气动固体排料阀和排出散料的方法与流程

本发明涉及散料输运领域，特别是一种固体排料阀和排出散料的方法。

背景技术：

将散料从一个容器的底部排出是一种常见的工业需求，在容器底部设置排料器是一般的设计。排料器不仅需要具有可靠的关闭和开启功能，还要能够调节物料的排出速率。散料输运控制按运行原理可分为机械式输运控制装置和非机械式输运控制装置。其中机械式输运控制装置，例如中心给料机、螺旋给料机、星型卸料器、滚筒等；非机械式输运控制装置，例如L阀、U阀等。

在常温条件下，机械类排料器已经非常完备，可以满足一般工业的排料需求。近年来，高温机械类排料器也有所发展，但是遇到的问题是，这类高温排料器存在结构复杂、价格昂贵、工作可靠性差、维修困难、转动机构需要冷却、易磨损等缺点。

非机械式输运控制装置采用气体推动散料运动，因此可实现在高温环境中简单且可靠地输运散料，由于无动部件，所以结构简单，操作灵活，而且制造成本低廉。目前较常见的非机械式输运控制装置有L阀、U阀等。L阀被认为是可控阀，可以调节和控制散料输运，然而，L阀运行不稳定，立管容易出现架桥和气栓等现象，且容易发生自流是其致命缺陷。U阀为流动密封阀，广泛应用于循环流化床，然而输送和控制能力受进出口压力影响较大，对散料输运的调节和控制能力十分有限，且不适合粗颗粒物料输运。

此外，现有的散料输运控制装置主要采用单点控制输运量，例如机械式输运控制装置通过转动部件运行频率控制输运量，非机械式输运控制装置一般通过流化风量控制输运量，因此输运量的控制范围较为有限。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有散料输运控制装置的缺陷，提供一种可在高温环境中可控稳定运行的气动固体排料阀，具有自锁功能，输送量可灵活调控，且输送量调节范围大。

为达到上述目的，提出本发明。

根据本发明的实施例的一个方面，提出了一种用于散料的气动固体排料阀，包括：阀体，具有侧壁和底板，底板的中间部位设置有落料口；布料器；平行于底板的至少一个输送风口，其中：布料器设置在落料口正上方且在该落料口正上方的布料器的底面与底板的上表面之间构成高度为H的缝隙，布料器在底板上的投影边缘与落料口边缘之间的最小距离为M；布料器与侧壁之间的最小距离为W；所述输送风口用于输送风，输送风口构造成其输送风的流动方向为大致水平地从侧壁经由所述缝隙朝向落料口；且对特定的散料，满足M＞H·cotβ，其中，β为散料的休止角。

可选地，输送风口距离侧壁的长度L范围为0～W。

可选地，所述落料口的边缘设置有朝向所述缝隙内突出的环形突起。

可选地，所述阀体为圆筒状，所述气动固体排料阀包括一个圆形落料口，所述气动固体排料阀包括一个底面为圆形的布料器，布料器、落料口关于阀体的中心轴线旋转对称布置。可选地，所述布料器为圆锥体，圆锥体的底面作为布料器的底面。可选地，所述布料器为圆柱体；或者所述布料器的上部和下部为彼此相接的圆锥体和圆柱体。可选地，气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口绕所述落料口在圆周方向上等角度间隔布置。

可选地，所述阀体为矩形筒状，所述气动固体排料阀包括一个矩形落料口，所述气动固体排料阀包括一个底面为矩形的布料器，所述落料口的矩心、所述布料器的底面的矩心均位于阀体的中心轴线上，且落料口的四边、布料器的底面的四边均与阀体的四个侧壁分别平行。可选地，所述布料器为四棱锥，四棱锥的底面为布料器的底面。可选地，所述布料器包括四棱柱，四棱柱的底面为布料器的底面。可选地，气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的四个侧壁的四组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置。可选地，气动固体排料阀包括多 个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的两个平行的侧壁的两组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置。

