一种可以防止骨料离析的储砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种储砂装置，尤其是一种可以防止骨料离析的储砂装置，包括储砂罐，在储砂罐上端嵌装一进砂管，在储砂罐呈倒圆锥台形的下端部安装出砂管，所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部连接一与所述储砂罐同轴设置的伞形台，该伞形台的外缘与储砂罐内壁间隔设置且其外形自上至下呈圆锥台形，该伞形台上方的出砂管外缘制出多个用于出砂的出砂孔，在伞形台下方的储砂罐内安装一与储砂罐同轴的缓流台且其外形自上至下呈倒圆锥台形，该缓流台外缘与储砂罐间隔设置，该缓流台下端面与所述出砂管上端开口间隔设置。本实用新型中，所述进砂管配合伞形台和缓流台防止骨料在堆放储存过程中产生的骨料离析从而降低工程成本，提高工程质量。
【专利说明】—种可以防止骨料离析的储砂装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种储砂装置，尤其是一种可以防止骨料离析的储砂装置。
【背景技术】
[0002]现有水工混凝土工程中，所需骨料一般经筛分出料后运输至成品堆料厂或储砂装置中储存，现有储砂装置如图3所示，包括提升机1、储砂罐6、搅拌提升机8和搅拌罐9，提升机出料口 2与所述储砂罐上端安装的进砂管3相连通，该储砂罐下端制出的出砂管10端部安装一出砂阀11，该出砂阀连通一搅拌提升机的一端，该搅拌提升机的另一端连通一搅拌罐。
[0003]在现有骨料的堆放储存过程中，所述骨料因重力作用由进砂管直接落入储砂罐底部，当前期掉落的骨料积累形成一锥形坡体后，后期掉落的骨料中一些质量体积较大的骨料在下落至坡体后会更快速的滑落至坡体底部，这就导致了在堆放存储过程中质量体积较小的骨料积累在储砂罐中部，而质量体积较大的骨料则积累在储砂罐四周的情况。
[0004]因此上述骨料的堆放存储过程就造成了骨料的离析，由于离析率非定值，这就造成后续的搅拌工艺中很难调整配合比的级配，不但增加了工程的成本也不利于工程质量的控制。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、可以有效防止骨料离析的储砂装置。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种可以防止骨料离析的储砂装置，包括储砂罐，在储砂罐上端嵌装一进砂管，在储砂罐呈倒圆锥台形的下端部安装出砂管，其特征在于:所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部连接一与所述储砂罐同轴设置的伞形台，该伞形台的外缘与储砂罐内壁间隔设置且其外形自上至下呈圆锥台形，该伞形台上方的出砂管外缘制出多个用于出砂的出砂孔，在伞形台下方的储砂罐内安装一与储砂罐同轴的缓流台且其外形自上至下呈倒圆锥台形，该缓流台外缘与储砂罐间隔设置，该缓流台下端面与所述出砂管上端开口间隔设置。
[0008]而且，所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部为与储砂罐同轴的竖直形状，该竖直形状的出砂管外缘均布制出多个出砂孔。
[0009]而且，所述缓流台通过多个支撑腿安装在储砂罐下端内壁上。
[0010]一种可以防止骨料离析的储砂装置，采用实施例1的结构，所述储砂罐的直径为3米，所述竖直形状的出砂管下端部竖直高度为I米，所述伞形台的下端面直径为2.5米，伞形台对称两侧棱延长线夹角为130度至170度。
[0011]而且，所述缓流台上端面直径为I米至2米，该缓流台对称两侧棱延长线夹角为130度至170度，该缓流台下端面至出砂管上端开口的竖直高度为58厘米。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1、本储砂装置中，所述进砂管外缘均布制出的多个出砂孔配合伞形台可以对骨料的下落过程起到缓降的作用，使骨料的下落过程更加均匀减少骨料离析。
[0014]2、本储砂装置中，所述伞形台配合缓流台可以使下落后积累的骨料形成凹形水平堆放的结构，减少积累堆放过程中骨料的离析。
[0015]3、本储砂装置中，堆放过程中质量体积较大的骨料会积累在缓流台上端面，在骨料进入搅拌工序时会残留在缓流台内，可以进行回收，再次投入生产中，从而降低成本。
[0016]4、本储砂装置中，所述缓流台其外形自上至下呈倒圆锥台形，可以使骨料堆放储存更均匀，而且所述储砂罐的容积更大，利用率更高。
[0017]本实用新型中，所述进砂管配合伞形台可以使骨料的下落过程更加均匀减少骨料离析，所述伞形台配合缓流台可以减少积累堆放过程中骨料的离析，所述缓流台的结构可以增大储砂罐的内部空间提高利用率，并在骨料进入搅拌工序时将质量体积较大的骨料积累在缓流台上端面从而方便骨料的回收，方便再次投入生产，从而降低工程成本，提高工程质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为实施例1的储砂装置的结构示意图；
