用于食物或饮料容器的喷口组件的制作方法

本发明涉及与食物或饮料容器一起使用的喷口组件；具体地讲，本发明涉及用于食物或饮料容器的喷口组件，所述食物或饮料容器包含用于制备单种或多种产品的至少一种配料。

背景技术：

通过将包含食物或饮料配料(诸如研磨咖啡或速溶咖啡)的胶囊引入饮料分配机中并且将水注入到该胶囊中来制备饮料是现有技术已知的：饮料或食物配料通常被提取或溶解到水中以形成饮料或所需最终产品，该饮料或所需最终产品穿过合适的出口流出胶囊。

因此，过去开发了不同的胶囊，这些胶囊至少通过用于储存食物或饮料配料的胶囊主体性质来区分。虽然大多数胶囊由刚性主体或半刚性主体制成(通常通过注塑成型或热成型制成)，但可由箔材料制成柔性类型的包袋。相较于半刚性和刚性胶囊，柔性包袋通常具有以下优势：使用更少量的材料包装产品，这导致总体更低的生产成本，数个生命周期评估表明受到更低的生命周期影响，并且使用者方面的优势在于其将需要更少可用空间就能储存这些包袋，因为这些包袋更紧凑。

例如，WO 99/05044描述了在通过将两个层合物在其边缘处粘结而形成容积内包含饮料配料的柔性饮料生产小袋，具有刚性塑料导管被粘接到其中的基座接缝。在所得小袋的顶部设置入口喷嘴用于引入水，水与小袋内容积内的饮料或食物配料混合，所生产的饮料然后穿过布置在包袋底部的饮料出口排出，在包袋底部处设置了闭合装置，使得在加压水被引入小袋中时闭合装置适于受压打开，从而允许饮料穿过饮料出口排出。然而，该构型对于消费者而言存在重大缺点：闭合装置的打开是通过升高小袋内的压力而实现的。但是，该压力升高并不推荐用于一些饮料的制备，因为它会在饮料表面形成气泡，例如这对于茶的制备并非期望的。此外，对于使用者而言存在的风险是在所期望压力下包装可能不破裂，以及包装可能最终以不受控的爆炸方式打开。鉴于此原因，在其中加工小袋的设备需要包括用于在饮料制备期间在机器中完全封闭小袋的装置以避免对消费者造成损害。

这些已知小袋的另一个缺点是入口喷嘴将水引入包袋时始终遵循相同的在小袋中竖直从上至下的方向。因此，所有饮料均根据相同的过程在小袋内生产。然而，根据饮料配料和所需饮料的性质，饮料配料应以不同的方式处理。此外，这些小袋不允许制备将包含多种配料的食物或饮料产品：如果使用者希望制定配方，则将需要包含不同配料的多个小袋；这些小袋须单独操作，从消费者角度来看需要对应的操心、操作和时间。此外，如已经提到的，所有产品均以相同方式处理，因此不可能根据所提供的配料对所分配的产品进行优化。

根据现有技术，例如根据WO 2011/024103还已知一种用于制备饮料诸如咖啡的柔性袋或小袋，该柔性袋或小袋包括其中储存有浓缩剂量的产品的空间。该袋还包括袋侧面之一上的刚性部件，设置有水穿过其被插入袋中的入口、将水朝袋的相对部件输送以便使水和配料进行混合的管元件、以及产品穿过其进行分配的出口。在饮料制备期间，饮料出口定位在袋顶部。穿过入口并穿过管元件引入水直至其充满袋，并通过同样定位在袋顶部的饮料出口溢出。这种袋被构思用于通过提取烘焙并且研磨的咖啡，而非溶解速溶咖啡或其他可溶材料来制备饮料。鉴于此原因，该袋在出口处具有过滤器，以防止不溶颗粒与饮料一起被分配。这种袋的不便之处在于，在饮料制备并引入水结束后，饮料留在袋中，造成使用者无法从饮料生产机器中正确取出袋的问题。此外，在该袋中，水入口和饮料出口都未由膜闭合，就卫生和货架期而言并不推荐这样做，因为这可能给消费者带来问题。而且，这些小袋不允许制备具有多种配料的食物或饮料产品(如已经针对WO 99/05044所阐述)，并且类似地，所有产品均以相同方式加工，因此利用该系统不可能根据所提供的配料对所分配的产品进行优化。

因此，希望提供可由其制备单种或多种饮料或食物产品的柔性紧凑袋，使得该制备可针对每种所需产品进行优化，该袋易于使用、洁净并且需要使用者方面的最少输入操作。

本发明实现了为上述需求提供解决方案，这将进一步阐述。本发明还有其他目的，具体地讲，这些其他目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其他问题的解决方案。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明涉及一个或多个食物或饮料容器20、20’的喷口组件10(也一般性地称为配件)，使得这些容器中的每一者包含用于制备单种或多种产品的至少一种配料。根据本发明，喷口组件10包括流体可穿过其被供应到食物或饮料容器20、20’中的至少一个初级流体入口11和至少一个次级流体入口12，这些流体入口11、12连接到相同容器，或流体入口11、12中的每一者连接到所述多个容器20、20’之一。喷口组件10还包括穿过其分配所述单种或多种产品的至少一个分配出口13。喷口组件10还以一定方式配置，使得流体可根据待分配的单种或多种产品依次供应到容器20、20’中。

本发明的喷口组件10和/或食物或饮料容器20、20’还可包括标识装置60，该标识装置具有需要遵照的、根据待获得的单种或多种产品而向容器20、20’中依次供应流体的信息。

通常，喷口组件10以相对于纵向中心轴线的二阶离散旋转对称来配置。

在喷口组件10中，初级流体入口11和次级流体入口12优选地能由注入与穿刺装置30(通常为流体针)刺穿，该注入与穿刺装置可将高压流体注入到流体入口11、12内，这些流体入口11、12被配置用于将所注入的流体转换为进入容器20、20’中的高速射流。

此外，根据本发明，喷口组件10中的流体入口11、12被配置用于将可相对于提供到流体入口11、12中的流体供应定向的高速射流提供到容器20、20’中。

根据本发明的一个实施方案，喷口组件10由附接在一起的两个基本上相同的组成部件100、200制成，使得每个组成部件包括与容器20、20’的内部容积连通的、流体可穿过其被注入到20、20’中的至少一个流体入口，以及产品可穿过其进行分配的至少一个分配出口13。优选地，这些组成部件100、200中的每一者附接到一个食物或饮料容器20、20’，并且穿过一个注入孔14、14’与这些容器20、20’之一的内部容积连通。

