一种便于质量追溯装封箱系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于质量追溯装封箱系统，该系统包括水平输送机、装封箱机、贴标签装置、读标签装置和批次管理服务器，该系统还包括条烟缓存装置，条烟缓存装置包括缓存库、多条托烟角铝、前挡烟板和后挡烟板；本实用新型打破了“先进先出是物料管理的基本规定，批次管理是实现先进先出的不二法门”的传统。该系统可以同时有效的管理所有“先进后出”式条烟缓存装置的质量追溯，将批次管理的颗粒度精确到2件烟以内，这样既保证了产品质量，又平衡了包装机和装封箱机之间的生产能力，提高了整个系统的工作效率。
【专利说明】一种便于质量追溯装封箱系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草生产的相关【技术领域】，具体涉及一种便于质量追溯装封箱系统。
【背景技术】
[0002]在条烟输送系统和卷包物流批次管理系统中。如申请号为200920111872.X的实用新型公开了一种在线烟用储条机，主要包括右烟条支撑架、左烟条支撑架、皮带输送机、前感应装置、后感应装置、满条感应装置、传动装置。这种结构动作可靠、准确、速度快，不会出现卡条、烟条玻璃纸损坏现象，与高层左右烟条支撑架输送口可形成烟条自动对接输送，结构简单、制造容易、占用空间小、使用方便、可靠性高，具有在线存储功能，可广泛用于烟条需在线快速存储的各种烟条装封箱生产中，同时由于各单元采取模块组合方式，使得储条时，可靠、简捷。
[0003]现有的装封箱机常存在一些故障，如:箱盒打开故障、推烟故障、堆叠装置夹烟、封箱机胶带故障等。其中多是短时可以处理恢复的，为此在条烟输送系统中绝大多数卷烟厂都会使用条烟缓存机。条烟缓存机可以在装封箱机出现故障时将条烟缓存起来，当装封箱机恢复正常时，释放缓存的条烟以装封箱机使用；这样既平衡了包装机和装封箱机之间的生产能力，又提高了整个系统的工作效率。
[0004]目前用于条烟缓存的缓存机均为“先进后出”形式，在实际生产中，一旦烟支、小包或者条烟中存在质量缺陷，需要到成品仓库进行质量追溯，使用该缓存机，由于是“先进后出”式给质量追溯带了极大的困难，为了使质量追溯彻底，需要打开大量的箱盒才能发现缺陷烟支所在。
[0005]行业卷烟生产经营决策管理系统:是指国家局2004年推行的第一号工程(简称一号工程)，用于对整个行业的生产、经营和决策提供有效的信息化支持的计算机系统。
[0006]2004年，“卷烟生产经营决策管理系统”(卷烟生产经营决策管理系统:是指国家局2004年推行的第一号工程(简称一号工程)，用于对整个行业的生产、经营和决策提供有效的信息化支持的计算机系统)，明确要求各卷烟工业企业生产的件烟上面粘贴专用标签，标签中包含了用数字表示的生产信息、用商品条码表示的条码信息。用数字表示的生产信息包含了件烟的生产时间(到几分几秒)、装封箱机号、班次、流水号等信息；用商品条码表示的条码信息包含了件烟的牌号规格信息、生产日期(到日)、流水号等。
[0007]当前，部分卷烟领头企业开始全面推广使用批次管理，卷烟厂质量管理上升到全新的平台，批次管理的其中一项基本要求就是对于时序的要求，即“先进先出”是物料管理的基本规定。由于在条烟输送系统中，国内外没有“先进先出”式条烟缓存装置，为了保证在该环节的批次不被破坏，卷烟厂开始不再使用条烟缓存装置，这样做就无法平衡包装机和装封箱机之间的生产能力，降低了整个系统的工作效率。
[0008]因此需要发明一种装置，在条烟输送系统中使用“先进后出”式条烟缓存装置，保证在该环节的批次管理要求，并且把有质量缺陷的产品质量追溯时控制在两件烟以内。这样既保证了产品质量，又平衡了包装机和装封箱机之间的生产能力，提高了整个系统的工作效率。
【发明内容】
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种一种便于质量追溯装封箱系统。该系统可以同时有效的管理所有“先进后出”式条烟缓存装置的质量追溯，将批次管理的颗粒度精确到2件烟以内，这样既保证了产品质量，又平衡了包装机和装封箱机之间的生产能力，提高了整个系统的工作效率。
