用于制造香烟包装件的方法和设备与流程

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造香烟包装件的方法。此外，本发明涉及相应的根据权利要求9的前序部分的设备。

特别是本发明涉及这样的用于制造香烟包装件的方法和设备，其中规定，包装件具有在宽度、深度和高度方面预定的尺寸并且盒部内腔的至少一个尺寸大于香烟块的相应尺寸，从而香烟块就至少一个尺寸而言不能填满盒部内腔，并且规定特别设计的束套用于补偿香烟块和盒部内腔之间的至少一个不同的尺寸。

背景技术：

在实践中可能出于各种不同的原因出现，香烟包装件的包装件大小或尺寸是预定的，例如出于法律、税务或技术原因。为了确保便宜地制造包装件，然而期望包装件在恒定的(外部)尺寸的情况下可以填充各种不同的内含物，以便可以灵活地响应相应的不同市场的规定，而无需耗费地改装包装机。特别是希望将较小数量的香烟或具有较小尺寸的香烟块安置在通常的包装件中。

技术实现要素：

在此背景下，本发明的目的在于，改进用于制造香烟包装件的方法和设备，特别是在香烟包装件的尽可能简单的可制造性方面，在这些包装件中包装内含物和包装件内腔的尺寸至少部分地偏差。

用于解决上述任务的方法具有权利要求1的特征。据此规定，将至少一个在束套的至少一个侧壁中构成的折叠片在折叠转塔的区域内朝向香烟块折叠、优选朝向香烟块的面向盒部前壁的侧面折叠。优选束套的折叠片用于固定住束套的补偿所述至少一个不同尺寸的折叠状态，优选规定，为此在束套的两个侧壁中分别构成一个折叠片。

如果在本发明申请中提到将一个或多个折叠片朝向香烟块折叠，那么这指的是折叠片被朝向香烟块的方向折叠，其中折叠片在折叠运动结束时不是必须直接贴靠在香烟块上。也可以的是，在被折叠的折叠片和香烟块之间仍然存在一个或多个裁剪件、特别是束套的部段，从而折叠片仅仅间接地贴靠在香烟块上。

根据本发明的一个优选设计规定，折叠片通过位置固定地设置在折叠转塔上的折叠转向器折叠，该折叠转向器折叠在折叠转塔的旋转方向上位于前部的折叠片。

此外可以优选规定，另外一个折叠片通过配设给折叠转塔的且优选旋转的折叠机构折叠，该折叠机构在折叠转塔的短暂停顿期间折叠折叠片。

在根据本发明的一个优选实施方式中规定，在束套侧壁被朝向香烟组折叠之后折叠折叠片，一个折叠片与另外一个折叠片相比相对于香烟组进一步突出，从而进一步突出的折叠片在折叠转塔转动期间被折叠转向器接触和折叠，而所述另外一个折叠片不被折叠转向器接触、而是通过所述折叠机构折叠。

根据本发明的一个优选设计可以规定，与束套折叠片一起分别折叠在盒部侧壁的区域内的折叠片，其中各一个束套折叠片和各一个盒部折叠片通过共同的折叠机构、即折叠转向器或所述折叠机构被同时折叠。

此外的一个特点可以在于，束套借助于推杆被推入折叠转塔窝槽中并且在那里通过折叠机构，束套前壁被折叠成Z形状态，在该状态下束套补偿香烟块和盒部内腔的所述至少一个不同的尺寸。优选而后折叠片在侧壁的区域内被折叠，以便固定束套的折叠状态。

根据一个替代方案可以规定，所述或每个折叠片通过配设给折叠转塔窝槽的折叠机构折叠，所述或每个折叠机构可偏转地设置在窝槽的区域中并且能运动到窝槽中以折叠至少一个折叠片。

根据本发明的用于制造香烟包装件的设备具有权利要求9的特征。据此规定，设备在折叠转塔的区域内具有至少一个折叠机构，用于将至少一个在束套的至少一个侧壁中构成的折叠片朝向香烟块折叠、优选朝向香烟块的面向盒部前壁的侧面折叠。在该设备中束套的折叠片可以用于固定住束套的补偿所述至少一个不同尺寸的折叠状态，优选规定，为此在束套的两个侧壁中分别构成一个折叠片。

