一种储罐边缘板防腐密封系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储罐边缘板防腐密封系统，包括：非固化防腐膏填入边缘板和水泥环梁的缝隙，保证包覆塑形为缓坡形；配套底漆涂覆在边缘板上表面、聚丙烯冷缠带沿储罐径向贴覆在边缘板表面和水泥环梁表面，搭接宽度为50％；固化型弹性耐候密封胶全面涂覆在聚丙烯冷缠带之上；将固化型弹性耐候密封胶塑形成散水坡形。该防腐密封系统能与罐壁和水泥环梁形成良好的粘接，构成完整的防腐密封系统，且具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐外边缘板变形和环境因素导致的防腐密封失效问题。
【专利说明】一种储罐边缘板防腐密封系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油、石化等各行业储罐边缘板防腐密封【技术领域】，特别涉及一种储罐边缘板防腐密封系统。
【背景技术】
[0002]文献资料表明，储罐的腐蚀中80%是底板腐蚀，底板腐蚀中有60%是底板的下表面腐蚀。而边缘板的防腐密封失效导致的腐蚀性介质侵入到储罐底边下表面是底板下表面腐蚀的主要原因之一，因此，储罐边缘板的防腐密封对减少储罐腐蚀具有重要意义。
[0003]国内地上储罐外边缘板防腐技术多种多样，大多数都存在外边缘板和水泥环梁结合部位的防腐密封失效问题，由于防腐密封结构不完善导致该问题发生的主要原因有以下五点:
[0004](I)普通管道防腐材料如环氧类防腐层的弹性差，在边缘板变形时无法弹性伸缩而导致开裂。
[0005](2)普通管道防腐材料如浙青类虽然有一定弹性，但老化能力差，长期运行后均出现收缩、开裂等问题导致的防腐密封失效问题。
[0006](3)采用弹性聚氨酯等弹性涂料时，防腐工艺复杂，原材料和施工质量难以控制，后期耐候性不足容易出现龟裂、粉化和大面积开裂。
[0007](4)采用弹性聚氨酯等弹性涂料进行底涂时，弹性涂料对钢和水泥的粘接力过强，边缘板与水泥环梁结合部位变形时，防腐层长期受剪切应力导致开裂。
[0008](5)采用非固化防腐材料时，外防护带是物理贴覆，粘接力不足且施工存在搭接和接缝，在边缘板变形后，容易出现缝隙和积水导致难以形成完整的防腐密封系统。
实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能与罐壁和水泥环梁形成良好的粘接，构成完整的防腐密封系统，且具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐外边缘板变形和环境因素导致的防腐密封失效问题的储罐边缘板防腐密封系统。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种储罐边缘板防腐密封系统，用于储罐、边缘板及水泥环梁部位的密封；所述防腐密封系统包括:
[0011]非固化防腐膏，所述非固化防腐膏包覆在所述边缘板和水泥环梁的缝隙，且包覆塑形为缓坡形；
[0012]聚丙烯冷缠带及配套底漆，所述配套底漆涂覆在所述边缘板上表面；所述聚丙烯冷缠带沿所述储罐径向贴覆在所述边缘板表面和水泥环梁表面；所述聚丙烯冷缠带之间的搭接重合部分的宽度为所述聚丙烯冷缠带宽度的50% ；
[0013]固化型弹性耐候密封胶，所述固化型弹性耐候密封胶全面涂覆在所述聚丙烯冷缠带之上；所述固化型弹性耐候密封胶的包覆塑形为散水坡形；
[0014]所述边缘板与储罐外壁的结合部位沿所述储罐外壁向上的所述固化型弹性耐候密封胶长度为3mm?10mm ;所述水泥环梁外沿向下的所述固化型弹性耐候密封胶长度为3mm?100_ ;所述边缘板外边缘处的所述固化型弹性耐候密封胶厚度大于2_。
[0015]作为优选，所述水泥环梁上的所述非固化防腐膏的宽度大于10mm，所述边缘板上表面的所述非固化防腐膏的宽度大于10mm。