[0010]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0011]一种便于质量追溯装封箱系统，该系统包括水平输送机、装封箱机、贴标签装置、读标签装置和批次管理服务器，水平输送机、装封箱机、贴标签装置和读标签装置依次相互衔接，并分别通过电连接批次管理服务器。另外，该系统还包括条烟缓存装置，条烟缓存装置包括缓存库、多条托烟角铝、前挡烟板和后挡烟板；所述的水平输送机上设置有缓冲区间，缓冲区间的一侧设置有并排的多个条烟到位传感器；所述的前挡烟板和后挡烟板分别位于缓冲区间的两端，前挡烟板和后挡烟板的下方分别连接设置有抬升装置；所述的缓存库设置在水平输送机上并包括所述的缓冲区间，缓存库的两侧由上至下分别设置有履带装置，两条履带装置分别连接设置有提升装置，并在履带装置上设置有多个固定位，所述的多条托烟角铝的两端分别固定设置在两条履带装置的多个固定位上，每条托烟角铝底部设置有托烟平台，托烟平台位于水平输送机的下方；并在装封箱机的前端设置有缓冲传感器，缓存库上设置有批次传感器，所述的条烟到位传感器、抬升装置、提升装置、缓冲传感器和批次传感器分别与批次管理服务器电连接。
[0012]作为优选，所述的水平输送机包括输送皮带和动力装置，在输送皮带的最前端设置有放烟传感器。
[0013]本实用新型的批次管理服务器同时有效的管理所有“先进后出”式条烟缓存装置的质量追溯，将批次管理的颗粒度精确到2件烟以内，条烟到位传感器:依据每层所需的条烟布置相应的传感器数量，不仅可以检测到条烟是否到位，还具有检测每层存储的条烟是否存在缺条，一般每层为10条烟。批次传感器:记录储存时间和释放时间。读标签装置:检查是否存在故障标签(包括未贴标签、标签模糊、标签粘贴位置不正确等)进行报警提醒操作人员进行处理。
[0014]本实用新型由于采用了上述的技术方案，该系统打破了“先进先出是物料管理的基本规定，批次管理是实现先进先出的不二法门”的传统。该系统可以同时有效的管理所有“先进后出”式条烟缓存装置的质量追溯，将批次管理的颗粒度精确到2件烟以内，这样既保证了产品质量，又平衡了包装机和装封箱机之间的生产能力，提高了整个系统的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为条烟缓存装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0018]如图1所示的一种便于质量追溯装封箱系统，该系统包括水平输送机10、条烟缓存装置7、装封箱机12、贴标签装置14、读标签装置15和批次管理服务器16，水平输送机10、装封箱机12、贴标签装置14和读标签装置15依次相互衔接，并分别通过电连接批次管理服务器16。所述的水平输送机10包括输送皮带和动力装置，在输送皮带的最前端设置有放烟传感器2。如图2所示，条烟缓存装置7包括缓存库17、多条托烟角铝6、前挡烟板3和后挡烟板8 ;所述的水平输送机10上设置有缓冲区间18，缓冲区间18的一侧设置有并排的10个条烟到位传感器4 ;所述的前挡烟板3和后挡烟板8分别位于缓冲区间18的两端，前挡烟板3和后挡烟板8的下方分别连接设置有抬升装置；所述的缓存库17设置在水平输送机10上并包括所述的缓冲区间18，缓存库17的两侧由上至下分别设置有履带装置5，两条履带装置5分别连接设置有提升装置，并在履带装置5上设置有多个固定位，所述的多条托烟角铝6的两端分别固定设置在两条履带装置5的多个固定位上，每条托烟角铝6底部设置有托烟平台，托烟平台位于水平输送机10的下方；并在装封箱机12的前端设置有缓冲传感器7，缓存库17上设置有批次传感器9，所述的条烟到位传感器4、抬升装置、提升装置、缓冲传感器7和批次传感器9分别与批次管理服务器16电连接。
