一种用于包装麦克风单体的载带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于包装麦克风单体的载带，沿载带的长度方向间隔地设有多个用于放置麦克风单体的凹槽，沿载带的长度方向设置一道贯通各凹槽的导气槽。本实用新型的载带，其结构简单，通过导气槽将各凹槽“串联”起来，形成了气流的流通通道。一方面，封装时形成的高压气流可以从该导气槽流到外面；另一方面，该导气槽增大了气流通道的容积，使流过的气体可以得到更好的缓冲，降低了封装时气流的压力，从而避免对麦克风单体中的振膜造成损坏。
【专利说明】—种用于包装麦克风单体的载带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种载带，更准确地说，涉及一种用于包装麦克风单体的载带，尤其适应于包装MEMS麦克风单体。
【背景技术】
[0002]载带(Carrier Tape)是一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管、麦克风等电子元器件承载收纳起来，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将凹槽中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。
[0003]MEMS麦克风是一种基于MEMS技术制造的麦克风，简单地说就是将一个电容器集成在微硅晶片上，其包括声孔、振膜等重要器件，在MEMS麦克风的包装结构中，通常在载带的凹槽中设置一贯通载带厚度方向的通孔，以消除空气负压对产品吸取的影响。但是由于行业工艺能力的限制，通孔的边缘经常会留下冲压的毛刺，在包装MEMS麦克风单体的时候，该毛刺很容易落入MEMS麦克风的声孔内，从而影响产品的性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种用于包装麦克风单体的载带。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是:一种用于包装麦克风单体的载带，沿载带的长度方向间隔地设有多个用于放置麦克风单体的凹槽，沿载带的长度方向设置一道贯通各凹槽的导气槽。
[0006]优选的是，所述载带的厚度为0.3mm，所述凹槽的深度为1.2±0.05mm。
[0007]优选的是，在所述凹槽的槽底上还设置有沉槽。
[0008]优选的是，所述沉槽的深度为0.5-1.2mm。
[0009]优选的是，所述凹槽整体呈长方形，所述沉槽分布在凹槽槽底的长度方向上或宽度方向上或对角线方向上。
[0010]优选的是，所述凹槽的槽底设有多个用于支撑麦克风单体的凸起柱。
[0011]优选的是，所述凸起柱的高度为0.05±0.05mm。
[0012]优选的是，所述凸起柱为四个，分别位于凹槽的四角。
[0013]优选的是，在所述凹槽槽底的两侧各设有一条用于支撑麦克风单体的条形凸起。
[0014]优选的是，所述条形凸起的高度为0.05±0.05mm。
[0015]优选的是，在载带的边缘设有一排沿其长度方向分布的定位孔。
[0016]本实用新型的载带，其结构简单，通过导气槽将各凹槽“串联”起来，形成了气流的流通通道。一方面，封装时形成的高压气流可以从该导气槽流到外面；另一方面，该导气槽增大了气流通道的容积，使流过的气体可以得到更好的缓冲，降低了封装时气流的压力，从而避免对麦克风单体中的振膜造成损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1示出了本实用新型载带的俯视图。
[0018]图2示出了图1中沿A-A处的剖面图。
[0019]图3示出了本实用新型载带的另一实施结构图。
[0020]图4示出了本实用新型载带的第三种实施结构图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0022]参考图1、图2，本实用新型提供了一种用于包装麦克风单体的载带1，沿该载带I的长度方向间隔地设有多个用于放置麦克风单体的凹槽3，凹槽3的截面形状基本和麦克风单体的形状一致，例如长方形结构，该凹槽3的四个角为向外侧凸出的圆弧结构。所述载带I的边缘还可设有一排沿其长度方向分布的供索引用的定位孔5。在本实用新型一个具体的实施结构中，载带I的厚度为0.3mm,凹槽3的深度为1.2±0.05mm,以满足麦克风的包装要求。