[0016]本实用新型提供的一种储罐边缘板防腐密封系统采用非固化防腐膏对边缘板和水泥环梁的缝隙进行填缝并塑形成缓坡，采用聚丙烯冷缠带及配套底漆包覆罐壁下沿至水泥环梁上沿并塑形成散水坡，采用固化型弹性耐候密封胶进行最外层包覆，并与罐壁和水泥环梁形成良好的粘接，构成完整的防腐密封系统。该防腐密封系统能有效防止密封系统出现缝隙或开裂等结构损坏，具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐外边缘板变形和环境因素导致的防腐密封失效问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的储罐边缘板防腐密封系统的剖面图。(储罐1、边缘板2、水泥环梁3、非固化防腐膏4、聚丙烯冷缠带5和固化型弹性耐候密封胶6)
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种储罐边缘板防腐密封系统，用于储罐1、边缘板2及水泥环梁3部位的密封；该防腐密封系统包括:
[0019]非固化防腐膏4，非固化防腐膏包覆在边缘板和水泥环梁的缝隙，且包覆塑形为缓坡形；作为一种优选的实施例，非固化防腐膏4选用市售斯托普粘弹体膏。
[0020]聚丙烯冷缠带5及配套底漆，配套底漆涂覆在边缘板2上表面；聚丙烯冷缠带5沿储罐I径向贴覆在边缘板2表面和水泥环梁3表面；聚丙烯冷缠带5之间的搭接重合部分的宽度为聚丙烯冷缠带5宽度的50% ；;作为一种优选的实施例，聚丙烯冷缠带5及配套底漆选用市售天津森特瑞聚丙烯冷缠带结构。
[0021 ] 固化型弹性耐候密封胶6，固化型弹性耐候密封胶6全面涂覆在聚丙烯冷缠带5之上；固化型弹性耐候密封胶6的包覆塑形为散水坡形；作为一种优选的实施例，固化型弹性耐候密封胶6选用市售思兰德MF965F单组份硅酮密封胶。
[0022]边缘板2与储罐I外壁的结合部位沿储罐I外壁向上的固化型弹性耐候密封胶6长度为3mm?10mm ;水泥环梁3外沿向下的固化型弹性耐候密封胶6长度为3mm?10mm ；边缘板2外边缘处的固化型弹性耐候密封胶6厚度大于2mm。
[0023]作为优选，水泥环梁3上的非固化防腐膏4的宽度大于10mm，边缘板2上表面的非固化防腐膏4的宽度大于10mm。
[0024]其中，聚丙烯冷缠带5与非固化防腐膏4以及与非固化防腐膏4不结合的其他储罐I水泥环梁3上表面、边缘板2不规则部位、边缘板2和水泥环梁3缝隙以及罐壁与边缘板2结合焊缝的任意部位密切结合。
[0025]其中，非固化防腐膏4与聚丙烯冷缠带5不形成粘接或形成弱粘接。
[0026]其中，固化型弹性耐候密封胶6与聚丙烯冷缠带5的任意部位密切结合，并超出聚丙烯冷缠带5覆盖部位与罐壁和水泥环梁3形成良好的完整密封粘接。
[0027]实施例1:
[0028]该防腐密封系统中，位于边缘板2与储罐I外壁的结合部位沿储罐I外壁向上的市售思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的长度为3mm ;位于水泥环梁3外沿向下的思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的长度为3mm，边缘板2外边缘处的市售思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的厚度为3mm。
[0029]该防腐密封系统能有效防止密封系统出现缝隙或开裂等结构损坏，具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐I外边缘板2变形和环境因素导致的防腐密封失效问题。
[0030]实施例2:
[0031]该防腐密封系统中，位于边缘板2与储罐I外壁的结合部位沿储罐I外壁向上的市售思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的长度为50mm ;位于水泥环梁3外沿向下的思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的长度为50mm，边缘板2外边缘处的市售思兰德MF965F单组份娃酮密封胶的厚度为3_。
