轻型胀轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种轻型胀轴，包括支撑管及套设于支撑管外的膨胀管，膨胀管的两端密封地固定于支撑管，支撑管呈中空结构且两端密封，支撑管的侧壁上贯穿地开设有连通中空结构的通气孔，支撑管上还设有连通中空结构的进气孔。使用时，膜状材料的中心卷筒套设于膨胀管外，通过进气孔向支撑管的中空结构内通入压力气体，压力气体通过通气孔进入膨胀管与支撑管之间的间隙，从而迫使膨胀管胀大而贴紧中心卷筒，防止中心卷筒打滑，释放支撑管内部的气体后，膨胀管恢复常态，可将中心卷筒方便地取下；该轻型胀轴的结构简单、总重量轻，操作方便，大大减少操作人员及降低劳动强度，提高劳动效率，且能有效解决现有技术中膜状材料与胀轴同轴度偏差过大的问题。
【专利说明】轻型胀轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轻型胀轴，尤其涉及一种在电子行业中对膜状材料进行收卷和放料时用于胀紧膜状材料中心卷筒的胀轴。
【背景技术】
[0002]电子行业中大量使用各类膜状材料，对各种膜状材料进行收卷、放料时，先要将膜状材料的中心卷筒套在收卷、放料设备的轴上，同时要求该轴有一定的预紧力，从而为膜状材料提供一个收卷、放料的张力，防止膜状材料的中心卷筒打滑。为此，要求收卷、放料设备上的轴的轴径是变化的，这样可在收卷、放料时胀大，以胀紧中心卷筒；而在收卷、放料完成后可缩小，从而方便中心卷筒取下。
[0003]现有技术中，收卷、放料设备上所使用的轴主要有键式气动膨胀轴和机械式膨胀轴两大类。其中，键式气动膨胀轴具有设于其内部的内膨胀管及多个凸伸出的键条，使用时通过气压注入，内部膨胀管向外膨胀而顶起键条，使键条胀紧膜状材料的中心卷筒，但这种胀轴很容易使外部的管材变形，同轴度也不易控制，且这种胀轴除了内膨胀管外，其余零件均采用金属加工制作，使整个膨胀轴过于沉重，一般至少需要两个员工进行操作，使用极为不便。机械式胀轴一般采用螺杆带动锥形块的方式进行胀紧，但因螺杆的螺距不能太大，因而在胀紧中心卷筒时需要转动很多圈才能满足使用要求，操作时间较长，降低效率。
[0004]因此，有必要提供一种结构简单、重量轻、操作简便的胀轴，以解决上述现有技术的不足。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻、操作简便的轻型胀轴。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种轻型胀轴，其包括支撑管及套设于所述支撑管外的膨胀管，所述膨胀管的两端密封地固定于所述支撑管，所述支撑管呈中空结构且两端密封，所述支撑管的侧壁上贯穿地开设有连通所述中空结构的通气孔，所述支撑管上还设有连通所述中空结构的进气孔。
[0007]较佳地，所述膨胀管的长度与所述所述支撑管的长度相对应。
[0008]较佳地，所述轻型胀轴还包括轴头，所述轴头紧密地连接于所述支撑管的两端并伸出所述支撑管外，所述支撑管与所述轴头呈台阶状，所述进气孔贯穿地开设于所述轴头并连通所述支撑管的中空结构，轴头一方面将支撑管的中空结构密封，另一方面用于将支撑管安装于收卷、放料设备上，进气孔用于将压力气体引入支撑管的中空结构内。
[0009]较佳地，所述轴头具有一本体端及从所述本体端凸伸出的连接端，所述本体端伸入所述支撑管的中空结构内并与所述支撑管的内壁密封连接，所述连接端凸伸出所述支撑管外，所述进气孔贯穿所述本体端及所述连接端。具体地，本体端的外径与支撑管的内径相对应，本体端伸入所述支撑管内并与之密封连接，从而将支撑管的中空结构密封，连接端位于支撑管外用于安装到收卷、放料设备。
[0010]较佳地，所述轻型胀轴还包括充气嘴，所述充气嘴密封地设于至少一所述轴头的伸出所述支撑管外的一端，所述充气嘴连通所述进气孔。具体地，可以在一轴头的端部设置充气嘴，也可以在两轴头的端部均设置充气嘴。
[0011]较佳地，所述轻型胀轴还包括紧固件，所述紧固件密封地连接于所述轴头的伸出所述支撑管外的一端。