根据本发明的另一个实施方案，喷口组件10由附接到一个食物或饮料容器20的一个组成部件100制成。喷口组件10包括分别穿过初级注入孔14和次级注入孔14’与容器20连通的至少一个初级流体入口11和至少一个次级流体入口12，该喷口组件10还包括穿过其分配产品的一个分配出口13。

不管喷口组件10是由一个组成部件100制成还是由两个组成部件100、200制成，这两个实施方案的喷口组件10具有相似的外形和对流体入口的要求，从而它们能与相同机器兼容。

最优选地，根据本发明，喷口组件10由特定数量的组成部件制成，使得组成部件的数量对应于食物或饮料容器的数量。

根据第二方面，本发明涉及包袋40，该包袋包括如此前所述的喷口组件10以及喷口组件10附接到的一个或多个食物或饮料容器20、20’。

优选地，每个食物或饮料容器包括两个柔性不透水片材，它们彼此接合以限定其中储存用于制备单种或多种产品的至少一种配料的内容积，因此喷口组件10以一定方式布置，使得其将所述一个或多个食物或饮料容器集合在一起，从而提供这些容器的依次提取。

根据本发明，食物或饮料容器呈现基本上平面的形状，并且喷口组件10被布置在包袋40的侧面之一上。此外，在所述单种或多种产品的生产和分配期间，食物或饮料容器被基本上竖直地布置，并且喷口组件10以一定方式布置，使得穿过流体入口的流体沿向上方向供应到容器中。

通常，根据本发明，食物或饮料容器包含可溶食物或饮料配料。

此外，食物或饮料容器优选地包括在喷口组件10附近并朝喷口组件10会聚的至少一个倾斜区域21。

另外，根据第三方面，本发明涉及由如此前所述的包袋40制备单种或多种食物或饮料产品的机器50，使得机器50包括适于容纳包袋40的接纳装置51，并且还包括注入装置30(优选为注入与穿刺装置)，该注入装置被设计用于与喷口组件10接合并用于将高压流体注入到喷口组件10的流体入口内。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1a-b-c示出了根据本发明的一个实施方案用于制备食物或饮料产品的包袋的示意图，该包袋包括两个食物或饮料容器及由两个组成部件制成的喷口组件，其中所述容器由对折且在其自由边缘处接合的单一柔性片材制成。

图2a-b-c示出了根据本发明的另一个实施方案用于制备食物或饮料产品的包袋的示意图，该包袋包括两个食物或饮料容器及由两个组成部件制成的喷口组件，其中所述容器由在其边缘处接合的两个不同柔性片材制成。

图3a-e示出了根据本发明的第一实施方案用于制备单种或多种产品的喷口组件的不同详细视图。

图4a-f示出了根据本发明的第一实施方案用于制备单种或多种产品的图3a-e喷口组件的组成部件之一的不同详细视图。

图5a-e示出了根据本发明的第五实施方案用于制备单种或多种产品的喷口组件的不同详细视图。

图6a-e示出了根据本发明的第三实施方案用于制备单种或多种产品的喷口组件的不同详细视图。

图7a-c示出了根据本发明的第三实施方案用于制备单种或多种产品的图6a-e喷口组件的组成部件之一的不同详细视图。

图8a-e示出了根据本发明的第四实施方案用于制备单种或多种产品的喷口组件的不同详细视图。

图9a-e示出了根据本发明的第六实施方案用于制备单种或多种产品的喷口组件的不同详细视图。

图10a-e示出了根据本发明的第二实施方案用于制备单种或多种产品的喷口组件的不同详细视图。

图11a-f示出了根据本发明的第五实施方案用于制备单种或多种产品的图5a-e喷口组件的组成部件之一的不同详细视图。

图12a-b示出了根据本发明用于制备食物或饮料产品的、具有不同尺寸的包袋的示意性图示。

图13示意性地示出了被设计成可滑动地接纳根据本发明用于制备食物或饮料产品的包袋的机器的一个可能实施方案。

图14示意性地示出了被设计成从前方接纳根据本发明用于制备食物或饮料产品的包袋的机器的另一个可能实施方案。

图15示出了根据本发明用于制备食物或饮料产品的包袋与食物或饮料制备机的交互。

具体实施方式

本发明涉及与如图1a-b-c或图2a-b-c中示意性地示出的一个或多个食物或饮料容器20、20’一起使用的喷口组件10或配件，其中所述喷口组件10附接到两个容器，即初级容器20和次级容器20’。这些容器中的每一者包含用于制备单种或多种产品的至少一种配料。

根据本发明，容器的食物或饮料配料可包含在以下列表中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、乳或奶精、冰沙、果泥、果蓉、奶油或它们的组合。食物或饮料配料可为可溶食物或饮料配料。优选地，食物或饮料配料为选自以下列表中的可溶食物或饮料配料：

-速溶咖啡粉、乳粉、奶精粉、速溶茶粉、可可粉、糖粉、果粉或所述粉的混合物，

-咖啡浓缩物、乳浓缩物、糖浆、果实或蔬菜浓缩物、茶浓缩物、果实或蔬菜泥。

粉末可以是凝聚的或烧制的。粉末或液体浓缩物可与固体块混合，例如用于制备具有固体块的汤。食物或饮料配料还可为可冲泡的食物或饮料配料，如烘焙并且研磨的咖啡或茶叶。在该实施方案中，水提取可冲泡的配料。

在本发明中，流体涵盖可与可溶饮料配料混合以制备饮料的任何水性稀释剂，如水、碳酸水、乳等。然而，根据本发明，水是将使用的优选流体。

喷口组件10包括至少一个初级流体入口11(通常布置在喷口组件10的前侧上)和至少一个次级流体入口12(通常布置在喷口组件10的后侧上)：流体可穿过初级流体入口11和次级流体入口12供应到食物或饮料容器20、20’中，以便将配料与所注入的流体适当混合，从而制备对应的食物或饮料产品。通常，喷口组件10包括一个初级流体入口11(前方)和一个次级流体入口12(后方)：当喷口组件10与一个容器20一起使用时，初级流体入口11和次级流体入口12两者均连接到该单个容器20：在这种情况下，可使用任一个流体入口或这两个流体入口，以便将流体注入到容器20的容积中，从而制备所需产品。当存在例如两个食物或饮料容器(即，初级容器20和次级容器20’)时，这些容器中的每一者包含用于制备最终饮料的一种配料，该最终饮料是由来自这两个容器的配料组合而成的配方制成的。在这种示例中，初级流体入口11连接到初级容器20，而次级流体入口12连接到次级容器20’，如图1a-b-c或图2a-b-c中示意性地示出。在这种情况下，喷口组件10被配置为使得流体可依次供应到容器中，例如首先使流体穿过初级流体入口11供应到初级容器20中，以便输送产品的第一组分，并且接下来使流体穿过次级流体入口12供应到次级容器20’中，以便输送产品的第二组分，从而制备适当的配方。如将进一步更详细地阐述，根据配方并因此根据容器中的配料，可以首先加工初级容器20，随后加工次级容器20’，或反之亦然：有关加工顺序的适当信息提供于喷口组件中或容器中，以便了解应首先加工这两个容器中的哪个。

