一种胶水包装装置制造方法
【专利摘要】一种胶水包装装置，它至少包括有进料装置、输送装置、；还设置有：一胶水袋输送装置：所述的胶水袋输送装置由自动给料的供料电机，交错的可以将胶水袋卷膜拉直的滑动杆，及将胶水卷膜折成袋状的衣领状成型器组成；一灌装装置；所述的封装装置的灌装管与输送装置的输送管连接，所述的灌装管上包裹有输送管输送的展开的胶水袋，所述的灌装管下端设置有用于灌装胶水的出液口；一塑封装置：所述的塑封装置设置在灌装管外侧，将折叠后的胶水袋进行塑封；一密封、分切装置：所述的密封、分切装置上设置有密封装置和分切装置。
【专利说明】一种胶水包装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶水包装装置，属于建筑化学品机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]墙纸是目前人们非常喜欢的产品，由于图案、颜色可供选择，越来越受消费者喜爱，传统的胶水包装装置，不能实现全自动，浪费大量的人力物力，也有一些胶水包装装置基本实现自动化，但是灌装、分切不够精确。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种全自动化，精确灌装、分切的胶水包装装置。
[0004]本实用新型的技术方案为，一种胶水包装装置，它至少包括有物料存储装置或进料管、进料装置、输送装置；还设置有:
[0005]一胶水袋输送装置:所述的胶水袋输送装置由自动给料的供料电机，交错的可以将胶水袋卷膜拉直的滑动杆，控制拉膜矢量位移的光标感应器，打印生产日期的打码机，控制拉磨位移的光标感应器及将胶水卷膜折成袋状的衣领状成型器组成；
[0006]一灌装装置；所述的灌装装置的灌装管与输送装置的输送管连接，所述的灌装管上包裹有输送管输送的展开的胶水袋，所述的灌装管下端设置有用于灌装胶水的出液口 ；
[0007]一塑封装置:所述的塑封装置包括设置在成型器外侧的纵封热塑封装置和设置在灌装管下侧的横封热塑封装置，纵封热塑封装置将折叠后的胶水袋进行塑封，横封热塑封装置将灌好胶水的胶水袋子进行密封；
[0008]一密封、分切装置:所述的密封、分切装置上设置有密封装置和分切装置。
[0009]所述的纵封热塑封装置的下端设置有保持胶水袋运动且方向不变的滚轮，通过设置光标感应器控制滚轮运动确定拉膜矢量位移。
[0010]所述的成型器前端设置有光标感应器和打码机，通过设置光标感应器控制滚轮运动确定拉膜矢量位移。并确保每袋产品都通过打码机打上生产日期。
[0011 ] 所述的灌装装置设置有两个感应器，感应器A启动灌装管装液，感应器B关闭灌装管装液。
[0012]所述的感应器A为光感应器，当空胶水袋经过时启动灌装管装液；所述的感应器B为光感应器，当满胶水袋经过时关闭灌装管装液。
[0013]所述的进料装置由锥形进料池、电机、与锥形进料池底部连接的进料管道组成；所述的锥形进料池与电机连接部分管道口径为40-150cm，利于物料由重力牵引主动进入电机料仓，降低包装能耗。
[0014]所述的灌装装置设置有两个挤压辊，通过控制物料体积达到控制重量的目的。所述的灌装装置还设置一个容器，通过计量容器内体积达到控制物料重量的目的。
[0015]本实用新型实现了胶水的全自动包装，感应器及挤压辊的设置，可以精确控制每袋胶水的容量，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种胶水包装装置，它至少包括有进料装置1、输送装置2 ;还设置有:
[0018]一胶水袋输送装置3:所述的胶水袋输送装置3由自动给料的供料电机，交错的可以将胶水袋卷膜拉直的滑动杆，控制拉膜矢量位移的光标感应器，打印生产日期的打码机，控制拉磨位移的光标感应器及将胶水卷膜折成袋状的衣领状成型器组成；