[0012]较佳地，所述紧固件为盖形螺母。
[0013]较佳地，所述轻型胀轴还包括端盖，所述端盖卡合于所述支撑管、所述膨胀管的端部并将两者密封地固定。
[0014]较佳地，所述端盖包括基部及从所述基部的边缘弯折形成的卡合部，所述基部穿设于所述轴头并抵触所述支撑管、所述膨胀管的端部，所述卡合部卡合于所述膨胀管的外壁。
[0015]较佳地，所述膨胀管为橡胶管，所述支撑管为金属管；其中，支撑管更优选为铝管、铝合金管，从而使轻型胀轴具有较小的重量。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的轻型胀轴，包括支撑管及套设于所述支撑管外的膨胀管，所述膨胀管的两端密封地固定于所述支撑管，所述支撑管呈中空结构且两端密封，所述支撑管的侧壁上贯穿地开设有连通所述中空结构的通气孔，所述支撑管上还设有连通所述中空结构的进气孔。使用时，将膜状材料的中心卷筒套设于膨胀管外，通过进气孔向支撑管的中空结构内通入压力气体，压力气体通过通气孔进入膨胀管与支撑管之间的间隙，从而迫使膨胀管胀大而贴紧中心卷筒，防止中心卷筒打滑，当膜状材料收卷或放料完成后，释放支撑管内部的气体，使膨胀管恢复常态，从而可将中心卷筒方便地取下。相比现有技术中的键式气动膨胀轴和机械式膨胀轴，本实用新型轻型胀轴的结构简单，减轻了总重量，从而在膜状材料或轻型材料旋转过程减少了旋转惯性，满足这些材料的轻型、低张力要求，尤其是反复启停对材料的影响；并且膨胀管整个贴紧中心卷筒，两者的同轴偏差较小，有效解决现有技术中膜状材料与胀轴同轴度偏差过大的问题；且只需要从轻型胀轴一端通入气体即可快速将膨胀管胀紧，操作方便，大大减少操作人员及降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型轻型胀轴的剖视图。
[0018]图2是图1中轻型胀轴上套设有膜状材料中心卷筒的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的轻型胀轴100，适用于膜状材料的收卷、放料设备，用于对膜状材料进行收卷、放料。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型所提供的轻型胀轴100，包括支撑管110及套设于所述支撑管I1外的膨胀管120，所述膨胀管120的两端密封地固定于所述支撑管110，所述支撑管Ii0呈中空结构且两端密封，所述支撑管110的侧壁上贯穿地开设有连通所述中空结构的通气孔111，所述支撑管I1上还设有连通所述中空结构的进气孔133。使用时，将膜状材料的中心卷筒200套设于膨胀管120外，通过进气孔133向支撑管110的中空结构内通入压力气体，气体通过通气孔111进入膨胀管120与支撑管110之间的间隙，从而迫使膨胀管120胀大而贴紧中心卷筒200，防止中心卷筒200打滑，当膜状材料收卷或放料完成后，释放支撑管110内部的气体，使膨胀管120恢复常态，从而可将中心卷筒200方便地取下。
[0021]具体地，所述膨胀管120的长度与所述所述支撑管110的长度相对应，即膨胀管120的长度与所述支撑管110的长度相同，所述膨胀管120套设于支撑管110的外壁上，支撑管110的侧壁上均匀地开设有多个通气孔111。
[0022]本实用新型中，所述膨胀管120为橡胶管，所述支撑管110为金属管；支撑管110更优选为铝管、铝合金管等。金属管与橡胶管相配合组成的轻型胀轴100，总重量大大减轻，对其进行安装等操作时较为省力；并且相比现有技术中的键式气动膨胀轴和机械式膨胀轴，由于本实用新型轻型胀轴100减轻了总重量，从而在膜状材料或轻型材料旋转过程减少了旋转惯性，满足这些材料的轻型、低张力要求，尤其是反复启停对材料的影响。当然，所述支撑管110、膨胀管120并不限于上述材质，其可根据实际使用需要选择适合的材质，此为本领域技术人员所熟知的技术。