可选地，所述阀体为矩形筒状，所述气动固体排料阀包括平行间隔开布置的长边彼此平行的两个矩形落料口，且每一个落料口的四边与阀体的四个侧壁分别平行。可选地，所述气动固体排料阀包括一个矩形落料口，且落料口的长边与阀体的长边侧壁平行，落料口的短边与阀体结合为一体。可选地，所述气动固体排料阀包括一个底面为矩形的三棱柱布料器，布料器的底面的长边与阀体两个长边侧壁平行，布料器的两端面与阀体两端面结合为一体。可选地，气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的两个平行的侧壁的两组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置，所述阀体的两个平行的侧壁平行于矩形落料口的长边。可选地，所述落料口为平行间隔开布置的两个相同的矩形落料口，两个矩形落料口在底板上的相对位置相同。

可选地，所述阀体为矩形筒状，所述气动固体排料阀包括平行间隔开布置的长边彼此平行的两个矩形落料口，所述气动固体排料阀包括两个底面为矩形的布料器，分别设置在对应的矩形落料口的上方，且每一个落料口的四边、布料器的底面的四边均与阀体的四个侧壁分别平行。可选地，气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的两个平行的侧壁的两组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置，所述阀体的两个平行的侧壁平行于矩形落料口的长边。

可选地，每一个输送风口为设置在送风集箱上的喷射孔，送风集箱具有向其供风的至少一个送风管，所述送风集箱为与阀体同心的圆环。

可选地，每一个输送风口为设置在送风集箱上的喷射孔，每一个送风集箱具有向其供风的至少一个送风管，所述送风集箱为在圆周方向上间隔开的、与阀体同心的多个弧形段。可选地，布料器的底面与底板的上表面之间的所述缝隙内设置有多个隔板，所述多个隔板以将所述缝隙分为多个相同的扇形区域，每一个扇形区域内具有一个或多个弧形段。

可选地，输送风口分组的方案中，每一个输送风口为设置在送风集箱上的喷射孔，每一个送风集箱具有向其供风的至少一个送风管。

可选地，每一个输送风口均由一个对应的送风管送风。

可选地，在所述落料口与所述侧壁之间，所述底板处设置有松动风口，用于向上吹送松动风。

根据本发明的实施例的另一方面，提出了一种利用上述的气动固体排料阀平排出散料的方法，包括如下步骤：停止向输送风口供风，使得散料处于自锁状态以关闭气动固体排料阀；和向输送风口供风以打开气动固体排料阀。

可选地，向输送风口供风以打开气动固体排料阀的步骤包括调节进入输送风口的供风量。

可选地，向输送风口供风以打开气动固体排料阀的步骤包括控制不同的输送风口的供风与否和/或供风时长。

可选地，在所述落料口与所述侧壁之间所述底板处设置有松动风口；向输送风口供风以打开气动固体排料阀的步骤包括自所述松动风口用于向上吹送松动风。

附图说明

图1为根据本发明实施例1的气动固体排料阀的正视示意图。

图2为根据本发明实施例1的气动固体排料阀的俯视示意图。

图3为根据本发明实施例1的另一种气动固体排料阀的正视示意图。

图4为根据本发明实施例1的又一种气动固体排料阀的正视示意图。

图5为根据本发明实施例1的再一种气动固体排料阀的正视示意图。

图6为根据本发明实施例1的另外一种气动固体排料阀的正视示意图。

图7为根据本发明实施例2的气动固体排料阀的俯视示意图。

图8为根据本发明实施例3、4的气动固体排料阀的正视示意图。

图9为根据本发明实施例3的气动固体排料阀的俯视示意图。

图10为根据本发明实施例4的气动固体排料阀的俯视示意图。

图11为根据本发明实施例5的气动固体排料阀的正视示意图。

图12为根据本发明实施例6的气动固体排料阀的正视示意图。

图13为根据本发明实施例6的气动固体排料阀的俯视示意图。

图14为根据本发明实施例7的气动固体排料阀的正视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

本发明的气动固体排料阀包括阀体、布料器和输送风口。

阀体为上部开口的竖直容器，大致呈柱状，横截面可以为圆形、包括矩形在内的多边形以及曲线形等，散料从其上部进入；阀体底板上设有至少一个落料口，用于排出物料。落料口可以为圆形、矩形以及其它形状。