[0019]一灌装装置4 ;所述的灌装装置4的灌装管与输送装置3的输送管连接，所述的灌装管上包裹有输送管输送的展开的胶水袋，所述的灌装管下端设置有用于灌装胶水的出液P ；
[0020]一塑封装置5:所述的塑封装置5包括设置在成型器外侧的纵封热塑封装置和设置在灌装管下侧的横封热塑封装置，纵封热塑封装置将折叠后的胶水袋进行塑封，横封热塑封装置将灌好胶水的胶水袋子进行密封；
[0021]一密封、分切装置6:所述的密封、分切装置上设置有密封装置和分切装置。
[0022]所述的纵封热塑封装置的下端设置有保持胶水袋运动且方向不变的滚轮，通过设置光标感应器控制滚轮运动确定拉膜矢量位移。
[0023]所述的成型器前端设置有光标感应器和打码机，通过设置光标感应器控制滚轮运动确定拉膜矢量位移。并确保每袋产品都通过打码机打上生产日期。
[0024]所述的灌装装置4设置有两个感应器，感应器A启动灌装管装液，感应器B关闭灌装管装液。
[0025]所述的感应器A为光感应器，当空胶水袋经过时启动灌装管装液；所述的感应器B为光感应器，当满胶水袋经过时关闭灌装管装液。
[0026]所述的进料装置I由锥形进料池、电机、与锥形进料池底部连接的进料管道组成。所述的锥形进料池与电机连接部分管道口径为40-150cm，利于物料由重力牵引主动进入电机料仓，降低包装能耗。
[0027]所述的灌装装置4设置有两个挤压辊，通过控制物料体积达到控制重量的目的。所述的灌装装置4设置有一个容器，通过计量容器内体积达到控制物料重量的目的。
【权利要求】
1.一种胶水包装装置，它至少包括有进料装置、输送装置；其特征在于还设置有: 一胶水袋输送装置:所述的胶水袋输送装置由自动给料的供料电机，交错的可以将胶水袋卷膜拉直的滑动杆，控制拉膜矢量位移的光标感应器，打印生产日期的打码机，控制拉磨位移的光标感应器及将胶水卷膜折成袋状的衣领状成型器组成； 一灌装装置；所述的灌装装置的灌装管与输送装置的输送管连接，所述的灌装管上包裹有输送管输送的展开的胶水袋，所述的灌装管下端设置有用于灌装胶水的出液口 ； 一塑封装置:所述的塑封装置包括设置在成型器外侧的纵封热塑封装置和设置在灌装管下侧的横封热塑封装置，纵封热塑封装置将折叠后的胶水袋进行塑封，横封热塑封装置将灌好胶水的胶水袋子进行密封； 一密封、分切装置:所述的密封、分切装置上设置有密封装置和分切装置。
2.根据权利要求1所述的胶水包装装置，其特征在于所述的纵封热塑封装置的下端设置有保持胶水袋运动且方向不变的滚轮，通过设置光标感应器控制滚轮运动确定拉膜矢量位移。
3.根据权利要求1所述的胶水包装装置，其特征在于所述的成型器前端设置有光标感应器和打码机，通过设置光标感应器控制滚轮运动确定拉膜矢量位移，并确保每袋产品都通过打码机打上生产日期。
4.根据权利要求1所述的胶水包装装置，其特征在于所述的灌装装置设置有两个感应器，感应器A启动灌装管装液，感应器B关闭灌装管装液。
5.根据根据权利要求3所述的胶水包装装置，其特征在于所述的感应器A为光感应器，当空胶水袋经过时启动灌装管装液；所述的感应器B为光感应器，当满胶水袋经过时关闭灌装管装液。
6.根据权利要求1所述的胶水包装装置，其特征在于所述的进料装置由锥形进料池、电机、与锥形进料池底部连接的进料管道组成；所述的锥形进料池与电机连接部分管道口径为40-150cm，利于物料由重力牵引主动进入电机料仓，降低包装能耗。
7.根据权利要求1所述的胶水包装装置，其特征在于所述的灌装装置设置有两个挤压辊，通过控制物料体积达到控制重量的目的；所述的灌装装置还设置有一个容器，通过计量容器内体积达到控制物料重量的目的。
【文档编号】B65B9/12GK204236808SQ201420608701
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】邱顺建 申请人:浙江地球村环保科技有限公司