优选设备具有位置固定地设置在折叠转塔上的折叠转向器作为折叠机构，用于折叠束套的沿着折叠转塔的旋转方向在前部的折叠片。

此外，优选规定，设备具有配设给折叠转塔的且优选转动的折叠结构，用于在折叠转塔的短暂的停顿状态下折叠所述另外一个折叠片。

根据本发明的一个优选的构造规定，与束套折叠片一起分别能折叠在盒部侧壁的区域内的折叠片，其中各一个束套折叠片和各一个盒部折叠片通过共同的折叠机构、即折叠转向器或所述折叠机构被同时折叠。

束套能优选借助于推杆被输送给折叠转塔窝槽并且在那里通过折叠机构，束套前壁能被折叠成Z形状态，在该状态下束套补偿香烟块和盒部内腔的所述至少一个不同的尺寸。

此外可以规定，所述或每个折叠片能够通过配设给折叠转塔窝槽的折叠机构折叠，所述或每个折叠机构可偏转地设置在窝槽的区域中并且能运动到窝槽中以折叠至少一个折叠片。

附图说明

本发明的优选的实施例借助于附图详细阐述。在附图中示出：

图1示出香烟包装件的空间视图，具有打开的盖；

图2示出包装件沿着图1的剖视线II-II的剖视图；

图3示出用于根据图1的包装件的裁剪件；

图4示出用于根据图1的包装件的束套的裁剪件；

图5示出根据图1的部分折叠的包装件在中间折叠状态；

图6示出用于制造根据图1的包装件的设备的空间视图；

图7示出根据图6的设备的俯视图；

图8和图9示出在包装件制造的各依次相继的阶段，设备沿着图7的剖视线VIII-VIII的竖直剖视图；

图10至12示出在包装件制造的各个依次相继的阶段，沿着图9的剖视线X-X的设备的竖直剖视图，；

图13示出相应于图7的视图的设备的一个替代的实施例，并且

图14示出根据图13的设备的放大的细节。

具体实施方式

本发明接下来借助于各个不同的实施例描述，其涉及用于香烟的翻盖盒类型的包装件10。在此应当明确指出，本发明也可以涉及其它类型的香烟包装件。

在图1至5中示出的包装件10包括盒部11和可偏转地设置在盒部11的后壁12区域内的盖13。盒部11此外包括(下部的)底壁14和(竖直的)前壁15，其与后壁12对置。侧壁16、17将后壁12和前壁15彼此连接并且由彼此覆盖的内部和外部的侧接片18、19构成。盖13同样由前壁20、后壁21、端壁30和侧壁22、23构成。盖13的侧壁22、23同样通过彼此覆盖的内部和外部的侧接片24、25构成。

包装件10的另外一个组成部分是特别设计的束套26。束套26的基础组成部分是前壁27，其贴靠在盒部11的前壁15上并且可选地与盒部前壁通过粘结连接。此外，束套26具有侧壁28，其沿着盒部11的侧壁16、17延伸。在包装件10的闭合状态中束套26的从盒部11突出的上部区域通过盖13包围。

如此构成的长方体形的由薄纸板构成的包装件10特别适合于容纳香烟或其它的杆状物品。香烟作为香烟组排列成形并且通过内裁剪件(其例如由锡箔制成)包围。因此形成香烟块29。香烟组或香烟块29在所示的实施例中基本上长方体形构成，即具有矩形的横截面。

一个特殊性在于香烟块29的尺寸。这些尺寸(宽度、高度、深度)至少部分地不对应于盒部11或包装件10的内腔的相应尺寸，从而在无反制措施的情况下形成空腔，或者说香烟块29不被可靠地或规则地保持在盒部11中。相应地，香烟块29的至少一个尺寸小于盒部11或包装件10的内腔的相应尺寸。

如果在本发明范围中提到，(一方面香烟块29和另外一方面盒部11或包装件10的内腔的)尺寸是不同的，那么这不是指通常的偏差(其在尺寸公差和制造公差方面存在或为了简单取出香烟而通常存在)，而是超出于这些尺寸的偏差。

相反，本发明针对这些尺寸偏差，其由此产生，即在包装件10内部容纳一个或多个香烟块29，该包装件基于香烟的数量和/或尺寸与在通常的这种类型的包装件10相比具有较少的包装内容，从而在尺寸方面存在显著差异，其必须以合适的方式被补偿，以便尽管存在偏差的尺寸仍然可靠地将香烟块29容纳在包装件10中。