[0032]该防腐密封系统能有效防止密封系统出现缝隙或开裂等结构损坏，具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐I外边缘板2变形和环境因素导致的防腐密封失效问题。
[0033]实施例3:
[0034]该防腐密封系统中，位于边缘板2与储罐I外壁的结合部位沿储罐I外壁向上的市售思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的长度为10mm ;位于水泥环梁3外沿向下的思兰德MF965F单组份硅酮密封胶的长度为100mm，边缘板2外边缘处的市售思兰德MF965F单组份娃酮密封胶的厚度为4_。
[0035]该防腐密封系统能有效防止密封系统出现缝隙或开裂等结构损坏，具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐I外边缘板2变形和环境因素导致的防腐密封失效问题。
[0036]本实用新型提供的一种储罐边缘板防腐密封系统采用非固化防腐膏4对边缘板2和水泥环梁3的缝隙进行填缝并塑形成缓坡，采用聚丙烯冷缠带5及配套底漆包覆罐壁下沿至水泥环梁3上沿并塑形成散水坡，采用固化型弹性耐候密封胶6进行最外层包覆，并与罐壁和水泥环梁3形成良好的粘接，构成完整的防腐密封系统，能有效防止密封系统出现缝隙或开裂等结构损坏，具有良好的弹性、耐候性和防腐蚀能力，可以避免因储罐I外边缘板2变形和环境因素导致的防腐密封失效问题。该密封系统的防腐密封效果优异，施工方便，表面处理要求低，可以对储罐I边缘板2处任何形状的钢与水泥混合结构进行有效的完整密封。所采用材料均为管道或建筑或道路等行业应用成熟的材料，聚丙烯冷缠带5防腐结构价格便宜，基材是纤维结构，可以在一定程度上抵抗应力造成的蠕变破坏，具有良好的耐老化、耐拉伸和粘接性能，为最上层的固化型弹性耐候密封胶6也提供了变形缓冲作用，避免了局部应力过于集中。所采用的非固化防腐膏4对边缘板2外边缘处的水泥环梁3部分上表面和边缘板2部分外表面形成包覆，避免边缘板2外边缘的防腐层对附近粘接过强而在边缘板2变形时出现应力过于集中。固化型弹性耐候密封胶6具有良好的防水、防腐、耐候和密封效果，与罐壁和水泥环梁3之间形成了完整的防腐密封系统，达到保护储罐I底板的目的。
[0037]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种储罐边缘板防腐密封系统，用于储罐、边缘板及水泥环梁部位的密封；其特征在于，包括: 非固化防腐膏，所述非固化防腐膏包覆在所述边缘板和水泥环梁的缝隙，且包覆塑形为缓坡形； 聚丙烯冷缠带及配套底漆，所述配套底漆涂覆在所述边缘板上表面；所述聚丙烯冷缠带沿所述储罐径向贴覆在所述边缘板表面和水泥环梁表面；所述聚丙烯冷缠带之间的搭接重合部分的宽度为所述聚丙烯冷缠带宽度的50% ； 固化型弹性耐候密封胶，所述固化型弹性耐候密封胶全面涂覆在所述聚丙烯冷缠带之上；所述固化型弹性耐候密封胶的包覆塑形为散水坡形； 所述边缘板与储罐外壁的结合部位沿所述储罐外壁向上的所述固化型弹性耐候密封胶长度为3mm?10mm ;所述水泥环梁外沿向下的所述固化型弹性耐候密封胶长度为3mm?100_ ;所述边缘板外边缘处的所述固化型弹性耐候密封胶厚度大于2_。
2.根据权利要求1所述的储罐边缘板防腐密封系统，其特征在于: 所述水泥环梁上的所述非固化防腐膏的宽度大于10mm，所述边缘板上表面的所述非固化防腐膏的宽度大于10mm。
【文档编号】B65D90/08GK204110676SQ201420500031
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张丰, 王禹钦, 苏奇, 彭鹏, 姜有文, 刘猛, 陈振华, 袁培峰, 刘文会, 徐华天, 陈洪源, 薛致远, 陈新华 申请人:中国石油天然气股份有限公司