一种粉料储运罐车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料储运罐车，其包括罐体，设置在罐体外的送风总管，罐体底部呈漏斗形状，其特征在于，靠近罐体内部的漏斗形状底端设置有入口向下的排料竖管，排料竖管的上端连接有伸出罐体的排料横管；罐体内部的漏斗形状底端设置竖直吹风管，所述竖直吹风管的出口与所述排料竖管的入口相对；所述竖直吹风管伸出罐体，其入口与所述送风总管相连通。其相比现有粉料储运罐车结构，能够实现更加快速可靠的卸料，提高运输效率和经营效益。
【专利说明】一种粉料储运罐车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉料储运罐车，具体应用于装卸水泥等粉体材料。
【背景技术】
[0002]粉料储运罐车主要用于水泥等粉体材料的运输，其实现了远端加工点和使用地点的可靠衔接。排料(卸料)速度和排料(卸料)时间作为粉料储运罐车的重要参数，如何快速可靠的装卸料是我们极力追求的目标；所谓快速主要涉及排料(卸料)速度，所谓可靠主要是指能够完全的卸料，不至于存在过多残留，造成浪费。
[0003]根据长期的使用经验，我们发现，现有粉料储运罐车的排料过程的效率还不够理想，主要表现在排料(卸料)速度慢，排料(卸料)时间长，排料(卸料)时间占用运输时间的比率大，尤其短途运输其经营效益显著低下。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料储运罐车，其相比现有粉料储运罐车结构，能够实现更加快速可靠的卸料，提高运输效率和经营效益。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0006]一种粉料储运罐车，包括罐体，设置在罐体外的送风总管，罐体底部呈漏斗形状，其特征在于，靠近罐体内部的漏斗形状底端设置有入口向下的排料竖管，排料竖管的上端连接有伸出罐体的排料横管；罐体内部的漏斗形状底端设置竖直吹风管，所述竖直吹风管的出口与所述排料竖管的入口相对；所述竖直吹风管伸出罐体，其入口与所述送风总管相连通。
[0007]本实用新型的其特点和进一步改进在于:
[0008](I)排料竖管的开口端设置有喇叭管，喇叭管的入口与所述竖直吹风管的出口相对。
[0009](2)所述竖直吹风管包含靠近其出口端的粗管和远离其出口端的细管，所述粗管和细管的过渡连接处放置有封闭细管的圆珠，粗管的出口端设置有防止所述圆珠脱离的护网。
[0010](3)所述罐体内部的漏斗形状底端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包含贯穿所述罐体内部的漏斗形状底端的旋转轴，旋转轴的内端安装有多个刀片；旋转轴的外端为驱动端。
[0011](4)与所述排料横管相平行设置有一平行送风管，排料竖管和排料横管连接处设置有一轴向吹风支管，轴向吹风支管的出口端与所述排料横管具有共同的中心轴线，所述轴向吹风支管的入口端与所述平行送风管连通，所述平行送风管伸出罐体并与所述送风总管相连通。
[0012]进一步地，所述平行送风管与排料横管之间设置有至少一个切向吹风支管，切向吹风支管的出口端与所述排料横管切向连通，切向吹风支管的入口端与所述平行送风管连通。
[0013]更进一步地，所述切向吹风支管为多个，多个切向吹风支管的出口端与所述排料横管的相切处位于同一螺旋线上，所述螺旋线与所述排料横管具有共同的中心轴线。
[0014](5)所述排料横管伸出罐体的部分设置有排料闸阀，在所述排料横管上靠近所述排料闸阀的出口处设置有与所述送风总管连通的排料助吹管，排料助吹管的中部设置有排料助吹控制阀。
[0015](6)所述排料横管伸出罐体的部分设置有排料闸阀，在所述排料横管上靠近所述排料闸阀的入口处设置有与所述送风总管连通的清料反吹管，清料反吹管的中部设置有清料反吹控制阀。
[0016]进一步地，靠近清料反吹管的入口端设置有正向气压采样管，正向气压采样管的末端设置有压力表；靠近清料反吹管出口端设置有反向气压采样管，反向气压采样管的末端在靠近所述正向气压采样管的末端处与其连通。
[0017]本实用新型相比现有粉料储运罐车结构，能够实现更加快速可靠的卸料，提高运输效率和经营效益，具有突出的实质性特点和显著的效果。