[0019]正常运行状态下，条烟缓存装置7不需要储存时，条烟通过条烟I通过水平输送机10直接进入装封箱机12包装成50条一件的件烟13，装封箱机12出来的件烟通过贴标签装置14将“卷烟生产经营决策管理系统”的专用标签粘贴到件烟上，标签中所包含的信息自动从“卷烟生产经营决策管理系统”下载，贴完标签后的件烟13通过读标签装置15对标签进行检查，将标签信息传递到批次管理服务器16上进行数据保存，对于故障标签(包括未贴标签、标签模糊、标签粘贴位置不正确等)进行报警提醒操作人员进行处理。
[0020]当装封箱机12出现故障，需要上游来的条烟通过条烟缓存装置7进行存储，当缓存传感器11检测到条烟在该处长时间停留，则判断下游设备有故障，控制系统控制后挡烟板88抬起将上游来的烟在条烟阻挡在缓存装置中间，当条烟到位传感器4检测到10条烟(设定每层存储的条烟数量，一般为10条烟)已经到位，履带5带动托烟角铝66向上提升一个工位，此时批次传感器9记录10条烟储存的时间，并通知批次管理服务器16记录10条烟中的批次信息，假如下游机仍处于故障状态，条烟将不断的缓存到条烟缓存装置7中，批次传感器9不断的记录条烟储存的时间，并不断的通知批次管理服务器记录条烟中的批次信息。
[0021]当装封箱机12恢复功能后，放烟传感器2长时间(该时间可以依据实际情况进行设定)为未检测到上游来烟时，此时前挡烟板33工作阻挡上游来烟，履带5带动托烟角铝66向下下降一个工位，此时批次传感器9记录该10条烟的释放时间，并通知批次管理服务器依据储存的时间提取该10条烟的批次信息。当该10条烟经过装封箱机12装箱后成为件烟13，通过贴标签装置14贴上专用标签，此时该10条烟的批次信息已经流转到专用标签中，经过读标签装置15时，读标签装置读到标签消息，批次管理服务器将该10条烟的批次信息与专用标签进行关联。每次释放10条烟每次循环执行以上步骤。
[0022]批次管理服务器16可以同时有效的管理所有“先进后出”式条烟缓存装置的质量追溯，条烟到位传感器依据每层所需的条烟布置相应的传感器数量，不仅可以检测到条烟是否到位，还具有检测每层存储的条烟是否存在缺条。该10条烟有可能不是装在同一个烟箱内，但绝对是装在前后的两个烟箱内。因此，通过本装置，将批次管理的颗粒度精确到2件烟以内，达到质量追溯的目的。
【权利要求】
1.一种便于质量追溯装封箱系统，该系统包括水平输送机(10)、装封箱机(12)、贴标签装置(14)、读标签装置(15)和批次管理服务器(16)，水平输送机(10)、装封箱机(12)、贝占标签装置(14)和读标签装置(15)依次相互衔接，并分别通过电连接批次管理服务器(16)，其特征在于:该系统还包括条烟缓存装置(7)，条烟缓存装置(7)包括缓存库(17)、多条托烟角铝(6)、前挡烟板(3)和后挡烟板(8);所述的水平输送机(10)上设置有缓冲区间(18)，缓冲区间(18)的一侧设置有并排的多个条烟到位传感器(4);所述的前挡烟板(3)和后挡烟板(8)分别位于缓冲区间(18)的两端，前挡烟板(3)和后挡烟板(8)的下方分别连接设置有抬升装置；所述的缓存库(17)设置在水平输送机(10)上并包括所述的缓冲区间(18)，缓存库(17)的两侧由上至下分别设置有履带装置(5)，两条履带装置(5)分别连接设置有提升装置，并在履带装置(5)上设置有多个固定位，所述的多条托烟角铝(6)的两端分别固定设置在两条履带装置(5)的多个固定位上，每条托烟角铝(6)底部设置有托烟平台，托烟平台位于水平输送机(10)的下方；并在装封箱机(12)的前端设置有缓冲传感器(11)，缓存库(17)上设置有批次传感器(9)，所述的条烟到位传感器(4)、抬升装置、提升装置、缓冲传感器(11)和批次传感器(9 )分别与批次管理服务器(16 )电连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于质量追溯装封箱系统，其特征在于:水平输送机(10)包括输送皮带和动力装置，在输送皮带的最前端设置有放烟传感器(9)。
【文档编号】B65B19/02GK204197354SQ201420613403
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】林聪
申请人:浙江中烟工业有限责任公司