一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，包括落煤筒筒体，其特征在于：所述落煤筒筒体上设置有剖分法兰，剖分法兰将落煤筒筒体分为筒体冲击面和筒体非冲击面；其中筒体冲击面上设置有清扫装置，清扫装置的两端传动连接有往复驱动装置；所述筒体冲击面相对应的落煤筒筒体上设置有密封罩，密封罩内设置有往复驱动装置；所述落煤筒筒体的筒体非冲击面上设置有检查门，并且在落煤筒筒体上设置有上下连接法兰。本实用新型设备结构简单，运行安全平稳，检修方便，更加适合方便检修更换钢丝绳，特别适合于燃煤供热锅炉和火力发电厂的原煤输送中使用，能有效治理原煤输送中的落煤筒堵煤问题。
【专利说明】一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于落煤筒设备领域，具体地说，涉及一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒。
【背景技术】
[0002]在燃煤供热锅炉和火力发电厂的运煤系统中，落煤筒是连接各个转运站、筛碎室、主厂房中各层输送、储存、转运、筛分、破碎设备之间的主要输送连接部件。但由于入厂煤的自身质量及在倒运过程中掺入水分，容易造成落煤筒堵煤，尤其是南方地区的燃煤供热锅炉和火力发电厂在雨季落煤筒堵煤尤其严重，落煤筒堵煤既影响整个运煤系统的安全生产，也影响锅炉和发电机组的安全运行。落煤筒堵煤时一般需人工清理，因此落煤筒经常堵煤也加重输煤运行人员负担。落煤筒堵煤是目前燃煤供热锅炉和火力发电厂的运煤系统需要解决的重要问题之一。
[0003]目前输煤系统落煤筒中常用的防堵制堵措施一般为在筒壁外安装装振打器，空气炮等，或者是由人工通过落煤筒上的检查门定期钢钎子疏通等，振打器缺点是当原煤中的水分较多，或煤质较粘时，防治堵煤效果差，甚至造成原煤越震越实，加重堵煤情况。振打器震松落煤筒内衬板。
[0004]空气炮缺点是安装位置难确定，安装位置不当，对堵煤会产生反作用当空气炮处于结拱堵煤位置上面时，开动空气炮则会使下面堵煤部位越爆破越密实。此外空气炮使用过程中常因电磁阀被煤粉堵塞出现失灵情况。
[0005]人工钢钎子疏通人员劳动强度大，工作环境差，有时堵塞位置较高时甚至出现危险。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，特别适合于燃煤供热锅炉和火力发电厂的原煤输送中使用，能有效治理原煤输送中的落煤筒堵煤问题。
[0007]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，包括落煤筒筒体，其特征在于:所述落煤筒筒体上设置有剖分法兰，剖分法兰将落煤筒筒体分为筒体冲击面和筒体非冲击面；其中筒体冲击面上设置有清扫装置，清扫装置的两端传动连接有往复驱动装置；所述筒体冲击面相对应的落煤筒筒体上设置有密封罩，密封罩内设置有往复驱动装置；所述落煤筒筒体的筒体非冲击面上设置有检查门，并且在落煤筒筒体上设置有上下连接法兰。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述往复驱动装置为往复电机，往复电机通过传动带传动连接清扫装置。
[0010]作为一种优化的技术方案，所述清扫装置为设置在落煤筒筒体的筒体冲击面上的三根耐磨刮扫钢丝绳，三根耐磨刮扫钢丝绳通过传动带传动往复电机。
[0011]作为一种优化的技术方案，所述传动带为连接在往复电机和三根耐磨刮扫钢丝绳之间的牵引钢丝绳。
[0012]作为一种优化的技术方案，所述牵引钢丝绳与落煤筒筒体之间设置有滑轮组件；所述滑轮组件包括若干设置在落煤筒筒体上的定滑轮。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用往复电机带动落煤筒筒体内的耐磨刮扫钢丝绳上下刮磨，使原煤在落煤筒筒体内无法形成堆积。当长时间使用耐磨刮扫钢丝绳出现破损掉落在煤流中时，由于耐磨刮扫钢丝绳为软性结构，对皮带不造成损伤，可由输煤系统中的除铁器吸出。