阀体中设有至少一个固定的布料器，用于支承物料、并将物料均匀导向落料口方向。布料器为锥顶朝上的圆锥体、包括四棱锥体在内的多棱锥体、圆锥体与圆柱体结合的立体形等等，且底部为其横截面处。布料器底面与阀体内壁间至少局部构成宽度为W的宽缝，可供物料经此下落。布料器底面与阀体底板间构成一高度为H的缝隙，可供物料经此流向落料口。布料器位于落料口正上方，且布料器在阀体底板上的投影完全覆盖落料口，且投影面积大于落料口面积；当有多个落料口时，可以为每个落料口上方均设有一个布料器，或者一个布料器在底板上的投影可同时覆盖多个落料口。布料器在阀体底板上的投影边缘与落料口边缘之间的最小距离为M。优选的，布料器在底板上的投影形状与落料口形状为相似形，且中心重合，如二者为同心圆形、半径之差为M，或为对应的四边距离均为M的两个矩形。布料器的底面可以是实心的，也可以是空心的。

阀体侧壁下部设有至少一根平行于阀体底板的输送风口，用于通入输送风，输送风流动方向为由阀体侧壁指向落料口中心，且正对布料器与阀体底板之间的缝隙。输送风口插入阀体侧壁的深度为L；L可以为0，即输送风口开口于阀体侧壁的内壁面。优选的，输送风口为多根、均匀分布在阀体周边。

对特定的散料，均有特定的休止角β。本排料阀对于特定的散料适用的条件是：M＞H·cotβ。优选的，输送风口插入阀体侧壁的深度L范围为0～W。

当从阀体上部加入散料时，散料沿布料器滑落、经布料器底面与阀体内壁间的宽缝，堆积至布料器底部与阀体底板之间的缝隙中，前端形成一个与水平面成β角的斜面。由于布料器底面边缘与落料口边缘在水平面投影上的最小距离M＞H·cotβ，因此物料自然堆积形成的斜面不会到达落料口，也即散料在物料颗粒间的摩擦力作用下处于自锁状态，静止不动。可见，排料阀具有自锁功能。

需要排料时，通过输送风口通入输送风，形成射流，改变了输送风管射流区内物料颗粒之间的摩擦力，使其休止角变小；物料在输送风输送下进入落料口，并在重力作用下排出排料阀。伴随着输送风的通入，阀体与布料器狭缝之间的物料在重力作用下以移动床形式进入输送风管射流区，从而形成持续排料。由于在重力和静压作用下物料以移动床形式进入输送风管射流区内，物料的流化特性未随输送运行与停止而发生变化，因此当输送风停止时，狭缝之间的物料在摩擦力作用下恢复自然堆积状态，排料阀停止排料。由此，实现了排料阀的开启和关闭。

排料速率的调节可以通过两种方式实现：

一是改变单个输送风口的供风量也即射流速度，从而改变输送风的输送物料量，供风量越大，排料速率越高；

二是阀体上同时布置有多组输送风口，通过控制通风的输送风口组数来调节排料速率；例如首先开启一个输送风口，然后关闭该风管的同时开启相邻或对侧的输送风口，或者每次同时开几组输送风口，关闭另外几组输送风口；开启和关闭输送风口的时长也可以根据需要灵活调整。

此外，排料阀本身的几何尺寸也影响着单个输送风口开启时的物料输送能力，总体而言：狭缝高度H越高，狭缝宽度W越宽，以及输送风口插入深度L越小，排料速率越高。其中，输送风口的插入深度越深，射流推送入落料口的物料越少；本发明限定输送风口插入深度L范围为0～W，以保证输送风口前方有足够的物料可供推送。

由于输送风口通入的输送风为直对缝隙的射流，不受背压影响，也不 会使布料器上方的物料流化，而改变物料的流动特性，因此本排料阀不会像L阀那样出现自流。

本发明的气动固体排料阀克服了现有以充气或流化形式进行散料输运控制的非机械式输运装置存在的运行不稳定或输运控制能力差的缺陷如现有的非机械式输送装置(例如常用的L阀、U阀)以充气或流化形式进行散料输运控制，散料的流动特性发生变化，且容易传递阀进出口压力变化，因此容易出现自流、受阀进出口压力波动影响阀稳定运行、阀底部容易积累粗颗粒。

