一种高速精密模切机上的自动放料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速精密模切机上的自动放料机构，包括支架、升降机构、变频电机和速度感应器；所述支架上设有伸缩轴，所述升降机构依次包括转轴、钢丝绳、空心轴机构，所述转轴设于所述伸缩轴的上方，所述速度感应器设于模切机的工作面板上，所述变频电机与所述伸缩轴通过联轴器相连，所述变频电机与所述速度感应器信号相连；所述空心轴机构包括空心轴、设于空心轴两侧的限位板，空心轴外周设有管状保护壳；所述管状保护壳上设有出料口。本实用新型可根据模切机的实际速度自动调节放料速度，可代替原有的人工放料模式，降低了生产成本，而且提高了生产效率和放料质量；减轻了工人的劳动强度，提高了物料转移的安全性。
【专利说明】一种高速精密模切机上的自动放料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高速精密模切机领域，具体涉及一种高速精密模切机上的自动放料机构。
【背景技术】
[0002]现有的高速精密模切机放料是靠人工完成的。将薄膜料卷悬挂在支架上，有一个工人站在边上，不断的拉动薄膜放。这种方式存在的问题:不仅人工成本高，而且靠手拉动薄膜，不可避免的薄膜各处受力不均，放料速度也忽快忽慢，通常是拉动薄膜的边缘，因此薄膜易发生变形或破裂，导致成品质量不均匀，影响销售。
[0003]同时由于模切机的高度问题，放料卷的高度必须高于模切机的高度，而这样工人需要踩着凳子才能将很重的料卷搬到高处，劳动强度大，而且不安全，一旦工人出现失误或意外，料卷掉落到地面，整个料卷上的薄膜就全部报销了，会给生产带来很大的损失。
[0004]因此，需要设计一种可以自动放料的装置。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，我们提出一种高速精密模切机上的自动放料机构，该机构的使用可达到提高生产效率，提高产品质量、降低人工成本的目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种高速精密模切机上的自动放料机构，包括支架、升降机构、变频电机和速度感应器；
[0008]所述支架上设有伸缩轴，所述升降机构依次包括转轴、钢丝绳、空心轴机构，所述转轴设于所述伸缩轴的上方，当转轴带动钢丝绳底端的空心轴机构上升至伸缩轴的位置时，伸缩轴伸长到空心轴机构的中心，从而固定空心轴机构；
[0009]所述速度感应器设于模切机的工作面板上，用于监测模切机送料辊的速度；所述变频电机与所述伸缩轴通过联轴器相连，所述变频电机与所述速度感应器信号相连；
[0010]所述空心轴机构包括空心轴、设于空心轴两侧的限位板，空心轴外周设有管状保护壳；所述管状保护壳上设有出料口。
[0011]优选的，所述伸缩轴为可伸缩的气涨轴。
[0012]优选的，所述管状保护壳的内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽可转动的设于限位板边缘。
[0013]优选的，所述出料口的边缘设有可防止薄膜刮伤的橡胶保护层。
[0014]优选的，所述转轴上设有手柄。
[0015]优选的，所述自动放料机构还包括防止单层薄膜垂落的托料装置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0017]本实用新型的应用可代替原有的人工放料模式，降低了生产成本，而且可极大的提高生产效率和放料质量，即物料各处受力均匀，不会出现用力不均导致的薄膜两侧的张力不同的问题，可有效提高最终的产品质量；其中升降机构的设置不需工人将料卷从低处搬到高处，减轻了工人的劳动强度，提高了物料转移的安全性；变频电机和速度感应器的设置，使该机构可根据模切机的实际速度自动调节放料速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例1所公开的一种高速精密模切机上的自动放料机构的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1所公开的一种高速精密模切机上的自动放料机构中的空心轴机构的剖面结构示意图；
[0021]图3为管状保护壳的立体结构示意图。
[0022]图中数字所表示的相应部件名称:
[0023]1.支架2.变频电机3.伸缩轴4.转轴5.钢丝绳6.空心轴机构61.空心轴7.限位板8.管状保护壳9.出料口 10.环形凹槽11.橡胶保护层12.手柄
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]实施例1.
