销齿传动的筒仓中心卸料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种销齿传动的筒仓中心卸料机，包括减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥底设有底板；特征是：在所述底板的上方架设支架，支架上安装驱动电机，驱动电机的输出轴上安装销齿；在所述底板的中心安装主轴，在主轴的下端连接卸料臂；在所述底板的上方安装销轮，销轮的定圈与底板固定，销轮的动圈与主轴固定，销轮的动圈与销齿啮合；所述驱动电机、销轮、销齿均位于底板的上方。本实用新型不仅实现筒仓有序定量的卸料，同时将物料与外部及驱动等部件隔绝，且以较低的成本获得理想的设备综合性能。
【专利说明】销齿传动的筒仓中心卸料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒仓散装物料的输出设备，尤其是一种销齿传动的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多。随着筒仓的发展，筒仓卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财。而目前现有的一些结构设备各有优点和缺点，比如外置驱动的卸料机存在外漏现象，而采用内置行星结构驱动的设备成本居高不下，或者制作要求高，工艺繁琐等普遍问题，因此在设备成本及性能上还有很多优化改进的必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种销齿传动的筒仓中心卸料机，不仅实现筒仓有序定量的卸料，同时将物料与外部及驱动等部件隔绝，且以较低的成本获得理想的设备综合性能。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种销齿传动的筒仓中心卸料机，包括减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥底设有底板；特征是:在所述底板的上方架设支架，支架上安装驱动电机，驱动电机的输出轴上安装销齿；在所述底板的中心安装主轴，在主轴的下端连接卸料臂；在所述底板的上方安装销轮，销轮的定圈与底板固定，销轮的动圈与主轴固定，销轮的动圈与销齿啮合；所述驱动电机、销轮、销齿均位于底板的上方。
[0005]进一步的，在所述筒仓的底部采用法兰连接有底盘，卸料臂与底盘之间存在间隙，底盘中间设有出料口，出料口配置落料管及补偿器。
[0006]进一步的，所述支撑梁为两个或三个，其中一个支撑梁的尺寸大于其余的支撑梁、并且伸入减压锥内部，作为检修通道。
[0007]进一步的，所述卸料臂为对数曲线结构。
[0008]进一步的，在所述主轴与底板之间设置轴封。
[0009]进一步的，所述驱动电机为单个或多个。
[0010]本实用新型具有以下优点:(I)利用销齿和销轮传动装置的复合承载能力和较大的加速比，适合低速、大扭矩及无润滑的恶劣工况使用，该装置结合驱动电机，完成设备的动力输出，同时该结构制作工艺简单，加工精度稍低，成本也可下降，因此设备性价比进一步提高；(2)支撑梁结构，可以很方便的进入减压锥进行检修维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1?图2所示:所述销齿传动的筒仓中心卸料机包括减压锥1、支撑梁2、驱动电机3、销齿4、轴封5、主轴6、卸料臂7、底盘8、落料管9、补偿器10、筒仓11、底板12、支架
13、销轮14等。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型包括减压锥1，减压I锥通过两个或三个支撑梁2架设在筒仓11的底部中心，减压锥I为中空结构，减压锥I的锥底设有底板12，底板12的上方架设支架13，支架13上安装驱动电机3，驱动电机3可单个或多个，驱动电机3的输出轴上安装销齿4 ;在所述底板12的中心安装主轴6，在主轴6的下端连接卸料臂7，主轴6与底板12之间设置轴封5 ;在所述底板12的上方安装销轮14，销轮14的定圈与底板12固定，销轮14的动圈与主轴6固定，销轮14的动圈与销齿4啮合；如图1所示，驱动电机3、销轮
14、销齿4均位于底板12的上方；
[0016]如图1所示，在所述筒仓11的底部采用法兰连接有底盘8，卸料臂7与底盘8中间存在一定的距离，底盘8中间设有出料口，出料口配置落料管9及补偿器10，同时就地配置润滑系统及操作控制柜；
[0017]如图2所示，所述支撑梁2 —般由两个或三个同时使用，其中一个支撑梁2的尺寸大于其余的支撑梁2、并且伸入减压锥I内部，作为检修通道，方便人员进入减压锥I的内部进行设备检修维护；
[0018]如图2所示，所述卸料臂7设计为对数曲线结构。
[0019]本实用新型的工作过程和工作原理是:当设备控制系统接到需要的启动指令时，驱动电机3动作，驱动销齿4和销轮14，同时进一步降低回转速度，销轮14带动主轴6，同时带动卸料臂7作慢速回转，卸料臂7前端埋在物料中，回转时刮取物料向中间运动，最终物料被刮到底盘8的出料口，经落料管9和补偿器10有序送到需要的设备上。其中轴封5保证物料不会接触整套驱动装置，而补偿器10可以吸收设备的微变形及重力，防止其传递给其他设备；由于采用了销齿传动装置4，可以省略润滑装置，同时设备采用变频控制速度，因此，通过调整卸料臂的回转速度很轻松的就可以达到控制出料量的要求。
[0020]本实用新型结构简单、紧凑、合理，设备有效利用内部空间，占用空间极少，设备不仅可以方便的实现筒仓物料的输出控制，满足实现先进先出的卸料理论，还可以通过变频控制物料输送的速度，以适应实际使用的要求；同时物料与外界、驱动部分完全隔绝，有利于环境保护及延长设备使用寿命；结构上巧妙的利用销齿传动装置的强大复合承载能力及减速功能，降低制作及工艺的要求，并大幅降低其成本，另外将检修通道与支撑梁结合在一起，很方便的对设备进行检修维护，卸料臂采用专业的对数曲线形状，大幅减小驱动扭矩；这样该设备在保证卸料机所有功能的同时，充分考虑设备的其他密封要素及性价比，使其更具有市场竞争能力。
【权利要求】
1.一种销齿传动的筒仓中心卸料机，包括减压锥(1)，减压锥(I)通过支撑梁(2)架设在筒仓(11)的底部中心，减压锥(I)为中空结构，减压锥(I)的锥底设有底板(12);其特征是:在所述底板(12)的上方架设支架(13)，支架(13)上安装驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上安装销齿(4);在所述底板(12)的中心安装主轴(6)，在主轴(6)的下端连接卸料臂(7 );在所述底板(12 )的上方安装销轮(14)，销轮(14)的定圈与底板(12 )固定，销轮(14)的动圈与主轴(6 )固定，销轮(14)的动圈与销齿(4)啮合；所述驱动电机(3 )、销轮(14)、销齿(4)均位于底板(12)的上方。
2.如权利要求1所述的销齿传动的筒仓中心卸料机，其特征是:在所述筒仓(11)的底部采用法兰连接有底盘(8)，卸料臂(7)与底盘(8)之间存在间隙，底盘(8)中间设有出料口，出料口配置落料管(9 )及补偿器(10 )。
3.如权利要求1所述的销齿传动的筒仓中心卸料机，其特征是:所述支撑梁(2)为两个或三个，其中一个支撑梁(2)的尺寸大于其余的支撑梁(2)、并且伸入减压锥(I)内部，作为检修通道。
4.如权利要求1所述的销齿传动的筒仓中心卸料机，其特征是:所述卸料臂(7)为对数曲线结构。
5.如权利要求1所述的销齿传动的筒仓中心卸料机，其特征是:在所述主轴(6)与底板(12)之间设置轴封(5)。
6.如权利要求1所述的销齿传动的筒仓中心卸料机，其特征是:所述驱动电机(3)为单个或多个。
【文档编号】B65G65/48GK204137942SQ201420530175
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】孙波, 张建峰, 黄建新 申请人:无锡市华通环保设备有限公司