本发明的气动固体排料阀无转动部件，可克服机械阀高温运行过程中磨损、卡塞等缺点；其利用颗粒之间摩擦力，颗粒以移动床形式进入输送风射流区域内，颗粒流动特性没有发生变化，具有良好的自锁能力；排料阀输送料调节范围大，可通过结构设计、输送风口组数及运行模式，大范围调节固体料阀输送量；气动固体料阀通过射流输送固体物料，可克服粗颗粒在水平段累积、堵塞等问题，适合输送含粗颗粒的固体物料。

以下结合附图具体说明本发明的具体实施例。

实施例1

如图1和图2所示的气动固体排料阀，包括阀体1、布料器2、输送风口3。

阀体1为上部开口的竖直空心圆柱，底板圆心位置设有一圆形落料口4。

阀体1中设有一个固定的布料器2，为锥顶朝上的圆锥体，内部为空心结构，即仅由锥面构成，底面不封闭。布料器2与阀体1同轴。

布料器底面与阀体内壁间构成宽度为W的环形宽缝；布料器底面与阀体底板间构成一高度为H的缝隙。

布料器底面半径比落料口半径大M，也即布料器在阀体底板上的投影边缘与落料口边缘之间的距离为M。

阀体侧壁下部设有6根平行于阀体底板的输送风口3，且均匀分布与阀体侧壁的圆周上，用于通入输送风，输送风流动方向为由阀体侧壁指向落料口中心，且正对布料器与阀体底板之间的缝隙。输送风口插入阀体侧壁的深度为L。

该气动固体排料阀设计用于输送休止角为β的散料时：M＞H·cotβ。

排料阀运行时，可同时开启全部6根输送风口，随着输送风量的增大，排料速率增大；也可将6根输送风口分为若干组轮流开启，通过同时开启的组数来调节排料速率。

可选的，阀体底板落料口边缘可以向上适当凸起，如图3所示，以提高排料阀的自锁性能。

可选的，布料器为圆锥体与圆柱体的结合，二者底面直径相等，布料器底面封闭，如图4所示，以避免圆锥形布料器底角被磨损后环形宽缝的宽度改变，造成阀的运行特性产生偏差。

可选的，布料器还可以为圆柱体，如图5所示，物料可在布料器顶部自然堆积成圆锥形，用于不易在高温下发生结焦、粘结等的物料。

可选的，布料器为圆锥形，阀体下部为渐缩的圆台形，如图6所示，以消除阀体下部角部的死区，适用于易在高温下发生结焦、粘结等的物料。

实施例2

如图7所示的气动固体排料阀，包括阀体1、布料器2、输送风口3。

阀体1为上部开口的竖直空心柱体，横截面为矩形，底板中心位置设有一矩形落料口4，落料口4的四边与阀体1四壁分别平行、且与阀体内壁的距离均为M+W。

阀体1中设有一个固定的布料器2，为锥顶朝上的四棱锥，锥顶在阀体底板上的投影与底板中心重合。

布料器底面四边与阀体内壁构成四条宽度均为W的宽缝；布料器底面与阀体底板间构成一高度为H的缝隙。

该气动固体排料阀设计用于输送休止角为β的散料时，满足：M＞H·cotβ。

阀体侧壁下部每边均设有5根平行于阀体底板的输送风口3，用于通入输送风，输送风流动方向为由阀体侧壁指向落料口中心，且正对布料器与阀体底板之间的缝隙。输送风口插入阀体侧壁的深度为L。

排料阀运行时，可同时开启全部输送风口，通过调节输送风量来调节 排料速率；也可将输送风口分为若干组轮流开启，通过同时开启的组数来调节排料速率。

实施例3

如图8和图9所示的气动固体排料阀，结构与实施例2相似，不同之处在于阀体底板上设有两个落料口，阀体侧壁下部设有两组、每组5根输送风口，布料器为底部矩形的三棱柱布料器，长边与阀体侧壁平行，两端面与阀体结合为一体。