喷口组件10还包括穿过其分配所述单种或多种产品的至少一个分配出口13。分配出口13优选地被配置成使得其以自由流形式输送产品，这意味着产品可纯粹在重力作用下从分配出口13流出。根据本发明的一个优选实施方案，分配出口13包括在喷口组件10的底部的开口23，所述开口23具有表面积与直径为至少1mm，优选地至多4mm，甚至更优选地介于1.5mm和3mm之间的圆形表面的表面相当的横截面。分配出口13通常被配置为在喷口组件10中基本上竖直地取向的直管，且在其端部包括开口23。管的长度优选地为至少5mm。这种长度通常使得能够在将产品(通常为饮料)输送到饮用杯之前完成产品起泡。本发明的分配出口13的优势是，当例如生产饮料时，无需在分配出口与机器之间实施特定连接，以便引导在分配出口13处所输送的饮料的流动：饮料可从分配出口13直接流入饮用杯中。

根据本发明，在食物或饮料制备步骤之前，使分配出口13(我们在此指的是一个分配出口13，但当存在不止一个时，以下内容适用于所有分配出口)在其端部闭合。通常，分配出口被制造成闭合的并被配置为在食物或饮料生产步骤时打开。所谓“被制造成闭合的”意指完整包袋(包括容器和喷口组件10)被制造为具有闭合的分配出口13。这种闭合确保卫生和货架期保护。分配出口13可通过机器或手动打开。

优选地，分配出口13由塞子17闭合，如图2a-b或图12a-b中示意性地表示，所述塞子17包括用于在打开分配出口13之后保持塞子附接到喷口组件10的装置。因此，塞子17不会在饮料或食物的生产期间落入饮料或食物中。用于保持塞子17附接到喷口组件10的装置可以是例如附接到喷口组件10的塑料纽带18、或任何其他提供类似效应的合适装置。此外，分配出口13还可包括塞子17附近的薄弱区域：该薄弱区域可制成为例如分配出口管的变窄，使得较易通过机器切掉或扯掉塞子17。这例如在图3b的实施方案中示出，其中初级分配出口13包括薄弱区域19，并且次级分配出口13’包括薄弱区域19’。

优选地，塞子17是包括分配出口和流体入口的单一喷口组件10的一部分。特别是当喷口组件10通过注塑成型制成时，模具的设计也包括塞子17。按照相同方式，塑料纽带18在通过注塑成型制成时也可以是喷口组件10的设计的一部分，从制造角度看，这同样提供了优势，因为同一部件包括流体入口、塞子17和纽带18。

喷口组件10优选地为刚性的，并且由刚性塑性材料制成，优选地通过注塑成型制成。通常，该塑性材料可选自以下：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。另外根据一个次优选的实施方案，喷口组件10可由金属如铝或镀锡板制成。

优选地，流体入口11、12能被注入与穿刺装置30(优选地为流体针，下文称为针)刺穿，使得这些注入与穿刺装置30通常包括高压流体穿过其被注入到流体入口11、12中的内部管或管道。然而，还可能的是，这些流体入口11、12能由注入装置直接触及，所述注入装置将直接注入流体，而无需刺穿这些流体入口11、12中的任何外部盖或膜。

优选地，流体以高于2巴，更优选地高于3巴，优选地介于2巴和10巴之间，更优选地约7巴的压力注入。流体入口11、12以一定方式配置，使得由注入与穿刺装置30穿过这些流体入口注入的高压流体转换为高速射流，所述高速射流被驱动到所述一个或多个容器中。通常，流体入口的直径介于1mm和4mm之间，更优选地介于1.5mm和3mm之间，并且其上包括可被注入与穿刺装置30刺穿的可屈服封盖。注入与穿刺装置30还包括环形环(优选地由橡胶制成)，确保在注入与穿刺装置30将流体注入到流体入口中时流体不会泄漏到流体入口之外。每个流体入口穿过注入孔与容器的内部容积连通，该注入孔具有至多1mm，优选地至少0.24mm，优选地介于0.3mm和1mm之间，优选地介于0.3mm和0.5mm之间，更优选地约0.4mm的直径。利用这种构型时，通过注入与穿刺装置30注入的高压流体在流体入口内部朝注入孔输送，由此该高压流体在穿过小截面注入孔时转换为注入容器内的流体的高速射流。通常，提供于容器中的该流体射流具有至少20m/s的速度。

在容器内形成的流体射流避免了食物或饮料产品过快流过分配出口：因此，配料与流体一起在容器容积内搅拌的时间得以延长。

根据本发明，流体入口还可被配置用于将可定向的高速射流提供到容器中，优选地相对于通过注入与穿刺装置30提供到流体入口中的流体供应成约90°，但任何其他角度将是可能的，且包含在本申请的范围内。

正如所述，喷口组件10中的流体入口被配置用于以射流形式向容器内容积中引入流体。对于射流，应理解为快速且强有力地从流体入口流出并流进食物或饮料容器内容积中的液体或流体流。因此，流体入口被配置用于将流体高速引入容器的内容积中，该流体射流优选地具有至少约20m/s、优选地至少30m/s的速度。如此前所述，这种构型优选地在本发明中通过以下方式获得：在流体入口的流体路径中布置缩窄部(注入孔的缩窄部)以降低流体入口的截面尺寸。由于流体穿过其流入容器内容积中的注入孔具有小表面，因此加压流体在容器内容积中形成射流。

注入孔的小表面具有避免流体从容器内容积向流体入口中的任何回流的优势。对于穿过流体入口提供的相同流体而言，注入孔的表面可根据容器内要与流体混合的食物和饮料配料的性质而改变。特别地，当配料难以溶解时，更小的注入孔形成更高速的射流，更高速的射流改善该配料在容器中的搅拌和溶解。