[0027]如图1-图3所示，一种高速精密模切机上的自动放料机构，包括支架1、升降机构、变频电机和速度感应器；所述支架I上设有伸缩轴3，所述升降机构依次包括转轴4、钢丝绳5、空心轴机构6，所述转轴设于所述伸缩轴的上方；所述速度感应器设于模切机的工作面板上，用于监测模切机送料辊的速度；所述变频电机与所述伸缩轴通过联轴器相连，所述变频电机与所述速度感应器信号相连；
[0028]变频电机设于支架的背面，图中未画出；升降机构和伸缩轴设于支架的正面；
[0029]所述空心轴机构包括空心轴61，设于空心轴两侧的限位板7，外周设有管状保护壳8 ;所述管状保护壳上设有出料口 9。
[0030]所述伸缩轴为可伸缩的气涨轴。
[0031]所述管状保护壳的内缘设有环形凹槽10，所述环形凹槽可转动的设于限位板边缘。
[0032]所述出料口的边缘设有可防止薄膜刮伤的橡胶保护层11。
[0033]所述转轴上设有手柄12。
[0034]所述自动放料机构还包括防止单层薄膜垂落的托料装置，如面板或滚筒。
[0035]工作原理:
[0036]工人将料卷放置在空心轴上，当转轴带动钢丝绳底端的空心轴机构上升至伸缩轴的位置时，伸缩轴伸长到空心轴机构的中心，从而固定空心轴机构。料卷上的薄膜在模切机的拉动下从管状保护壳的出料口拉出。模切机上的速度感应器将机器的速度信号传递给变频电机，变频电机做出相应的变换，使放料速度与模切机的速度一致，保持最佳的工作速度。
[0037]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0038]本实用新型的应用可代替原有的人工放料模式，降低了生产成本，而且可极大的提高生产效率和放料质量，即物料各处受力均匀，不会出现用力不均导致的薄膜两侧的张力不同的问题，可有效提高最终的产品质量；其中升降机构的设置不需工人将料卷从低处搬到高处，减轻了工人的劳动强度；变频电机和速度感应器的设置，使该机构可根据模切机的实际速度自动调节放料速度。
[0039]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高速精密模切机上的自动放料机构，其特征在于，包括支架、升降机构、变频电机和速度感应器； 所述支架上设有伸缩轴，所述升降机构依次包括转轴、钢丝绳、空心轴机构，所述转轴设于所述伸缩轴的上方，当转轴带动钢丝绳底端的空心轴机构上升至伸缩轴的位置时，伸缩轴伸长到空心轴机构的中心，从而固定空心轴机构； 所述速度感应器设于模切机的工作面板上，用于监测模切机送料辊的速度；所述变频电机与所述伸缩轴通过联轴器相连，所述变频电机与所述速度感应器信号相连； 所述空心轴机构包括空心轴、设于空心轴两侧的限位板，空心轴外周设有管状保护壳；所述管状保护壳上设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密模切机上的自动放料机构，其特征在于，所述伸缩轴为可伸缩的气涨轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速精密模切机上的自动放料机构，其特征在于，所述管状保护壳的内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽可转动的设于限位板边缘。
4.根据权利要求3所述的一种高速精密模切机上的自动放料机构，其特征在于，所述出料口的边缘设有可防止薄膜刮伤的橡胶保护层。
5.根据权利要求4所述的一种高速精密模切机上的自动放料机构，其特征在于，所述转轴上设有手柄。
6.根据权利要求4或5所述的一种高速精密模切机上的自动放料机构，其特征在于，所述自动放料机构还包括防止单层薄膜垂落的托料装置。
【文档编号】B65H16/00GK204124872SQ201420515973
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】谢斌 申请人:苏州伟铂瑞信电子科技有限公司