[0023]沿载带I的长度方向设置一道贯通各凹槽3的导气槽4，该导气槽4将各凹槽3“串联”起来，形成了气流的流通通道。一方面，封装时形成的高压气流可以从该导气槽4流到外面；另一方面，该导气槽4增大了气流通道的体积，使流过的气体可以得到更好的缓冲，降低了封装时气流的压力，从而避免对麦克风单体中的振膜造成损坏。
[0024]进一步地，在所述凹槽3的槽底上还设置有沉槽31。沉槽31的深度可以设计为
0.5-1.2mm。该沉槽31可以分布在凹槽3槽底的长度方向上或宽度方向上或对角线方向上，当该沉槽31与导气槽4方向一致时，其可以是导气槽4的一部分，也可以与导气槽4错开一定的距离。该沉槽31的设置，进一步增大了凹槽3的容积，使流过的气体可以得到更好的缓冲作用，同时也进一步较低了麦克风单体和凹槽之间的空气负压，利于贴装工艺中对麦克风单体的吸取。
[0025]在本实用新型的另一实施例中，参考图3，所述凹槽3的槽底设有多个用于支撑麦克风单体的凸起柱32，将麦克风单体放入凹槽3中后，该凸起柱32可以将麦克风单体支撑起来，使得麦克风单体的下端和凹槽3的槽底之间具有足够大的间隙，更利于气流的流通，可完全消除空气负压对麦克风单体吸取的影响。在本实用新型的一个具体的实施例中，凸起柱32的高度为0.05±0.05mm。
[0026]该凸起柱32的数量可以是一个或两个，只需要将麦克风单体的一端支撑起来即可。本实用新型进一步优选的是，所述凸起柱32为四个，分别位于凹槽3的四角，也就是说，四个凸起柱32可分别将麦克风单体的四个角支撑起来，使得麦克风单体的下端与凹槽3的槽底完全脱离。
[0027]图4示出了另一种支撑麦克风单体的结构，在所述凹槽3槽底的两侧各设有一条用于支撑麦克风单体的条形凸起33。安装麦克风单体，其两侧搭在条形凸起33上，使麦克风单体的下端与凹槽3完全脱离，并通过麦克风单体的另外两侧与外界连通起来。在本实用新型的一个具体的实施例中，条形凸起33的高度为0.05±0.05mm。
[0028]本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。 申请人:的意图是所有的这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。
【权利要求】
1.一种用于包装麦克风单体的载带，沿载带(I)的长度方向间隔地设有多个用于放置麦克风单体的凹槽(3)，其特征在于:沿载带(I)的长度方向设置一道贯通各凹槽(3)的导气槽⑷。
2.根据权利要求1所述的载带，其特征在于:所述载带(I)的厚度为0.3mm，所述凹槽(3)的深度为 1.2±0.05_。
3.根据权利要求1或2所述的载带，其特征在于:在所述凹槽(3)的槽底上还设置有沉槽(31)。
4.根据权利要求3所述的载带，其特征在于:所述沉槽(31)的深度为0.5-1.2mm。
5.根据权利要求3所述的载带，其特征在于:所述凹槽(3)整体呈长方形，所述沉槽(31)分布在凹槽(3)槽底的长度方向上或宽度方向上或对角线方向上。
6.根据权利要求1或2所述的载带，其特征在于:所述凹槽(3)的槽底设有多个用于支撑麦克风单体的凸起柱(32)。
7.根据权利要求6所述的载带，其特征在于:所述凸起柱(32)的高度为.0.05±0.05mm。
8.根据权利要求6所述的载带，其特征在于:所述凸起柱(32)为四个，分别位于凹槽(3)的四角。
9.根据权利要求1或2所述的载带，其特征在于:在所述凹槽(3)槽底的两侧各设有一条用于支撑麦克风单体的条形凸起(33)。
10.根据权利要求9所述的载带，其特征在于:所述条形凸起(33)的高度为.0.05±0.05mm。
【文档编号】B65D73/02GK204021525SQ201420484711
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】袁兆斌, 吴安生, 刘诗婧, 徐恩强 申请人:歌尔声学股份有限公司