用于轴类零件封装设备的振动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轴类零件封装设备的振动上料装置，用于输送轴类零件的套筒部件，包括：第一流道，其围绕振动盘盘旋延伸并分流成至少两路分流道，该分流道在其始端通过一间隔件进行分流；至少两路第二流道，其分别连接分流道并盘旋延伸，该第二流道和分流道的连接处设置有第一台阶面；至少两路第三流道，其分别连接第二流道并盘旋延伸，该第三流道和第二流道的连接处设置有第二台阶面；至少两路第四流道，其分别连接第三流道并向轴类零件封装设备延伸，该第四流道上设置有封盖，该封盖与第四流道形成螺旋形流道。本实用新型与现有技术相比，其不需要作业人员一个个地进行套筒部件的上料，大幅度地提高了套筒部件的上料效率。
【专利说明】用于轴类零件封装设备的振动上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动上料装置，具体涉及一种用于轴类零件封装设备的振动上料装置。
【背景技术】
[0002]轴类零件是一种机械加工领域内应用十分广泛的零配件，例如打印机等设备，就会对这类零配件具有一定的使用需要。该种轴类零件的结构如图1-2所示，其包括了中间部件以及套设于该中间部件11两端的套筒部件12。而对于该种轴类零件的封装目的，就是要把两个套筒部件12固定套设到中间部件11上，即如图1的箭头所示，来完成对该轴类零件的封装。
[0003]目前，对于该种轴类零件的封装主要包括两种作业形式，即传统的手工封装与半手工半机械形式的封装。这两类封装作业中，对于套筒部件都是需要作业人员手工一个个地拿起进行封装，即使是半手工半机械形式的封装中，作业人员也需要手工一个个地放入到封装装置的加工工位上，来完成对于套筒部件向封装装置的上料作业。这种手工上料方式，由于上料效率比较慢，其显然不能满足大型加工企业或者大批量封装作业的加工需要。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提高套筒部件上料效率的用于轴类零件封装设备的振动上料装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:用于轴类零件封装设备的振动上料装置，用于输送轴类零件的套筒部件，该用于轴类零件封装设备的振动上料装置包括振动盘，其还包括:
[0006]第一流道，其连接振动盘，该第一流道围绕振动盘盘旋延伸并分流成至少两路分流道，该分流道在其始端通过一间隔件进行分流；
[0007]至少两路第二流道，其分别连接分流道并盘旋延伸，该第二流道和分流道的连接处设置有第一台阶面；
[0008]至少两路第三流道，其分别连接第二流道并盘旋延伸，该第三流道和第二流道的连接处设置有第二台阶面；
[0009]至少两路第四流道，其分别连接第三流道并向轴类零件封装设备延伸，该第四流道上设置有封盖，该封盖与第四流道形成螺旋形流道。
[0010]优选地，上述的间隔件为一板体，其一端可拆卸连接于第一流道的内壁上，另一端斜向延伸至第一流道的中间，形成分流。
[0011]优选地，上述的第二台阶面处还设置有挡板，其固定安装于第三流道和第二流道的上方。
[0012]优选地，上述的挡板为一弧形板体，其弧面接触套筒部件。
[0013]优选地，上述的第四流道和第三流道的连接处还开设有至少一缺口。
[0014]优选地，上述的封盖上沿第四流道的延伸方向还开设有间隙。
[0015]采用上述技术方案的有益效果在于:本实用新型的振动上料装置主要包括了振动盘、第一流道、第二流道、第三流道和第四流道等几部分，套筒部件首先成批地进入到振动盘后，振动盘通过振动作用将套筒部件送入到第一流道，随后依次进入到第二流道、第三流道和第四流道，其间，套筒部件还在第一流道进行分流，分成两路后进入到两路第二流道，以此配合需要进入到中间部件两端的位置的要求，而第二流道和第三流道内的第一台阶面和第二台阶面还可以形成套筒部件从到横躺再到直立的位置变化，而第四流道和封盖所形成的螺旋形流道，又使得套筒部件可以随着螺旋形流道最后慢慢地进入到横躺状态，从而使得套筒部件同样可以适应加工时其需要横躺的位置需要，并且也克服了盘旋上料对套筒部件位置的影响，保证其进入到封装装置时，是以横躺形式进入的。因此，本实用新型与现有技术相比，其不需要作业人员一个个地进行套筒部件的上料，大幅度地提高了套筒部件的上料效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置所涉及的轴类零件未封装状态下的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置所涉及的轴类零件封装状态下的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的第四流道的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的工作示意图。
[0021]图6为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的第四流道的工作示意图。
[0022]图7为本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置与封装装置的安装示意图。
[0023]其中，11.中间部件12.套筒部件2.振动盘3.第一流道31.分流道32.间隔件4.第二流道41.第一台阶面5.第三流道51.第二台阶面52.挡板521.弧面53.缺口 6.第四流道61.封盖611.间隙7.封装装置。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0025]为了达到本实用新型的目的，如图3-7所示，在本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的其中一种实施方式中，用于输送轴类零件的套筒部件12，该振动上料装置包括:振动盘2，振动盘属于现有技术中可以获知的内容，在此不再详细介绍其结构；第一流道3，其连接振动盘2，该第一流道3围绕振动盘2盘旋延伸并分流成两路分流道31，该分流道31在其始端通过一间隔件32进行分流；两路第二流道4，其分别连接分流道31并盘旋延伸，该第二流道4和分流道31的连接处设置有第一台阶面41 ;两路第三流道5，其分别连接第二流道4并盘旋延伸，该第三流道5和第二流道4的连接处设置有第二台阶面51 ;两路第四流道6，其分别连接第三流道5并向轴类零件封装设备(即封装装置7)延伸，该第四流道6上设置有封盖61，该封盖61与第四流道6形成螺旋形流道。其中，分流道31、第二流道4、第三流道5和第四流道6还可以根据需要设置成三条、四条等，如需要向两台封装装置进行供料时，就需要设置成四条流道。