[0020]图3为现有储砂装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]一种可以防止骨料离析的储砂装置，包括储砂罐，在储砂罐上端嵌装一进砂管，在储砂罐呈倒圆锥台形的下端部安装出砂管，本实用型特征在于，所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部连接一与所述储砂罐同轴设置的伞形台5，该伞形台的外缘与储砂罐内壁间隔设置且其外形自上至下呈圆锥台形，该伞形台上方的出砂管外缘制出多个用于出砂的出砂孔4，在伞形台下方的储砂罐内安装一与储砂罐同轴的缓流台7且其外形自上至下呈倒圆锥台形，该缓流台外缘与储砂罐间隔设置，该缓流台下端面与所述出砂管上端开口间隔设置。
[0023]所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部为与储砂罐同轴的竖直形状，该竖直形状的出砂管外缘均布制出多个出砂孔。
[0024]所述缓流台通过多个支撑腿12安装在储砂罐下端内壁上。
[0025]本实用新型中，采用实施例1的一种可以防止骨料离析的储砂装置结构，所述储砂罐的直径C为3米，所述竖直形状的出砂管下端部竖直高度A为I米，所述伞形台B的下端面直径为2.5米，伞形台对称两侧棱延长线夹角β为130度至170度。
[0026]所述缓流台上端面直径D为I米至2米，该缓流台对称两侧棱延长线夹角α为130度至170度，该缓流台下端面至出砂管上端开口的竖直高度E为58厘米。
[0027]本实用新型的工作过程是:
[0028]本实用新型使用时，工作人员由提升机进料口 13将骨料输送至储砂罐上端嵌装的进砂管内，骨料由进砂管外缘制出的出砂孔沿伞形台均匀下落至储砂罐底部，当骨料积累至超过缓流台上端面时，骨料14向缓流台内回流形成凹形水平堆放的结构，在堆放过程中少量体积质量较大的骨料15会因回流聚集在所述缓流台的上端面内；当工作人员开启所述出砂阀在储砂罐内提取骨料进行搅拌工序时，所述骨料会沿出砂管进入搅拌提升机内从而进入搅拌机完成搅拌工序，由于所述缓流台上端面水平安装，因此所述少量体积质量较大的骨料会残留在缓流台中央，当所述储砂罐清空后可由工作人员进行清理，将残留的质量体积较大的骨料二次回收进行再加工。
[0029]本实用新型中，所述进砂管配合伞形台可以使骨料的下落过程更加均匀减少骨料离析，所述伞形台配合缓流台可以减少积累堆放过程中骨料的离析，所述缓流台的结构可以增大储砂罐的内部空间提高利用率，并在骨料进入搅拌工序时将质量体积较大的骨料积累在缓流台上端面从而方便骨料的回收，方便再次投入生产，从而降低工程成本，提高工程质量。
【权利要求】
1.一种可以防止骨料离析的储砂装置，包括储砂罐，在储砂罐上端嵌装一进砂管，在储砂罐呈倒圆锥台形的下端部安装出砂管，其特征在于:所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部连接一与所述储砂罐同轴设置的伞形台，该伞形台的外缘与储砂罐内壁间隔设置且其外形自上至下呈圆锥台形，该伞形台上方的出砂管外缘制出多个用于出砂的出砂孔，在伞形台下方的储砂罐内安装一与储砂罐同轴的缓流台且其外形自上至下呈倒圆锥台形，该缓流台外缘与储砂罐间隔设置，该缓流台下端面与所述出砂管上端开口间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种可以防止骨料离析的储砂装置，其特征在于:所述进砂管位于所述储砂罐内部的下端部为与储砂罐同轴的竖直形状，该竖直形状的出砂管外缘均布制出多个出砂孔。
3.根据权利要求2所述的一种可以防止骨料离析的储砂装置，其特征在于:所述缓流台通过多个支撑腿安装在储砂罐下端内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可以防止骨料离析的储砂装置，其特征在于:所述储砂罐的直径为3米，所述竖直形状的出砂管下端部竖直高度为I米，所述伞形台的下端面直径为2.5米，伞形台对称两侧棱延长线夹角为130度至170度。
5.根据权利要求4所述的一种可以防止骨料离析的储砂装置，其特征在于:所述缓流台上端面直径为I米至2米，该缓流台对称两侧棱延长线夹角为130度至170度，该缓流台下端面至出砂管上端开口的竖直高度为58厘米。
【文档编号】B65D88/54GK203938043SQ201420435624
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】杜磊 申请人:天津宝磊伟业干粉砂浆有限公司