[0018](I)在罐体内部的漏斗形状底端设置竖直吹风管，所述竖直吹风管的出口与所述排料竖管的入口相对；所述竖直吹风管伸出罐体，其入口与所述送风总管相连通。这样，竖直吹风管可以加速排料竖管的上料。
[0019](2)排料横管相平行设置有一平行送风管，排料竖管和排料横管连接处设置有一轴向吹风支管，轴向吹风支管的出口端与所述排料横管具有共同的中心轴线，所述轴向吹风支管的入口端与所述平行送风管连通，所述平行送风管伸出罐体并与所述送风总管相连通。这样，轴向吹风支管可以加快粉料在排料横管的推移速度。
[0020](3)在所述平行送风管与排料横管之间设置有至少一个切向吹风支管，切向吹风支管的出口端与所述排料横管切向连通，切向吹风支管的入口端与所述平行送风管连通；并且，所述切向吹风支管为多个，多个切向吹风支管的出口端与所述排料横管的相切处位于同一螺旋线上，所述螺旋线与所述排料横管具有共同的中心轴线。这样，多个切向吹风支管中的送风在排料横管内是沿着管壁螺旋形前进，形成旋风包绕粉料，减少粉料与管壁的摩擦力并同时推动粉料，使其送料能力显著增强。
[0021](4)所述排料横管伸出罐体的部分设置有排料闸阀，在所述排料横管上靠近所述排料闸阀的出口处设置有与所述送风总管连通的排料助吹管，排料助吹管的中部设置有排料助吹控制阀。排料助吹管可以提高排料横管末端的排料速度。
[0022]综上所述，本实用新型粉料储运罐车，具有卸料效率高，安全可靠，无滞留的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]图1为本实用新型一种水泥粉料储运罐车的内部结构示意图；
[0025]图2为本实用新型水泥粉料储运罐车的外部结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的罐体内部气带的俯视分布示意图；
[0027]图4为本实用新型罐体底部竖直吹风管的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型罐体的粉碎机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]100-罐体；
[0031]1-竖直吹风管，2-喇叭管，3-排料竖管，4-排料横管，5-平行送风管，6_轴向吹风支管，7-切向吹风支管，8-气带，9-气带充气空腔，10-封头空腔，11-竖直送风管，12-送风顶管；13-气带送风管，14-清灰管；
[0032]101-人孔，102-柴油机，103-空压机，104-外部供气接头，105-泄压阀，106-送风总管，107-送风支路管，108-正向气压采集管，109-送风支路控制阀，110-压力表，111-排料助吹控制阀，112-排料助吹管，113-排料闸阀，114-清料反吹管，115-反向气压采集管，116-清料反吹控制阀；
[0033]201-侧面清灰空腔，202-侧面放灰管，203-侧面清灰送风管；
[0034]301-粗管，302-细管，303-底盖，304-圆珠，305-护网，306-旋转轴，307-刀架，308-刀片。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型以一种水泥粉料储运罐车作为实施例进行说明。
[0036]如图1所示，该粉料储运罐车，包括罐体100，罐体100的两端具有封头空腔10，罐体100底部呈漏斗形状，靠近罐体100内部的漏斗形状底端设置有入口向下的排料竖管3，排料竖管3的上端连接有伸出罐体100的排料横管4 ;罐体100内部的漏斗形状底端设置竖直吹风管1，排料竖管3的开口端设置有喇叭管2，喇叭管2的入口与竖直吹风管I的出口相对。
[0037]其中，排料横管4相平行设置有一平行送风管5，排料竖管3和排料横管4连接处设置有一轴向吹风支管6,轴向吹风支管6的出口端与排料横管4具有共同的中心轴线,轴向吹风支管6的入口端与平行送风管5连通。
[0038]其中，平行送风管5与排料横管4之间设置有多个切向吹风支管7，切向吹风支管7的出口端与排料横管4切向连通，切向吹风支管7的入口端与平行送风管5连通。同时，多个切向吹风支管7的出口端与排料横管6的相切处位于同一螺旋线上，所述螺旋线与所述排料横管具有共同的中心轴线。