[0026]结合图3-7所示，本实施例中的振动上料装置主要包括了振动盘2、第一流道3、第二流道4、第三流道5和第四流道6等几部分，套筒部件12首先成批地进入到振动盘2后，振动盘2通过振动作用将套筒部件12送入到第一流道3，随后依次进入到第二流道4、第三流道5和第四流道6，其间，套筒部件12还在第一流道3进行分流，分成两路后进入到两路第二流道4，以此配合需要进入到中间部件两端的位置的要求，而第二流道4和第三流道5内的第一台阶面41和第二台阶面51还可以形成套筒部件12从直立到横躺再到直立的位置变化，而第四流道和封盖所形成的螺旋形流道，又使得套筒部件可以随着螺旋形流道最后慢慢地进入到横躺状态，从而使得套筒部件同样可以适应加工时其需要横躺的位置需要，并且也克服了盘旋上料对套筒部件位置的影响，保证其进入到封装装置时，是以横躺形式进入的。因此，本实用新型与现有技术相比，其不需要作业人员一个个地进行套筒部件的上料，大幅度地提高了套筒部件的上料效率。
[0027]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-6所示，在本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的间隔件32为一板体，其一端通过螺钉等已知部件可拆卸连接于第一流道3的内壁上，另一端斜向延伸至第一流道3的中间，形成分流。设置该结构的间隔件32，可以形成与第一流道3结构的匹配，并且也可以形成迅速且有效的分流效果。
[0028]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-6所示，在本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二台阶面51处还设置有挡板52，其通过螺钉等已知部件固定安装于第三流道5和第二流道4的上方。挡板52可以阻挡掉一些位置不准确的套筒部件，该处套筒部件应该是由横躺向直立过渡，如果是直立的套筒部件，挡板52便可以有效地阻挡其进入到第三流道5。
[0029]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-6所示，在本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的挡板52为一弧形板体，其弧面521接触套筒部件，弧形板体的挡板52在阻挡套筒部件的同时，还可以将位置不准确的套筒部件往流道边缘挡出，便于将这些套筒部件从流道上清理掉。
[0030]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-6所示，在本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第四流道6和第三流道5的连接处还开设有一缺口 53 (每条流道各设置一个)，该缺口 53也可以将经过该处的位置不准确的套筒部件及时将流道上清理掉，套筒部件经过该处应为直立状态，如其为横躺状态，便可以顺利地从该缺口掉落回振动盘处，继续向上进行供料。当然，为了形成更好的清料效果，我们也可以将缺口沿着流道排列地设置成多个。
[0031]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-6所示，在本实用新型的用于轴类零件封装设备的振动上料装置的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的封盖61上沿第四流道6的延伸方向还开设有间隙611。设置间隙611，可以便于在使用过程中操作人员对内部套筒部件状态的观察，在出现问题时可以及时调整。
[0032]下面介绍本实用新型的工作过程:结合图3-7所示，将套筒部件12成批地放入到振动盘2，振动盘2通过振动作用将套筒部件12首先送入到第一流道3，套筒部件12在第一流道3的间隔件31处进行分流，分成两路后进入到两路第二流道4，并且通过第一台阶面41的作用，套筒部件12从直立状态变到横躺状态，此后，套筒部件12继续向前运动，然后进入到第三流道5，并且通过第二台阶面51的作用，套筒部件12又从横躺状态变到直立状态，随后套筒部件12便进入到第四流道6，第四流道6和封盖61所形成的螺旋形流道，又使得套筒部件12可以随着螺旋形流道从直立状态又慢慢地进入到横躺状态，并进入到封悲悲晉7
[0033]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.用于轴类零件封装设备的振动上料装置，用于输送所述轴类零件的套筒部件，所述用于轴类零件封装设备的振动上料装置包括振动盘，其特征在于，还包括: 第一流道，其连接所述振动盘，所述第一流道围绕所述振动盘盘旋延伸并分流成至少两路分流道，所述分流道在其始端通过一间隔件进行分流； 至少两路第二流道，其分别连接所述分流道并盘旋延伸，所述第二流道和所述分流道的连接处设置有第一台阶面； 至少两路第三流道，其分别连接所述第二流道并盘旋延伸，所述第三流道和所述第二流道的连接处设置有第二台阶面； 至少两路第四流道，其分别连接所述第三流道并向所述轴类零件封装设备延伸，所述第四流道上设置有封盖，所述封盖与所述第四流道形成螺旋形流道。
2.根据权利要求1所述的用于轴类零件封装设备的振动上料装置，其特征在于，所述间隔件为一板体，其一端可拆卸连接于所述第一流道的内壁上，另一端斜向延伸至所述第一流道的中间，形成分流。
3.根据权利要求1或2所述的用于轴类零件封装设备的振动上料装置，其特征在于，所述第二台阶面处还设置有挡板，其固定安装于所述第三流道和第二流道的上方。
4.根据权利要求3所述的用于轴类零件封装设备的振动上料装置，其特征在于，所述挡板为一弧形板体，其弧面接触所述套筒部件。
5.根据权利要求1所述的用于轴类零件封装设备的振动上料装置，其特征在于，所述第四流道和所述第三流道的连接处还开设有至少一缺口。
6.根据权利要求1所述的用于轴类零件封装设备的振动上料装置，其特征在于，所述封盖上沿所述第四流道的延伸方向还开设有间隙。
【文档编号】B65G27/02GK204124701SQ201420485672
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】陈利 申请人:亿和精密工业（苏州）有限公司