[0014]本实用新型设备结构简单，运行安全平稳，检修方便，更加适合方便检修更换钢丝绳，特别适合于燃煤供热锅炉和火力发电厂的原煤输送中使用，能有效治理原煤输送中的落煤筒堵煤问题。
[0015]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2所示，一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，包括落煤筒筒体1，所述落煤筒筒体I上设置有剖分法兰2，剖分法兰2将落煤筒筒体I分为筒体冲击面和筒体非冲击面。其中筒体冲击面上设置有清扫装置，清扫装置的两端传动连接有往复驱动装置。所述筒体冲击面相对应的落煤筒筒体I上设置有密封罩7，密封罩7内设置有往复驱动装置。所述落煤筒筒体的筒体非冲击面上设置有检查门8，并且在落煤筒筒体上设置有上下连接法兰9。
[0020]在本实施例中，所述往复驱动装置为往复电机3，往复电机3通过传动带传动连接清扫装置。
[0021]所述清扫装置为设置在落煤筒筒体I的筒体冲击面上的三根耐磨刮扫钢丝绳6，三根耐磨刮扫钢丝绳6通过传动带传动往复电机3。所述传动带为连接在往复电机和三根耐磨刮扫钢丝绳之间的牵引钢丝绳4。所述牵引钢丝绳与落煤筒筒体之间设置有滑轮组件5。所述滑轮组件5包括若干设置在落煤筒筒体上的定滑轮。
[0022]本实用新型采用往复电机带动落煤筒筒体内的耐磨刮扫钢丝绳上下刮磨，使原煤在落煤筒筒体内无法形成堆积。当长时间使用耐磨刮扫钢丝绳出现破损掉落在煤流中时，由于耐磨刮扫钢丝绳为软性结构，对皮带不造成损伤，可由输煤系统中的除铁器吸出。
[0023]本实用新型设备结构简单，运行安全平稳，检修方便，更加适合方便检修更换钢丝绳，特别适合于燃煤供热锅炉和火力发电厂的原煤输送中使用，能有效治理原煤输送中的落煤筒堵煤问题。
[0024]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，包括落煤筒筒体，其特征在于:所述落煤筒筒体上设置有剖分法兰，剖分法兰将落煤筒筒体分为筒体冲击面和筒体非冲击面；其中筒体冲击面上设置有清扫装置，清扫装置的两端传动连接有往复驱动装置；所述筒体冲击面相对应的落煤筒筒体上设置有密封罩，密封罩内设置有往复驱动装置；所述落煤筒筒体的筒体非冲击面上设置有检查门，并且在落煤筒筒体上设置有上下连接法兰。
2.根据权利要求1所述的剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，其特征在于:所述往复驱动装置为往复电机，往复电机通过传动带传动连接清扫装置。
3.根据权利要求2所述的剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，其特征在于:所述清扫装置为设置在落煤筒筒体的筒体冲击面上的三根耐磨刮扫钢丝绳，三根耐磨刮扫钢丝绳通过传动带传动往复电机。
4.根据权利要求3所述的剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，其特征在于:所述传动带为连接在往复电机和三根耐磨刮扫钢丝绳之间的牵弓I钢丝绳。
5.根据权利要求4所述的剖分式钢丝绳自清扫落煤筒，其特征在于:所述牵引钢丝绳与落煤筒筒体之间设置有滑轮组件；所述滑轮组件包括若干设置在落煤筒筒体上的定滑轮。
【文档编号】B65G45/10GK204078758SQ201420397669
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李军民 申请人:天津华冶工程设计有限公司, 中国华冶科工集团有限公司