本发明的喷口组件10优选地以相对于纵向中心轴线的二阶旋转对称(也称为二重旋转对称或二阶离散旋转对称)配置：因此，喷口组件10是可逆的，并且可在机器中以一种方向或另一种方向操作。本发明的优选实施方案是二阶旋转对称(即，其中n＝2)的那些实施方案，但具有n为不同值的旋转对称的喷口组件10的其他实施方案也将为可能的，并且包含在本申请的范围内。喷口组件10可由附接在一起的两个基本上相同的组成部件制成，或其可由仅一个组成部件制成。对于某种实施方案或构型而言，相似的外形和对于流体入口和注入与穿刺装置而言相似的外部构型通过由两个组成部件制成或由单一组成部件制成的喷口组件10提供，从而允许它们中的任何一者可用于相同机器或装置中。这将在示例性实施方案中更详细阐述，这些示例性实施方案将进一步参照附图更详细讨论。

图3a-e和图4a-f示出了本发明的第一实施方案，其中喷口组件10包括通过初级附接装置15和次级附接装置15’附接在一起的两个组成部件100、200。图3a至图3e示出了由两个部件组成的所得喷口组件10，而图4a至图4f示出了配置最终喷口组件10的这两个组成部件之一。制成喷口组件10的这两个组成部件100、200完全相同：它们并非对称或镜像部件，而是完全相同。优选地，包括两个组成部件100和200的喷口组件10与包含待分配的产品的配料的两个食物或饮料容器(即，初级容器20和次级容器20’)一起使用：配置部件之一100附接到初级容器20，而另一个配置部件200附接到次级容器20’。优选地，根据本发明，每个食物或饮料容器存在喷口组件的一个组成部件。

从生产角度看，配置最终喷口组件10的组成部件100、200完全相同，这一事实提供了如本文所阐述的许多优势：

-相同部件用于容器中的多种多样产品，因此各部件具有高度互换性，相同部件具有广泛的应用范围；

-可调整现有生产线以生产这些部件，并且由于这些部件是单独制造的，对一个生产线进行升级就足以制成完整的喷口组件；

-可在相同生产线中组合各部件？？？

-当所制造的部件被废弃时，这种废弃的代价更低，因为所废弃的部件配置总喷口组件的一半而非完整组件。

参照图4a-f，组成部件之一100(可命名为初级组成部件100，其将与次级组成部件200完全相同)包括初级流体入口11，该初级流体入口通常具有可被注入与穿刺装置刺穿的外部可刺穿封盖(还可能的是，流体入口11不包括任何可刺穿外部封盖，并且直接通过注入装置注入流体，而无需刺穿外部盖或膜)。初级流体入口11穿过初级注入孔14与初级容器20连通。组成部件100包括初级附接装置15，该初级附接装置与另一组成部件200(称为次级组成部件200)上的相同次级附接装置15’接合，以使得这两个部件100和200集合在一起而配置喷口组件10。初级组成部件100还包括优选地被配置为竖直管道的初级分配出口13，可穿过该初级分配出口来分配来自初级容器20的产品。

当这两个相同组成部件(初级组成部件100和次级组成部件200)一起集合成喷口组件10时，图3a-e中所示的所得喷口组件10包括一个初级流体入口11(通常在前方)、一个次级流体入口12(通常在后方)、初级分配出口13和次级分配出口13’。所得喷口组件10可在机器中操作，而不论使用者以何种方向插入该喷口组件10，例如在前方或后方位置插入。机器的注入与穿刺装置30将包括两个相似的流体针(即，初级针和次级针)，它们优选地具有相同长度，以相对于纵向中心轴线的二阶旋转对称布置，从而将允许以任何顺序刺穿初级流体入口11和次级流体入口12，这不依赖于消费者将在机器中引入喷口的方向，因为喷口组件10具有可逆的构型。

初级流体入口11和次级流体入口12各自分别与初级注入孔14和次级注入孔14’连通。根据所需的配方或最终产品，将首先在与流体混合后穿过初级分配出口13分配初级容器20的内容物(从而流体将首先注入到初级流体入口11中并由此穿过初级注入孔14进入初级容器20中)，并且接下来，按照相似方式，在与流体混合后穿过次级分配出口13’分配次级容器20’的内容物(因此，流体已接着注入到次级流体入口12中并由此穿过次级注入孔14’进入次级容器20’中)。显然，逆向过程(从例如次级容器20’开始，然后以初级容器20继续)可按照相似方式进行。

图10a-e示出了本发明的第二实施方案，该实施方案与图3a-e和图4a-f的实施方案相似，但其中喷口组件10此时替代地由单一组成部件100制成。优选地，喷口组件10附接到仅一个容器20。第一实施方案和第二实施方案的所得喷口组件10具有相似的外形和对于流体入口和注入与穿刺装置而言相似的外部构型，因此允许相同机器可以加工它们中的任何一者。喷口组件10包括与初级注入孔14连通的初级流体入口11(优选地在前方)、与次级注入孔14’连通的次级流体入口12(优选地在后方)以及一个初级分配出口13。初级注入孔14和次级注入孔14’两者分别与相同初级容器20连通。

将操作根据该第二实施方案的这种喷口组件10的机器与针对第一实施方案所述是相同的，并且具有相同的注入与穿刺装置构型：第二实施方案的喷口组件10是可逆的，因此其可不依赖于所引入时的方向(通常为前方或后方方向)在机器中操作。注入与穿刺装置接着将刺穿初级流体入口11或次级流体入口12或同时刺穿这两者，以使得初级容器20的内容物与流体混合，并进一步穿过初级分配出口13进行分配。

图6a-e和图7a-c示出了本发明的第三实施方案，其中喷口组件10包括通过初级附接装置15和次级附接装置15’附接在一起的两个组成部件100、200(初级组成部件100和次级组成部件200)。如对于图3a-e和图4a-f中所述的第一实施方案那样，制成喷口组件10的这两个组成部件100、200完全相同。图7a-c表示这些组成部件之一100的示例性构型的详情。优选地，喷口组件10与包含待分配的产品的配料的两个食物或饮料容器一起使用，这两个食物或饮料容器是附接到初级组成部件100的初级容器20以及附接到次级组成部件200的次级容器20’。

参照图7a-c，组成部件之一100包括初级流体入口11，该初级流体入口通常具有能被注入与穿刺装置(通常为针)刺穿的外部可刺穿封盖(还可能的是，流体入口11不包括任何可刺穿外部封盖，并且直接通过注入装置注入流体，而无需刺穿外部盖或膜)。初级流体入口11穿过初级注入孔14与初级容器20连通。组成部件100包括初级附接装置15，该初级附接装置与次级组成部件200上的相同次级附接装置15’接合，以使得这两个部件100和200集合在一起而配置喷口组件10。初级组成部件100还包括优选地被配置为竖直管道的初级分配出口13，可穿过该初级分配出口来分配产品。