为了减小盒部11的深度，束套26的前壁27沿着两个折叠线31、32折叠。折叠线31、32在此横向于束套26或包装件10的假想的竖直的纵向轴线延伸。

折叠线31、32将前壁27划分成三个部分，即上部部段34、中间连接部段35和下部部段36。这三个部段如此围绕折叠线31、32折叠，使得部段34在内侧贴靠在盒部11的前壁15上，而部段36平行于部段34然而与盒部11的前壁15隔开距离地设置，并且该间距通过连接部段35的相应尺寸给出。束套26的前壁27因此围绕折叠线31、32呈Z形地折叠。连接部段35横向于两个部段34、36定向。优选折叠线31、32构成为打孔线。

应当指出，束套26当然也可以具有多于两个折叠线31、32，从而形成束套26的前壁27的不同类型的折叠。例如可考虑的是，多个分别彼此隔开距离的部段34贴靠在盒部11的前壁15上和/或多个分别彼此隔开距离的部段36与盒部11的前壁15隔开距离地设置。

为了可以将束套26的前壁27以所示的方式折叠，此外在前壁27和两个侧壁28之间设置分离切口37。分离切口37至少部分地沿着在前壁27和两个侧壁28之间的折叠线38分别从第一折叠线31延伸到束套26的底侧39。在束套26的上侧40的区域中成形通常的凹口41，以便可以简单地从包装件10中取出香烟。在凹口41的两侧设置所谓的盖制动器42。

另外一个特点在于用于固定束套26的前壁27的Z形折叠的措施。为此可以在凸缘26的一个或两个侧壁28的区域中设置保持器43。

香烟块29优选附加地固定在其在盒部11中的位置上，例如通过与盒部11的后壁12粘结或通过与盒部11的侧壁16、17或束套26的侧壁28的粘结或通过与束套26的部段36粘结。

保持器43通过折叠片48构成，其构成在束套26的侧壁28中。

折叠片48一方面通过分离切口37以及另外一方面通过另外的分离切口49(其分别在折叠线31的延长部中延伸到束套26的侧壁28中)以及此外通过折叠线50限定，该折叠线从分离切口49的侧向自由端部平行于分离切口37朝向束套26的底侧39延伸。相应地，折叠片48分别通过分离切口37、49和折叠线50限定。

一个特殊性在于，两个折叠片48具有不同的尺寸，即不同的宽度。在附图4中示出的左侧的折叠片48在其高度上具有恒定的宽度和因此基本上矩形的形状，而右侧的折叠片48(部分地)构成有较大的宽度。

在一个上部的区段(其在这种情况下位于部段35的高度上)中，右侧的折叠片48与左侧的折叠片48具有相同的宽度。在下方分离切口37如此构成，使得右侧的折叠片48与位于上方的部段相比具有较大的宽度。右侧的折叠片48在下部的部段中的宽度也大于左侧的折叠片48的宽度。

在制造包装件10时由不同的宽度形成的优点借助于下面描述的设备是清楚的。

替代地当然也可以考虑，右侧的折叠片48总体上(连续地或在整个高度上)相对于左侧的折叠片48具有较大的宽度。

折叠片48分别围绕折叠线50朝向盒部11的内部或束套的部段36偏转，使得折叠片48的自由边缘(其通过分离切口49构成)在底侧线性地贴靠在连接部分35上并且对其进行支承。通过这种方式可以如在其它的实施例中阻止：束套26的Z形折叠通过束套26的材料的复位力而丧失。

折叠片48的折叠可以优选在束套26放置到香烟块29上之后实现，例如通过折叠机构，其侧向朝向折叠片48运动，以便将折叠片朝向部段36折叠，如在图2和5中示意示出。

在根据图5的中间折叠步骤中，盒部11的侧壁16、17的内部的侧接片19业已被朝向包装内容折叠或竖立。为了在该中间折叠状态中可以折叠束套26的折叠片48，在侧壁16、17的内部的侧接片19中通过分离切口53和折叠线54形成相应的折叠片52，其与折叠片48一起折叠。在侧接片19中相应形成的凹部以后通过侧壁16、17的外部的侧接片18覆盖。折叠片52的位置和/或尺寸如此对应于折叠片48的位置和/或尺寸，使得两个折叠片48、52可以一起被折叠。

在此不是必须的是，折叠片48、52具有相同的尺寸和/或具有相同的位置。优选折叠片52如此设置和设计尺寸，使得即使在束套26的位置波动的情况下也存在将折叠片52、48一起折叠的可能性。在实际中也可以如此，即折叠片52与折叠片48相比(稍微)较深地设置。