[0023]参阅图1所示，所述轻型胀轴100还包括轴头130及端盖140，所述轴头130紧密地连接于所述支撑管110的两端并伸出所述支撑管110外，所述支撑管110与所述轴头130呈台阶状，所述进气孔133贯穿地开设于所述轴头130并连通所述支撑管110的中空结构，所述端盖140卡合于所述支撑管110、所述膨胀管120的两端并将两者密封地固定；轴头130 一方面将支撑管110的中空结构密封，另一方面用于将支撑管110安装于收卷、放料设备上，进气孔133用于将压力气体引入支撑管110的中空结构内。
[0024]具体地，所述轴头130具有一本体端131及从所述本体端131凸伸出的连接端132，所述本体端131伸入所述支撑管110的中空结构内并与所述支撑管110的内壁紧密地连接，所述连接端132凸伸出所述支撑管110外，所述进气孔133贯穿所述本体端131及所述连接端132。本实施例中，本体端131、连接端132呈台阶状，即本体端131的外径大于连接端132的外径，且本体端131的外径与支撑管110的内径相对应，本体端131伸入所述支撑管110的中空结构内并与支撑管110的内壁紧密地连接，从而将支撑管110的中空结构密封，且本体端131的侧壁与支撑管110、膨胀管120的端壁位于同一平面，连接端132位于支撑管110外用于安装到收卷、放料设备。
[0025]所述端盖140包括基部141及从所述基部141的边缘弯折形成的卡合部142，基部141上开设有通孔143。安装时，所述基部141穿设于所述轴头130的连接端132，且基部141同时抵触所述连接端132的侧壁、支撑管110的端壁、膨胀管120的端壁，所述卡合部142卡合于所述膨胀管120的外壁，从而将膨胀管120固定于支撑管110上并实现对支撑管110的两端的密封。
[0026]再次参阅图1所示，所述轻型胀轴100还包括充气嘴150，所述充气嘴150密封地设于至少一所述轴头130的伸出所述支撑管110外的一端，具体为设置于连接端132的端部，充气嘴150连通所述进气孔133。可以理解地，可在一轴头130的连接端132的端部设置充气嘴150，也可以在两轴头130的连接端132的端部均设置充气嘴150 ;当只在一轴头130的端部设置充气嘴150时，另一轴头130的端部可通过其他机构密封连接；使用时，通过充气嘴150向支撑管110的中空结构内冲入气体即可。
[0027]当然，轴头130的连接端132可以不设置充气嘴150，而通过其他紧固机构密封连接。一种实施方式中，两轴头130的连接端132的端部分别可拆卸地连接紧固件160，使用时，可拆卸一紧固件160以从支撑管110的一端充入气体，也可以拆卸下两紧固件160而从支撑管110两端同时充入气体。
[0028]如图1所示，本实用新型的一优选实施例中，其中一轴头130的连接端132设置充气嘴150，相对的另一轴头130的连接端132则密封地连接有一紧固件160，所述紧固件160优选为盖形螺母，该盖形螺母螺纹连接于轴头130的连接端132的端部，从而将该轴头130密封，使用时，通过另一轴头130上设置的充气嘴150对支撑管110的中空结构内充入气体即可。
[0029]下面结合图1、图2所示，对本实用新型轻型胀轴100的工作原理进行说明。
[0030]使用时，先将膜状材料的中心卷筒200套设于膨胀管120外；然后对膨胀管120进行胀紧，具体地，将充气设备与充气嘴150连接并通入压力气体，压力气体通过进气孔133进入支撑管110的中空结构内，所述压力气体再通过通气孔111进入膨胀管120与支撑管110之间的间隙，从而迫使膨胀管120胀大而贴紧中心卷筒200，膨胀管120的整个外壁面直接与中心卷筒200相互作用而胀紧中心卷筒200，从而防止中心卷筒200打滑，且膨胀管120的整个外壁面均作用于中心卷筒200，两者的同轴偏差较小；从轻型胀轴100 —端通入气体即可快速将膨胀管120胀紧，操作方便，大大减少操作人员及降低劳动强度，解决现有技术中胀紧动作缓慢的问题，提高劳动效率；充气过程中，位于膨胀管120内部的支撑管110作为压力储存部件并对膨胀管120起支撑作用，套设于膨胀管120外的中心卷筒200充当膨胀管120的充气保护装置，因此在膨胀管120外部不需要另外设置限制其膨胀的部件，使轻型胀轴100的结构简化。