当这两个相同组成部件100和200一起集合成喷口组件10时，图6a-e中所示的所得喷口组件10包括一个初级流体入口11(优选地在前方)、一个次级流体入口12(优选地在后方)、初级分配出口13和次级分配出口13’。初级流体入口11和次级流体入口12各自分别与初级注入孔14和次级注入孔14’连通。当喷口组件10附接到初级容器20和次级容器20’时，根据所需的配方或最终产品，将首先在与流体混合后穿过初级分配出口13分配初级容器20(从而流体将首先注入到初级流体入口11中并由此穿过初级注入孔14进入初级容器20中)，并且接下来，按照相似方式，在与流体混合后穿过次级分配出口13’分配次级容器20’的内容物(因此，流体已接着注入到次级流体入口12中并由此穿过次级注入孔14’进入次级容器20’中)。显然，逆向过程(从例如次级容器20’开始，然后以初级容器20继续)可按照相似方式进行：由于喷口组件10是可逆的，以一种方向还是另一种方向(在前方或后方位置)引入机器中无关紧要，这与已针对第一实施方案所述的相似。

机器的注入与穿刺装置30将包括两个相似的初级流体针和次级流体针，它们优选地具有相同长度，以相对于纵向中心轴线的二阶旋转对称布置，从而将允许以任何顺序刺穿初级流体入口11和次级流体入口12，这不依赖于消费者将在机器中引入喷口的方向，因为喷口组件10具有可逆的构型。这也是与已经针对本发明的第一实施方案所述相同的注入与穿刺装置构型。

图8a-e示出了本发明的第四实施方案，该实施方案与图6a-e和图7a-c的实施方案相似，但其中喷口组件10此时替代地由单一组成部件100制成。第三实施方案和第四实施方案的所得喷口组件10具有相似的外形和对于流体入口和注入与穿刺装置而言相似的外部构型，因此允许相同机器可以加工它们中的任何一者。优选地，根据该第四实施方案的喷口组件10附接到一个初级容器20。喷口组件10此时包括与初级注入孔14连通的初级流体入口11(优选地在前方)、与次级注入孔14’连通的次级流体入口12(优选地在后方)以及初级分配出口13，初级注入孔14和次级注入孔14’两者均与初级容器20连通。

将操作根据该第四实施方案的这种喷口组件10的机器与针对第三实施方案所述是相同的，并且具有相同的注入与穿刺装置构型：第四实施方案的喷口组件10是可逆的，因此其可不依赖于所引入时的方向(通常为前方或后方方向)在机器中操作。注入与穿刺装置接着将刺穿初级流体入口11或次级流体入口12或同时刺穿这两者，以使得初级容器20的内容物与流体混合，并进一步穿过初级分配出口13进行分配。

图5a-e和图11a-f示出了本发明的第五实施方案，其中喷口组件10包括通过初级附接装置15和次级附接装置15’附接在一起的两个组成部件100、200(通常命名为初级组成部件100和次级组成部件200)。如对于此前所述的第一实施方案和第三实施方案那样，制成喷口组件10的这两个组成部件100、200完全相同。图11a-f表示这些组成部件之一100的示例性构型的详情。优选地，所得喷口组件10与包含待分配的产品的配料的两个食物或饮料容器(分别为初级容器20和次级容器20’)一起使用。

参照图11a-f，组成部件之一100包括初级流体入口11(通常在前方)和辅助初级流体入口11’，这两者通常均包括能被注入与穿刺装置(通常为流体针)刺穿的外部可刺穿盖或封盖。然而，还可能的是，流体入口11不包括任何盖或膜，并且注入装置将流体穿过其直接注入，而无需刺穿任何外部盖。初级流体入口11穿过初级注入孔14与初级容器20连通。辅助初级流体入口11’是实际上在这两个组成部件100和200集合在一起时在次级组成部件200中延续并通往次级流体入口12(布置在喷口组件10的后方部件处)的通孔。按照相似方式，次级组成部件200还将具有次级流体入口12和辅助次级流体入口12’：辅助次级流体入口12’是在这两个组成部件100和200集合在一起时通往初级流体入口11(布置在喷口组件10的前方部件处)的通孔，并且次级流体入口12穿过次级注入孔14’与次级容器20’连通。

具有这种构型的原因是喷口组件10与相同机器一起使用，特别是与这种机器的注入与穿刺装置一起使用，使得喷口组件10是可逆的，并且在引入机器中时可以一种方向或另一种方向操作。初级组成部件100还包括初级附接装置15，该初级附接装置与次级组成部件200上的相同次级附接装置15’接合，以使得这两个部件100和200集合在一起而配置根据该第五实施方案的喷口组件10。初级组成部件100还包括优选地被配置为竖直管道的初级分配出口13，可穿过该初级分配出口来分配产品。

当这两个相同组成部件100和200一起集合成喷口组件10时，图5a-e中所示的所得喷口组件10包括一个初级流体入口11(优选地布置在喷口组件10的前方部件上)、一个辅助初级流体入口11’、一个次级流体入口12(优选地布置在喷口组件10的后方部件处)、一个辅助次级流体入口12’以及两个分配出口(分别为初级分配出口13和次级分配出口13’)。辅助次级流体入口12’与初级流体入口11连通，以使得它们实际上是一个内部管，在该内部管之外存在与初级容器20连通的初级注入孔14。相似地，辅助初级流体入口11’与次级流体入口12连通，成为一个内部管，在该内部管之外存在与次级容器20’连通的一个次级注入孔14’。当喷口组件10附接到两个容器20和20’时，根据所需的配方或最终产品，将首先在与流体混合后穿过初级分配出口13分配初级容器20(从而流体将首先注入到初级流体入口11中或辅助次级流体入口12’中，这取决于喷口以何种方式引入机器中(以前方方向还是后方方向引入)；并由此穿过初级注入孔14进入初级容器20中)，并且接下来，按照相似方式，在与流体混合后穿过次级分配出口13’分配次级容器20’的内容物(因此，流体已接着注入到次级流体入口12中并由此穿过次级注入孔14’进入次级容器20’，这取决于喷口以何种方式引入机器中)。正如所阐述，显然，该构型允许喷口组件10对于其在机器中的插入而言是可逆的，因此逆向过程(从次级容器20’开始，然后以初级容器20继续)可按照相似方式进行。

将操作根据第五实施方案的这种喷口组件10的机器将包括注入与穿刺装置30，该注入与穿刺装置优选地被配置为两个相似的初级流体针和次级流体针，它们具有不同长度，并且布置在机器的相同侧上。因此，不依赖于喷口组件10引入机器中时的方向(在前方或后方位置，即以正面或反面取向)，这些针可以任何顺序刺穿初级流体入口11或次级流体入口12(直接进行和/或穿过辅助初级流体入口11’和辅助次级流体入口12’进行)。如果喷口组件例如在前方位置引入，则短针将刺穿初级流体入口11(产生通往初级注入孔14的入路)并且长针将刺穿辅助初级流体入口11’(产生通往次级注入孔14’的入路)。可首先开始初级容器20的分配(穿过初级注入孔14和初级分配出口13)，接着进行次级容器20’的分配(穿过次级注入孔14’和次级分配出口13’)，或反之亦然。当喷口组件引入机器中的后方位置时，将进行相似操作，最终获得的产品是相似的。