裁剪件51(图3)此外如同通常的用于翻盖式包装件10的裁剪件进行构造。附加于上述的壁，图13还示出折叠片55、56、57的位置，其在包装件10折叠的情况下贴靠在底壁14的、盒部11的或盖14的前壁的或端壁30的内侧上。

应当指出，也可以放弃在侧接片19中的折叠片52，当在香烟块29和束套26与裁剪件51合并之前折叠片48被折叠时，或者当在内部的侧接片19被竖立之前实现折叠片48的折叠时。此外也可以考虑替代折叠片52在内部的侧接片19中设置相应的凹部。

此外规定，香烟块29分别仅仅在一个尺寸方面与盒部11的内腔的相应尺寸不同，即在深度方面。当然也可以的是，香烟块29的尺寸在多于一个维度或方向上与盒部11的内腔的相应的尺寸不同。

此外应当注意，香烟块29应当尽可能具有与深度相比较大的宽度，以便可以在上侧的区域内规则地实施内裁剪件的折叠。

包装内容可以原则上是具有通常尺寸的香烟，或者是具有与通常香烟相比尺寸较小的香烟、即所谓的细香烟或超细香烟。

接下来借助于附图6至14详细描述之前简短描述的用于制造这种类型的包装件的方法或相应的设备。在此附图6至12示出第一实施例并且附图13和14示出第二实施例。

第一实施例(图6至12):

香烟组33借助于带动器44沿着香烟轨道45被传输。带动器44在此贴靠在香烟组33的背面上、即在香烟组的一个端侧的区域中，从而香烟组33的香烟平行于其纵向延伸方向被输送。

香烟组33借助于带动器44被推动通过口部件46。紧接着口部件46之后，香烟组33以通常的方式被包裹到内部裁剪件47中并且由此香烟块29被构成。

香烟块29被输送给平台58。平台58就其基础结构和工作方式而言业已由申请人以前的申请已知，因此在此放弃对于平台58的构造和工作方式详细阐述。在此仅仅指出这样的事实，即平台58在根据箭头59的输送方向上可来回运动，以便跨接在香烟轨道45和折叠转塔60之间的间距并且将带有束套26的香烟块29导入到折叠转塔60的窝槽61中。

束套26也以已知的方式从连续的材料带62上分离并且在束套轨道63的区域内横向于香烟轨道45分别被输送给香烟块29并且被放置香烟块上。而后香烟块29和束套26以已知的方式通过旋转的推杆64在平台58的区域内被推入到折叠转塔60的窝槽61中。

折叠转塔60的构造大部分如在现有技术中通常地构造。裁剪件51被未折叠地输送给输送工位并且借助于冲头65被推入到折叠转塔60的窝槽61中，其中促成裁剪件51的部分折叠，即基本上相应于图5，其中侧接片19和底壁14以及前壁15被竖立。折叠转塔60而后周期性地进一步移动一个位置。在下一个工位中盖内接片借助于相应的机构66折叠。在接下来的工位(推入工位)中而后将香烟块29和束套推入到被部分折叠的裁剪件51中。

此外，在推入工位或平台58的区域内设置可偏转的束套折叠转向器67，其用于折叠束套26的侧壁28。借助于束套折叠转向器67，侧壁28被朝向香烟块29的相应的窄侧折叠。

此外，在推入工位的区域内给折叠转塔60的窝槽61配备所谓的束套压入器68。束套压入器68原则上由现有技术已知并且用于将束套26在窝槽61中压到香烟块29上。为此目的，束套压入器68具有折叠臂69，其从上方放置到束套26上，以便将束套压入到窝槽61中。在折叠臂69的端部上此外成角度地设置一个折叠凸起70，其在香烟块29的后面的端侧的区域内被置于贴靠在束套26上，以便将束套定位。

作为特点，在推入工位的区域内给窝槽61配备折叠机构71，其在将束套26或香烟块29输送给窝槽61时确保，束套26的前壁27被置入根据图5的Z形折叠状态，在该状态下束套26补偿盒部11的内腔的深度和香烟块29的深度的不同尺寸。

折叠机构71被置于贴靠在束套26的前壁27上，即在折叠线31下方，从而部段35相对于部段34向下折叠大约90°。此外折叠机构71贴靠在部段36上并且将该部段压向香烟块29，从而实现再次折叠大约90°。通过这种方式确保，束套26按照规定被折叠到Z型折叠状态。