开启不同组的输送风口时，可以将物料送入不同的落料口，从而可实现物料向不同下游容器的气动分配。

布料器为底部矩形的三棱柱布料器，消除气动固体排料阀无输送风口区域的死区。

实施例4

如图8和图10所示的气动固体排料阀，结构与实施例2相似，不同之处在于阀体侧壁下部设有两组、每组5根输送风口，布料器为底部矩形的三棱柱布料器，长边与阀体侧壁平行，两端面与阀体两端面结合为一体。

此种结构形式的气动固体排料阀，可以通过模块式拼接实现气动固体排料阀排料量规模扩大，便于结构改造。

实施例5

如图10所示的气动固体排料阀，结构与实施例3相似，不同之处在于阀体底板上的两个落料口上方分别设有一个布料器，与两个布料器相关的W、H、L等参数可以分别设计，从而可更灵活的实现物料以差别较大的排料速率向不同下游容器的气动分配。

实施例6

如图11和图12所示的气动固体排料阀，结构与实施例1相似，不同之处在于输送风口深入阀体的部分为与阀体内壁形状吻合的弧形，每段弧 形上设有多个输送风喷口，可同时喷出多股射流，从而可避免输送风口控制区域之间的死区，特别适用于在高温下易结焦的物料。

可选的，为了减少各根输送风口之间的影响，布料器与阀体底板之间的缝隙中可以设置隔板5，将缝隙分隔成多个扇形区域。

实施例7

如图13所述的气动固体排料阀，结构与实施例1相似，不同之处在于，阀体底部设有松动风6，用于强化输送风口风口附近区域的颗粒流动，特别适用于在高温下易结焦的物料。

如此，本发明提出了如下方案：

1、一种用于散料的气动固体排料阀，包括：

阀体，具有侧壁和底板，底板的中间部位设置有落料口；

布料器；

平行于底板的至少一个输送风口，

其中：

布料器设置在落料口正上方且在该落料口正上方的布料器的底面与底板的上表面之间构成高度为H的缝隙，布料器在底板上的投影边缘与落料口边缘之间的最小距离为M；

布料器与侧壁之间的最小距离为W；

所述输送风口用于输送风，输送风口构造成其输送风的流动方向为大致水平地从侧壁经由所述缝隙朝向落料口；且

对特定的散料，满足M＞H·cotβ，其中，β为散料的休止角。

2、根据1的气动固体排料阀，其中：

输送风口距离侧壁的长度L范围为0～W。

3、根据1的气动固体排料阀，其中：

所述落料口的边缘设置有朝向所述缝隙内突出的环形突起。

4、根据1-3中任一的气动固体排料阀，其中：

所述阀体为圆筒状，所述气动固体排料阀包括一个圆形落料口，所述气动固体排料阀包括一个底面为圆形的布料器，布料器、落料口关于阀体的中心轴线旋转对称布置。

5、根据4的气动固体排料阀，其中：

所述布料器为圆锥体，圆锥体的底面作为布料器的底面。

6、根据4的气动固体排料阀，其中：

所述布料器为圆柱体；或者所述布料器的上部和下部为彼此相接的圆锥体和圆柱体。

7、根据4-6中任一的气动固体排料阀，其中：

气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口绕所述落料口在圆周方向上等角度间隔布置。

8、根据1-3中任一的气动固体排料阀，其中：

所述阀体为矩形筒状，所述气动固体排料阀包括一个矩形落料口，所述气动固体排料阀包括一个底面为矩形的布料器，所述落料口的矩心、所述布料器的底面的矩心均位于阀体的中心轴线上，且落料口的四边、布料器的底面的四边均与阀体的四个侧壁分别平行。

9、根据8的气动固体排料阀，其中：

所述布料器为四棱锥，四棱锥的底面为布料器的底面。

10、根据8的气动固体排料阀，其中：

所述布料器包括四棱柱，四棱柱的底面为布料器的底面。

11、根据8-10中任一的气动固体排料阀，其中：

气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的四个侧壁的四组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置。