图9a-f示出了本发明的第六实施方案，该实施方案与图5a-e和图11a-f的实施方案相似，但其中喷口组件10此时替代地由单一组成部件100制成。第五实施方案和第六实施方案的所得喷口组件10具有相似的外形和对于流体入口和注入与穿刺装置而言相似的外部构型，因此允许相同机器可以加工它们中的任何一者。优选地，根据该第六实施方案的喷口组件10附接到一个初级容器20。喷口组件10此时包括与初级注入孔14连通的初级流体入口11(优选地在前方)、与次级注入孔14’连通的次级流体入口12(优选地在后方)以及初级分配出口13。初级注入孔14和次级注入孔14’两者分别与初级容器20连通。喷口组件10还包括辅助初级流体入口11’，该辅助初级流体入口是与次级注入孔14’连通并在次级流体入口12中延续的通孔。另外，喷口组件10包括辅助次级流体入口12’，该辅助次级流体入口是与初级注入孔14连通并在初级流体入口11中延续的通孔。

将操作根据第六实施方案的这种喷口组件10的机器将包括注入与穿刺装置30，该注入与穿刺装置优选地被配置为两个相似的初级流体针和次级流体针，它们具有不同长度，并且布置在机器的相同侧上，这与针对第五实施方案所述的那些相似。因此，不依赖于喷口组件10引入机器中时的方向(在前方或后方位置，即以正面或反面取向)，这些针将刺穿初级流体入口11或次级流体入口12或者同时刺穿这两者(直接进行和/或穿过辅助初级流体入口11’和辅助次级流体入口12’进行)。如果喷口组件例如在前方位置引入，则短针将刺穿初级流体入口11(产生通往初级注入孔14的入路)并且长针将刺穿辅助初级流体入口11’(产生通往次级注入孔14’的入路)：这两个针将注入流体或它们中的仅一个针将流体注入到初级容器20中以制备产品混合物，因此所制备的产品将穿过初级分配出口进行分配。当喷口组件按后方定位的方式引入机器中时，例如，长针将刺穿辅助次级流体入口12’(产生通往初级注入孔14的入路)并且短针将刺穿次级流体入口12(产生通往次级注入孔14’的入路)：相似地，这两个针将注入流体或它们中的仅一个针将流体注入到初级容器20中以制备产品混合物，因此所制备的产品将穿过初级分配出口13进行分配。

将操作根据该第六实施方案的这种喷口组件10的机器与针对第五实施方案所述的机器是相同的，并且具有相同的注入与穿刺装置30构型。

根据第二方面，本发明还涉及包袋40，该包袋包括如此前所述的喷口组件10以及喷口组件10附接到的一个或多个食物或饮料容器20、20’。优选地，容器的数量对应于包袋40所包含的容器的数量。如图12a和图12b中所示，包袋40的不同尺寸可在相同机器中使用，适于储存不同数量的配料：通常，正是喷口组件10在外部形状和流体入口穿刺要求方面的构型决定了待使用的机器；然而，在竖直延伸时容器的尺寸(如图12a和12b中所示)并不决定或限制机器。因此，可以生产不同产品，诸如一杯浓缩咖啡或一碗汤。喷口组件10的外部设计和构型将独立于目标产品保持不变；然而，喷口组件10的内部设计(特别是注入孔的直径方面)将根据待加工的配料并因此根据目标食物或饮料产品而有所不同。另外，所述单个或多个容器的其他参数，诸如所注入的流体的流率和/或所注入的流体的温度和/或所注入的流体的总体积，将根据待加工的配料并因此根据目标食物或饮料产品而调整。

根据本发明的一个实施方案，诸如上述的包袋的范围可包括至少两种类型的包袋，这些包袋基本上不同之处在于它们生产泡沫饮料或非泡沫饮料的能力。第一种类型的能够生产泡沫饮料的包袋通常具有水入口，该水入口被配置用于以比第二种类型的包袋更高的速度在包袋的内容积中引入水射流。第一种类型的包袋优选地具有饮料出口，该饮料出口被配置用于将饮料在包袋的内容积中保持尽可能长。于是第一种类型的包袋的注入孔具有分配出口，与第二种类型的包袋相比，该分配出口具有与最小直径的圆形表面的表面相当的表面积。第一种类型的包袋还优选地呈现这样的形状，该形状被配置用于改善饮料或食物制备期间容器中的流体和饮料的运动。已经观察到，具有约4/3的长/宽比且喷口组件10布置在宽度侧的矩形容器改善了流体的搅拌和泡沫的产生。当喷口组件10定位在宽度与长度的侧角处时，该效应甚至更突出。饮料的发泡也可取决于食物或饮料配料的性质。本发明能够生产适于搅拌和溶解容器中所含的不同类型饮料或食物配料的一系列不同包袋40。

配置包袋40的每个食物或饮料容器优选地包括两个柔性不透水片材，它们彼此接合以限定其中储存用于制备单种或多种产品的至少一种配料的内容积：如图12a-b中所示，喷口组件10优选地以一定方式布置，使得其将所述一个或多个食物或饮料容器集合在一起，从而提供这些容器的依次提取。优选地，食物或饮料容器呈现基本上平面的形状，其中喷口组件10被布置在包袋40的侧面之一上。优选地，包袋本身是相当柔性的，并且看起来像袋或小袋。柔性是指片材可轻松弯折。所得包袋40也可弯折，因为与刚性容器相反，包袋是柔软的并且可变形。柔性片材可以是塑性层压件、金属化箔或铝箔或纤维基材。根据本发明，所述两个柔性不透水片材可由对折且在其自由边缘处接合的单一柔性不透水片材形成。

包袋40还可包括使得使用者或消费者能够抓握包袋40的突出物：但这未在附图中示出。

通常，彼此接合以限定容器内容积的两个柔性不透水片材是由对折且在其自由边缘处接合的单一柔性不透水片材形成的。根据所述模式，容器是由柔性材料片材制成的平面袋，所述片材在容器顶部折叠并在其边缘粘结以限定内容积，底部粘结边缘通常包括喷口组件10。该实施方案构成了一种特别简便的方式来制造包括容器和喷口组件的包袋40，因为其要求只切割一片片材(更优选地根据矩形形状)以及其折叠来形成用于食物或饮料配料的内容积。通常，也为了制造方便起见，在其边缘的密封期间在容器的底部边缘中引入喷口组件10。