[0039]其中，平行送风管5上连通有两根竖直送风管11，每个竖直送风管11贯穿罐体顶部连通一个送风顶管12，每个送风顶管12分两路，一路从顶部连通罐体100内，用于排料时向罐体内部提供压力；另一路从顶部连通封头空腔I内，封头空腔I底部设置有清灰管14，用于封头空腔10的压力气体清灰，说明的是清灰和排料是两个独立功能，上述管路均可设有控制阀门。
[0040]其中，在罐体100内部的漏斗形状底部设置有两组气带8，每组气带8的入口端连通一个封头空腔10，封头空腔10外部设置有气带送风管13，气带送风管13上设置有气带送风控制阀。气带送风管13用于依次向封头空腔10和气带8提供压力气体，气带8的左右是沿其上表面输出压力气体，吹起罐体100内部的漏斗形状底部的粉料，使得粉料再重新获得更靠近漏斗形状底端的位置，从而实现粉料向排料竖管的推移。
[0041]结合图2，该粉料储运罐车的安装有柴油机102，柴油机102驱动有空压机103，空压机103连接有送气总管106，送气总管106上依次设置有单向阀、外部供气接头104、泄压阀105 ;气带送风管13连通送气总管106，并且气带送风管13上设置气带送风控制阀；竖直吹风管I伸出罐体，其入口与送风总管106相连通；平行送风管5伸出罐体并通过送风支路管107与送风总管106相连通。
[0042]其中，排料横管4伸出罐体的部分设置有排料闸阀113，在排料横管4上靠近其排料闸阀113的出口处设置有排料助吹管112，排料助吹管112通过送风支路管107与所述送风总管106连通，并且其连通处靠近送风支路控制阀109的出口端。排料助吹管112的中部设置有排料助吹控制阀111。
[0043]其中，在所述排料横管4上靠近所述排料闸阀113的入口处设置有清料反吹管114，清料反吹管114通过送风支路管107与所述送风总管106连通，并且其连通处靠近送风支路控制阀109的入口端。清料反吹管114的中部设置有清料反吹控制阀116，靠近清料反吹管116的入口端设置有正向气压采样管108，正向气压采样管108的末端设置有压力表110 ;靠近清料反吹管114出口端设置有反向气压米样管115,反向气压米样管115的末端在靠近所述正向气压采样管的108末端处与其连通。
[0044]其中，罐体顶部设置有人孔101，人孔101可以为一个，也可以为两个，人孔101也兼做粉料投入孔。
[0045]结合图3，罐体I靠近底部的截面为水渠形，气带8设置在水渠形的渠底，水渠形的渠底的两个斜面分别与罐体I形成两个侧面清灰空腔201，每个侧面清灰空腔201设置侧面放灰管202和侧面清灰送风管203，侧面清灰送风管203与所述送风总管106相连通；并且侧面放灰管202和侧面清灰送风管203分别设置有相应的控制阀(图中未示意)。
[0046]参照图4，具体地，竖直吹风管I贯穿罐体100的底盖303伸出，底盖303通过螺栓与罐体100连接。竖直吹风管I伸出罐体部分设置有竖直吹风控制阀。
[0047]其中，竖直吹风管I包含靠近其出口端的粗管301和远离其出口端的细管302，其中粗管301和细管302的过渡连接处放置有封闭细管的圆珠304，粗管301的出口端设置有防止所述圆珠304脱离的护网305。
[0048]参照图5，在罐体内部的漏斗形状底端设置有粉碎机构，具体安装在底盖303上，用于罐体100底部粉体结块的粉碎。
[0049]其中，粉碎机构包含贯穿所述罐体内部的漏斗形状底端的底盖303的旋转轴306，旋转轴的内端安装有刀架307，刀架307上安装有多个刀片308 ;旋转轴的外端为驱动端，可以使用风炮进行驱动，风炮的驱动风管通过快接头与外部供气接头104相连接。
[0050]当需要粉碎于罐体100底部粉体结块时，可以先拆卸竖直吹风管1，然后利用风炮驱动粉碎机构进行破碎。
[0051]本实用新型的工作过程如下:
[0052]当需要排料时，首先打开排料闸阀113，再启动柴油机102，柴油机102带动空压机103，空压机103的压力达到2MPa，依次打开竖直吹风控制阀，竖直吹风管I向排料竖管3吹入粉体；打开送风支路控制阀109，一方面通过送风顶管12在罐体100内部充注压力气体，另一方面通过平行送风管5向排料横管4内充注压力气体，加速吹动粉体；打开排料助吹控制阀111，再次在罐体外加速吹动排料横管4内粉体。打开气带送风控制阀，气带送风管13用于依次向封头空腔10和气带8提供压力气体，气带8的左右是沿其上表面输出压力气体，吹起罐体100内部的漏斗形状底部的粉料，使得粉料再重新获得更靠近漏斗形状底端的位置，从而实现粉料向排料竖管的推移。
[0053]此时，如果排料横管4排料通畅，正向气压采集管108通过反向气压采集管115泄压，压力表110的指示值低；如果排料横管4有堵塞，正向气压采集管108难以通过反向气压采集管115泄压，压力表110的指示值高，高达2MPa时，说明排料横管4完全堵塞。
[0054]如果排料横管4堵塞时，关闭排料助吹控制阀111、关闭排料闸阀113、竖直吹风控制阀、送风支路控制阀109、气带送风控制阀，再可以利用粉碎机构粉碎粉体结块，然后打开清料反吹控制阀116，反向吹动排料横管内的粉体，处理完堵塞后，最后重新进行排料。
[0055]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，并适用于其他粉体。
[0056]本领域普通技术人员不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种粉料储运罐车，包括罐体，设置在罐体外的送风总管，罐体底部呈漏斗形状，其特征在于，靠近罐体内部的漏斗形状底端设置有入口向下的排料竖管，排料竖管的上端连接有伸出罐体的排料横管；罐体内部的漏斗形状底端设置竖直吹风管，所述竖直吹风管的出口与所述排料竖管的入口相对；所述竖直吹风管伸出罐体，其入口与所述送风总管相连通。
2.如权利要求1所述的粉料储运罐车，其特征在于，排料竖管的开口端设置有喇叭管，喇叭管的入口与所述竖直吹风管的出口相对。
3.如权利要求1所述的粉料储运罐车，其特征在于，所述竖直吹风管包含靠近其出口端的粗管和远离其出口端的细管，所述粗管和细管的过渡连接处放置有封闭细管的圆珠，粗管的出口端设置有防止所述圆珠脱离的护网。
4.如权利要求1所述的粉料储运罐车，其特征在于，所述罐体内部的漏斗形状底端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包含贯穿所述罐体内部的漏斗形状底端的旋转轴，旋转轴的内端安装有多个刀片；旋转轴的外端为驱动端。
5.如权利要求1所述的粉料储运罐车，其特征在于，与所述排料横管相平行设置有一平行送风管，排料竖管和排料横管连接处设置有一轴向吹风支管，轴向吹风支管的出口端与所述排料横管具有共同的中心轴线，所述轴向吹风支管的入口端与所述平行送风管连通，所述平行送风管伸出罐体并与所述送风总管相连通。
6.如权利要求5所述的粉料储运罐车，其特征在于，所述平行送风管与排料横管之间设置有至少一个切向吹风支管，切向吹风支管的出口端与所述排料横管切向连通，切向吹风支管的入口端与所述平行送风管连通。
7.如权利要求6所述的粉料储运罐车，其特征在于，所述切向吹风支管为多个，多个切向吹风支管的出口端与所述排料横管的相切处位于同一螺旋线上，所述螺旋线与所述排料横管具有共同的中心轴线。
8.如权利要求1所述的粉料储运罐车，其特征在于，所述排料横管伸出罐体的部分设置有排料闸阀，在所述排料横管上靠近所述排料闸阀的出口处设置有与所述送风总管连通的排料助吹管，排料助吹管的中部设置有排料助吹控制阀。
9.如权利要求1所述的粉料储运罐车，其特征在于，所述排料横管伸出罐体的部分设置有排料闸阀，在所述排料横管上靠近所述排料闸阀的入口处设置有与所述送风总管连通的清料反吹管，清料反吹管的中部设置有清料反吹控制阀。
10.如权利要求9所述的粉料储运罐车，其特征在于，靠近清料反吹管的入口端设置有正向气压采样管，正向气压采样管的末端设置有压力表；靠近清料反吹管出口端设置有反向气压采样管，反向气压采样管的末端在靠近所述正向气压采样管的末端处与其连通。
【文档编号】B65D88/70GK203946455SQ201420390134
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】高从志, 高义武 申请人:高义武