[0031]当膜状材料收卷或放料完成后，需要将中心卷筒200取下时，则释放支撑管110内的气体，使膨胀管120恢复常态，膨胀管120紧贴支撑管110的外壁，从而可将中心卷筒200方便地取下。
[0032]由于本实用新型的轻型胀轴100，包括支撑管110及套设于所述支撑管110外的膨胀管120，所述膨胀管120的两端密封地固定于所述支撑管110，所述支撑管110呈中空结构且两端密封，所述支撑管110的侧壁上贯穿地开设有连通所述中空结构的通气孔111，所述支撑管110上还设有连通所述中空结构的进气孔133。使用时，将膜状材料的中心卷筒200套设于膨胀管120外，通过进气孔133向支撑管110的中空结构内通入压力气体，压力气体通过通气孔111进入膨胀管120与支撑管110之间的间隙，从而迫使膨胀管120胀大而贴紧中心卷筒200，防止中心卷筒200打滑，当膜状材料收卷或放料完成后，释放支撑管110的中空结构内的气体，使膨胀管120恢复常态，从而可将中心卷筒200方便地取下。相比现有技术中的键式气动膨胀管和机械式膨胀管，本实用新型轻型胀轴100的结构简单，减轻了总重量，从而在膜状材料或轻型材料旋转过程减少了旋转惯性，满足这些材料的轻型、低张力要求，尤其是反复启停对材料的影响；并且膨胀管120整个贴紧中心卷筒200，两者的同轴偏差较小，有效解决现有技术中膜状材料与胀轴同轴度偏差过大的问题；且只需要从轻型胀轴100的一端通入气体即可快速将膨胀管120胀紧，操作方便，大大减少操作人员及降低劳动强度。
[0033]本实用新型轻型胀轴100与收卷、放料设备的连接方式为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
[0034]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种轻型胀轴，其特征在于:包括支撑管及套设于所述支撑管外的膨胀管，所述膨胀管的两端密封地固定于所述支撑管，所述支撑管呈中空结构且两端密封，所述支撑管的侧壁上贯穿地开设有连通所述中空结构的通气孔，所述支撑管上还设有连通所述中空结构的进气孔。
2.如权利要求1所述的轻型胀轴，其特征在于:所述膨胀管的长度与所述所述支撑管的长度相对应。
3.如权利要求1所述的轻型胀轴，其特征在于:还包括轴头，所述轴头紧密地连接于所述支撑管的两端并伸出所述支撑管外，所述支撑管与所述轴头呈台阶状，所述进气孔贯穿地开设于所述轴头并连通所述支撑管的中空结构。
4.如权利要求3所述的轻型胀轴，其特征在于:所述轴头具有一本体端及从所述本体端凸伸出的连接端，所述本体端伸入所述支撑管的中空结构内并与所述支撑管的内壁密封连接，所述连接端凸伸出所述支撑管外，所述进气孔贯穿所述本体端及所述连接端。
5.如权利要求3所述的轻型胀轴，其特征在于:还包括充气嘴，所述充气嘴密封地设于至少一所述轴头的伸出所述支撑管外的一端，所述充气嘴连通所述进气孔。
6.如权利要求3所述的轻型胀轴，其特征在于:还包括紧固件，所述紧固件密封地连接于所述轴头的伸出所述支撑管外的一端。
7.如权利要求6所述的轻型胀轴，其特征在于:所述紧固件为盖形螺母。
8.如权利要求3所述的轻型胀轴，其特征在于:还包括端盖，所述端盖卡合于所述支撑管、所述膨胀管的端部并将两者密封地固定。
9.如权利要求8所述的轻型胀轴，其特征在于:所述端盖包括基部及从所述基部的边缘弯折形成的卡合部，所述基部穿设于所述轴头并抵触所述支撑管、所述膨胀管的端部，所述卡合部卡合于所述膨胀管的外壁。
10.如权利要求1所述的轻型胀轴，其特征在于:所述膨胀管为橡胶管，所述支撑管为金属管。
【文档编号】B65H16/04GK203998252SQ201420390880
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】郭秉坚, 柯泳彬, 柳旭凯 申请人:广东生益科技股份有限公司