水入口通常被限定容器内容积的材料片材封闭在完整包袋40中：流体入口上方的可由注入与穿刺装置30刺穿的可屈服封盖因此由覆盖这些流体入口的材料片材制成，从而不需要在它们上方制备任何补充封盖或膜，故制造容易且方便。因此可使用同一片材同时形成容器的内容积并闭合流体入口。因此，本发明提供易于制造并且确保食物和饮料配料以及所生产食物或饮料产品的卫生和货架期保护的包袋40。

优选地，在其边缘的密封期间在容器的底部边缘中引入喷口组件10以配置完整包袋40就使得以下情况成为可能：柔性片材可覆盖喷口组件10的包括流体入口的部分。因此在粘结片材的边缘的单个步骤期间，可以同时形成用于储存食物或饮料配料的内容积，布置喷口组件10并且闭合流体入口。分配出口优选地未被片材覆盖。但分配出口可在视觉上被片材的一部分(例如通过片材的裙边)遮住。还优选地，根据本发明，喷口组件10包括肋16，这些肋被布置在喷口组件10的外表面的至少一者中，以便改善密封期间喷口与柔性材料片材的粘附性。特别地，凸起边缘可环绕流体入口，以改善其周围的空气和水密封度。

根据本发明，喷口组件10和/或食物或饮料容器优选地包括标识装置60，该标识装置包含从流体入口向不同容器中依次供应流体的信息：如此前所阐述，配料在容器中的这种依次加工根据目标产品的配方来进行，因此有关应首先和其次加工哪个容器的该信息(通常在包袋40中具有两个容器时)由标识装置提供给将要加工包袋40的机器。由于喷口组件10及因此包袋40是可逆的，使用者可以一种方向或另一种方向引入包袋40，并且机器需要能够了解已以哪种方向引入包袋40，以便进行包袋40中的容器的正确依次加工，该信息由标识装置60(喷口组件10中或容器中)提供给机器以获得正确的最终目标产品配方。此类标识装置60可包括任何种类的识别装置，诸如机械代码、光学代码、RFID标签、条形码、磁码等。最优选地，本发明的标识装置60将被制成为食物或饮料容器(由集合在一起的两个柔性片材配置以适形于袋或容器)的一个侧边缘上的检测孔(在图2a和图2b中示意性地表示)，这些检测孔优选地在没有产品或配料的容器的密封区域上。当这两个片材集合在一起并在边缘上熔接以配置一个或多个容器时，在这些侧边缘之一上，将提供具有圆周形状的额外熔接，从而将孔配置为冲压孔。多个孔将通常竖直地设置在集合在一起的容器的边缘之一上：这些孔将允许光透过，并且将根据孔的构型，为机器提供有关需遵照的容器加工顺序的信息。由于根据本发明的包袋40被制成为可逆的，以便允许机器不依赖于引入包袋40时的方向读取标识装置60，因此这些标识装置60(通常这些检测孔或冲压孔)将设置在容器的两个侧边缘上，例如如图2a-b或图12a-b中表示。在每个侧面上，标识装置60也将为机器提供有关包袋引入方向的信息。

喷口组件10和/或食物或饮料容器中的标识装置60还包含有关生产食物或饮料产品的工艺参数的信息。这些工艺参数是以下的至少一者或组合：注入所述单个或多个容器中的流体的温度、注入所述单个或多个容器中的流体的总容积以及流体流量。这些参数还与有关配置包袋的所述单个或多个容器的依次加工的信息一起提供。优选地，将两组对称布置的标识装置60布置在包袋中，以使得标识装置60中的工艺参数可以可逆地读取(当制成为冲压孔时，这些孔在包袋的两个可逆侧面(前面和背面)上冲压出来；由于标识装置60也布置在包袋的两个侧壁上，因此不管包袋以何种方式引入机器中都可读取这些标识装置)。

优选地，根据本发明，包袋40具有沿着饮料生产期间基本上竖直取向的平面取向的平面形状，并且流体入口将流体射流以包含在所述平面中的方向取向。从底部引入容器的流体射流演变成在流体分子(通常为水分子)和配料颗粒之间形成湍流、摩擦和高接触表面的环形和螺旋运动。平均来讲，流体分子在混合后随同饮料或食物产品一起离开容器前，在容器内进行数次转动。观察到矩形形状的包袋获得了最佳结果(重构)。还已发现在矩形包袋角落中布置有单个喷口组件的包袋改善了重构。

根据本发明，在所述单种或多种产品的生产和分配期间，食物或饮料容器被基本上竖直地布置，并且喷口组件10以一定方式布置，使得穿过流体入口的流体以向上方向供应到容器中。

另外如图12a-b中所示，食物或饮料容器优选地包括在喷口组件10附近并朝喷口组件10会聚的、对称布置而呈现倾斜形状的至少一个、更优选地两个倾斜区域21，这些倾斜区域增强并促进容器内的所有产品穿过分配出口进行分配，使得容器内可留下最少数量的产品，从而避免饮料或食物配料保持限制在这些角落中。倾斜区域21可通过侧向密封容器角落来获得。食物或饮料容器可呈现各种外部形状，如矩形、正方形或圆形。这些容器的内容积将优选地呈现这样的形状，该形状被配置用于改善产品制备期间容器中的流体和食物或饮料配料的运动。

根据又一个方面，本发明涉及用于由此前所述的包袋40制备单种或多种食物或饮料产品的机器50。机器50包括接纳装置51和注入装置30(优选地也是穿刺装置)，所述接纳装置适于优选地以一定方式容纳包袋40，使得包袋40竖直地定位并且喷口组件定位在包袋40的底部，并且所述注入装置被设计用于与喷口组件10接合并且用于将高压流体注入喷口组件10的流体入口内。通常，由于包袋40在机器50中处于基本上竖直位置进行加工以获得饮料或食物产品，所以包袋40将在前方引入机器50中(如图14中示意性地表示)或侧向地引入，以使得包袋40可滑动地插入到机器50的专用插件中(如图13中示意性地表示)。