12、根据8-10中任一的气动固体排料阀，其中：

气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的两个平行的侧壁的两组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置。

13、根据1-3中任一的气动固体排料阀，其中：

所述阀体为矩形筒状，所述气动固体排料阀包括平行间隔开布置的长 边彼此平行的两个矩形落料口，且每一个落料口的四边与阀体的四个侧壁分别平行，所述气动固体排料阀包括一个底面为矩形的布料器，布料器的底面的长边与阀体两个长边侧壁平行，布料器的两端面与阀体结合一体。

14、根据13的气动固体排料阀，其中：

气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的两个平行的侧壁的两组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置，所述阀体的两个平行的侧壁平行于矩形落料口的长边。

15、根据13或14的气动固体排料阀，其中：

所述落料口为平行间隔开布置的两个相同的矩形落料口，两个矩形落料口在底板上的相对位置相同。

16、根据1-3中任一的气动固体排料阀，其中：

所述气动固体排料阀包括一个矩形落料口，且落料口的长边与阀体的长边侧壁平行，落料口的短边与阀体结合为一体，所述气动固体排料阀包括一个底面为矩形的布料器，布料器的底面的长边与阀体两个长边侧壁平行，布料器的两端面与阀体两端面结合为一体。

17、根据16的气动固体排料阀，其中：

所述落料口为长边平行于阀体长边侧壁，短边与阀体结合为一体的矩形落料口，矩形落料口中心与阀体中心重合。

18、根据13和16的气动固体排料阀，其中：

所述布料器为底面矩形的三棱柱布料器。

19、根据1-3中任一的气动固体排料阀，其中：

所述阀体为矩形筒状，所述气动固体排料阀包括平行间隔开布置的长边彼此平行的两个矩形落料口，所述气动固体排料阀包括两个底面为矩形的布料器，分别设置在对应的矩形落料口的上方，且每一个落料口的四边、布料器的底面的四边均与阀体的四个侧壁分别平行。

20、根据19的气动固体排料阀，其中：

气动固体排料阀包括多个输送风口，所述多个输送风口分为分别布置在阀体的两个平行的侧壁的两组，每一组中的输送风口沿侧壁等间隔布置， 所述阀体的两个平行的侧壁平行于矩形落料口的长边。

21、根据7的气动固体排料阀，其中：

每一个输送风口为设置在送风集箱上的喷射孔，送风集箱具有向其供风的至少一个送风管，所述送风集箱为与阀体同心的圆环。

22、根据7的气动固体排料阀，其中：

每一个输送风口为设置在送风集箱上的喷射孔，每一个送风集箱具有向其供风的至少一个送风管，所述送风集箱为在圆周方向上间隔开的、与阀体同心的多个弧形段。

23、根据22的气动固体排料阀，其中：

布料器的底面与底板的上表面之间的所述缝隙内设置有多个隔板，所述多个隔板以将所述缝隙分为多个相同的扇形区域，每一个扇形区域内具有一个或多个弧形段。

24、根据11、12、14、20中任一的气动固体排料阀，其中：

每一个输送风口为设置在送风集箱上的喷射孔，每一个送风集箱具有向其供风的至少一个送风管。

25、根据1的气动固体排料阀，其中：

每一个输送风口均由一个对应的送风管送风。

26、根据1-25中任一的气动固体排料阀，其中：

在所述落料口与所述侧壁之间，所述底板处设置有松动风口，用于向上吹送松动风。

27、一种利用根据1-25中任一的气动固体排料阀平排出散料的方法，包括如下步骤：

停止向输送风口供风，使得散料处于自锁状态以关闭气动固体排料阀；和

向输送风口供风以打开气动固体排料阀。

28、根据27的方法，其中：

向输送风口供风以打开气动固体排料阀的步骤包括调节进入输送风口的供风量。

29、根据27的方法，其中：

向输送风口供风以打开气动固体排料阀的步骤包括控制不同的输送风口的供风与否和/或供风时长。

30、根据27的方法，其中：

在所述落料口与所述侧壁之间所述底板处设置有松动风口；

向输送风口供风以打开气动固体排料阀的步骤包括自所述松动风口用于向上吹送松动风。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。