此外规定，束套26通过折叠机构71如此长地保持在折叠状态，直至保持器43即折叠片48至少部分朝向香烟块29折叠以固定该折叠状态。

为了折叠第一折叠片48，设置位置固定的折叠转向器72作为折叠机构，其位于折叠转塔60的窝槽61的上方并且沿着进一步的输送路径延伸。如特别是图10示出，折叠转向器72在推入工位中一直延伸越过窝槽61的边缘，从而仅仅直接在折叠转塔60旋转时通过折叠转向器72接触和折叠在输送方向上位于前部的折叠片48，从而稳定束套26的折叠状态。

在此利用这样的情况，即在输送方向上位于前部的折叠片48与在输送方向上位于后部的折叠片48相比具有较大的宽度或者是高度。通过这种方式可以通过折叠转向器72仅仅接触在输送方向上位于前部的折叠片48，相反在输送方向上位于后部的折叠片48不被折叠转向器72接触。

另外的折叠片通过另外的折叠机构73折叠。折叠机构73构成为旋转的折叠机构，其设置在折叠转塔60的圆周上。利用折叠机构73的折叠支腿74在此实现较短的折叠片48的折叠。

如由图6和7可见，折叠转向器72在折叠转塔60的多个工位上延伸。此外通过折叠转向器72的相应轮廓化的底侧，首先将折叠片48预折叠并且而后完全折叠。

折叠机构73在所示的实施例中位于直接接在推入工位之后的工位中。然而应当指出，不仅折叠机构73而且折叠转向器72可以进一步在下游设置在折叠转塔60上。可选地，而后折叠机构71可以从推入工位中移走并且进一步在下游设置。

此外应当注意，在当前的情况下与折叠片48一起分别有折叠片52被折叠，即各一个折叠片48以及配属的折叠片52一起通过共同的折叠机构、即折叠转向器72或折叠机构73被折叠。

特别是图8和图9示出，折叠机构71构成为单独的折叠机构。然而也可以考虑的是，折叠结构71固定设置或构成在束套压入器68上，从而不使用单独的折叠机构以便将束套26折叠到Z形折叠状态，而是该折叠通过相应构成的束套压入器68实现，该束套压入器具有相应的折叠机构。

此外，图8和图9示出已知的折叠平台构件、即侧面折叠器75、底部折叠器76、用于侧面折叠器75的控制杠杆77以及角片折叠器78。

第二实施例(图13和14)：

根据图13和14的第二实施例与第一实施例的区别基本上在于用于对折叠片48、52进行折叠的折叠机构的结构。

折叠转塔60的每个窝槽61配备两个钩状的折叠机构79，其可以侧向运动到窝槽61中，以便在此将折叠片48、52折叠和固定束套26的Z形折叠状态。

折叠机构79的结构和工作方式由申请人的以前的根据DE102010018238A1的专利申请得到，为了充分公开的目的，该文献在此被引用。

在此情况下应用的技术方案基本上对应于在该以前的申请的附图7中公开的方案。

附图标记清单

10 包装件

11 盒部

12 后壁(盒部)

13 盖

14 底壁(盒部)

15 前壁(盒部)

16 侧壁(盒部)

17 侧壁(盒部)

18 侧接片(侧壁)

19 侧接片(侧壁)

20 前壁(盖)

21 后壁(盖)

22 侧壁(盖)

23 侧壁(盖)

24 侧接片(侧壁)

25 侧接片(侧壁)

26 束套

27 前壁(束套)

28 侧壁(束套)

29 香烟块

30 端壁(盖)

31 折叠线

32 折叠线

33 香烟组

34 部段

35 部段

36 部段

37 分离切口

38 折叠线

39 底侧(束套)

40 上侧(束套)

41 凹口(束套)

42 盖制动器

43 保持器

44 带动器

45 香烟轨道

46 口部件

47 内裁剪件

48 折叠片

49 分离切口

50 折叠线

51 裁剪件

52 折叠片

53 分离切口

54 折叠线

55 折叠片

56 折叠片

57 折叠片

58 平台

59 箭头

60 折叠转塔

61 窝槽

62 材料带

63 束套轨道

64 推杆

65 冲头

66 机构

67 束套折叠转向器

68 束套压入器

69 折叠臂

70 折叠凸起

71 折叠机构

72 折叠转向器

73 折叠机构

74 折叠支腿

75 侧面折叠器

76 底部折叠器

77 控制杠杆

78 角片折叠器

79 折叠机构