根据本发明，可将流体以任何温度(冷、环境温度或热)供应到包袋40，具体取决于目标食物或饮料产品的类型。

根据本发明并且如图15中示意性地示出，用于由此前所述的包袋40制备食物或饮料产品的机器50至少包括：

-用于将加压流体供应到喷口组件10中的流体入口的流体供应源或罐84和泵82；

-用于对流体进行均匀加热的加热器83；

-用于输送环境温度的流体的旁路管线87；

-用于选择热流体或环境温度流体的阀门(未示出)，

-任选地，冷却单元(未示出)也可设置在机器50中以便输送冷流体；

-注入装置，优选地为穿刺与注入装置，更优选地为一个或多个流体针，其刺穿流体入口并且将来自流体供应源的加压流体注入流体入口中；

-用于从分配出口13切割或撕开塞子17和/或17’的装置(当包袋40中的喷口组件10包括不止一个分配出口13时，将有不止一个塞子17，因为通常每个分配出口13有一个塞子17)。

用于切割或撕开塞子17、17’的装置优选地以一定方式布置在机器50中，使得当在机器50中引入包袋40时或当启动食物或饮料制备时自动切割塞子。

机器50还包括数据读取器(优选地包括光学装置)，其从标识装置60读取并检索有关用于由包袋40制备食物或饮料产品的工艺参数的信息(所述单个或多个容器的依次加工、所述单个或多个容器的流体的温度、流率和总流量)。

优选地，数据读取器将通过以下方式从包袋40中的标识装置60检索信息：光发射器装置发射光，光透过在优选实施方案中配置标识装置60的冲压孔。

优选地，机器还包括用于在制备食物产品或饮料时将饮用杯9分派在包袋40的一个或多个分配出口下方的定位区域86。

还优选地，机器50还包括用于切割分配出口13、13’的闭合塞子17、17’的切割装置85。切割装置85可定位成使得当在机器50中引入包袋40时或当启动食物或饮料制备时自动切割塞子。

另外根据本发明，用于制造诸如上述的包袋40(所述包袋40包括喷口组件10和一个或多个食物或饮料容器)的方法将包括以下步骤：

-折叠材料片材并且粘结其两个侧边缘以形成袋；

-穿过其余敞口边缘在由此形成的袋中充入食物或饮料配料；

-将喷口组件10定位在其余敞口边缘之间并粘结所述边缘。

本发明具有以下优点：提出用于制备食物或饮料的包袋，其中可使用相同机器生产宽泛范围的不同食物和饮料。食物和饮料可因其性质(咖啡、茶、巧克力、汤等)、形貌(咖啡存在泡沫，乳和巧克力存在泡沫，茶不存在气泡等)、其容积(从浓缩咖啡容积一直到汤容积)而有所不同，并且仍然可通过相同机器获得。机器元件可保持非常简单并且限于简单的流体针，通常为简单的水针。

本发明具有提出食物和饮料的消费者友好型制备的优点。从包袋输送的食物饮料可以直接食用，并且不需要任何额外工艺步骤，例如以便使饮料发泡。

本发明还具有以下优点：提出包袋，其中在使用前这些配料得到完全保护，免受大气影响。

本发明具有以下优点：提出用于制备饮料或食物产品的包袋，其中避免了配料和所制备的饮料或食物产品与机器的接触，因此限制了交叉污染的风险。所制备的饮料或食物产品呈现最佳感官特性。

本发明还具有以下优点：提出包袋，这些包袋呈现低环境影响，这是由于它们由具有小塑料插件(喷口组件)的层压袋制成。

本发明具有以下优点：提出包袋，这些包袋可以非常容易地以柔性片材和插入的单一喷口组件为原料来生产。具体地讲，包袋通常不包括在制造期间定位在内容积中的内部过滤器或膜。

此外，当包袋包括不止一个容器时，本发明的包袋在单一且成组的包装中包含待制备的配方，从而遵照依次的制备。消费者一方进行更少的操作也是使用者一方的一大优点。此外，可实现最佳杯内结果，因为提取与加工顺序是预定义的，并且实际上包含在标识装置60上的信息中。本发明的包袋的另一个非常重要的优点是包括一个容器的包袋以及包括多个容器的包袋是兼容的，并且可在具有相同冲煮单元的相同机器中使用。

用于储存根据本发明的包袋(甚至包括多个容器的包袋)所需的空间例如示于图2a和图2b中，并且清楚显示了需消费者预先查看的供包袋所用的空间明显比例如供典型胶囊容器所用的空间小得多。

本发明的包袋的另一个基本优点是当喷口组件包括一个组成部件或两个组成部件时，包袋中的喷口组件是可逆的，因此其可以任何方向引入机器中(当使用具有图14的构型的机器时，其可在前方或以后方方向引入，即以正面或反面取向引入；当使用如图13中表示的机器时，包袋可以这两种可能方向中的任何一种方向侧向地引入)。此外，包括一个组成部件或两个组成部件的喷口组件具有完全相同的外形，因此相同机器可用于这两种构型，并且还具有相似的流体入口穿刺需求，从而允许使用相同的兼容针构型。由于包袋中的标识装置，这也是可能的：不仅物理构型和机械需求对于包袋而言是相同的，而不依赖于这些包袋引入机器中时的方向，从而可以以一个方向或另一个方向对这些包袋进行加工/操作，而且标识装置还将该信息提供给机器，从而允许机器了解包袋中的所述一个或多个容器的正确加工顺序。

因此，根据本发明设计的喷口组件的主要目标是，当由单一组成部件制成时或当由附接在一起的两个组成部件制成时，所得喷口组件在两种情况下均是兼容的，并且可在相同机器中使用。

本发明的另一个主要优点在于这样的事实：喷口组件在由单一组成部件制成时在两个侧面具有完全相同的外形，从而允许柔性片材在熔接到喷口组件上时不存在折曲。此外，当喷口组件由附接在一起的两个组成部件制成时，还提供了喷口组件的两个侧面上相同的外形，这同样避免了任何折曲风险。

此外，如此前详细阐述，配置喷口组件的这两个组成部件完全相同，且具有对应的相关制造优势。

虽然已结合本发明的优选实施例描述了本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。

标记列表

40 包袋

21 倾斜区域

60 标识装置

10 喷口组件

100 喷口组件的组成部件

200 喷口组件的组成部件

11 初级流体入口

11’ 辅助初级流体入口

12 次级流体入口

12’ 辅助次级流体入口

13 初级分配出口

13’ 次级分配出口

23 初级分配出口中的开口

23’ 次级分配出口中的开口

17 初级分配出口的塞子

17’ 次级分配出口的塞子

18 初级分配出口的纽带

18’ 次级分配出口的纽带

19 初级分配出口的薄弱区域

19’ 次级分配出口的薄弱区域

14 初级注入孔

14’ 次级注入孔

16 初级肋

16’ 次级肋

20 初级食物或饮料容器

20’ 次级食物或饮料容器

50 机器

51 接纳装置

9 饮用杯

30 注入装置

85 切割装置

84 流体罐

83 加热器

87 旁路管线

82 泵

86 定位区域