用于生产用于可倾倒食品的密封包装的片材包装材料的制作方法

本发明涉及一种用于生产用于可倾倒食品的密封包装的片材包装材料。

背景技术：

众所周知，许多液体或可倾倒食品，例如果汁、UHT(超高温处理的)奶、酒、番茄酱等以无菌包装材料制成的包装销售。

典型的例子是称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的用于液体或可倾倒食品的平行六面体形状的包装，其通过折叠和密封层压的条状包装材料制成。包装材料具有多层结构，多层结构包括基层(例如纸基层)，在基层两侧上覆盖有热密封塑性材料层(例如，聚乙烯层)。在用于长期储存产品(例如UHT奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括阻氧材料(例如铝箔)层，其被叠加在热密封塑性材料层上，随后被形成包装的最终接触食品的内表面的另一热密封塑性材料层覆盖。

已知一种包装包括：

-由底部横向密封件穿过的矩形底壁；

-由顶部横向密封件穿过的矩形顶壁；

-后壁，其在顶壁和底壁的对应的第一边缘之间延伸；

-前壁，其与所述后壁相对并且在顶壁和底壁的与第一边缘相对的相应的第二边缘之间延伸；和

-一对侧壁，所述一对侧壁插入在底壁和顶壁之间，以及插入在后壁和前壁之间。

此外，包装包括横跨相应的顶壁和底壁延伸的顶部横向密封带和底部横向密封带。

顶部密封带延伸超过顶壁进入相应的平的、基本上为三角形的翼片中，该翼片从顶壁开始与相应的侧壁的上部共面折叠并且折叠到相应的侧壁的上部上。

底部密封带包括在底壁上折叠的主体部分和在主体部分上折叠的一对横向部分。主体部分被折叠到底壁上，而横向部分形成折叠在主体部分上的包装材料的两个相应的平的、基本上三角形的横向底部翼片。

此外，基本上三角形的翼片从相应的侧壁的下部开始与底部密封带的相应侧向部分共面折叠并且折叠到底部密封带的相应侧向部分上。

在已知的包装中，翼片被成形为具有45度或大于45度的两个角度的等腰三角形。

这种包装通常在全自动包装机上生产，在该包装机上由卷材馈送的包装材料形成连续管；包装材料卷材在包装机器上(例如通过施加化学消毒剂，如过氧化氢溶液)消毒，一旦灭菌完成，所述化学消毒剂从包装材料的表面(例如，通过加热蒸发)去除；然后将这样消毒的卷材保持在封闭的无菌环境中，并纵向折叠和密封以形成竖直进料的管。或者，包装材料可以根据其它技术进行消毒，例如，通过使用低压电子束进行消毒。

为了完成成形操作，管被填充有已消毒的或已无菌处理的食品，并且被密封并且随后沿着等间隔的横截面切割。

更确切地说，管纵向地且横向于其自身轴线密封，以形成枕形包装，其将最终折叠以形成具有纵向密封件和顶部横向密封件和底部横向密封件的成品包装。

或者，包装材料可以被切割成坯料，坯料在成形锭子上形成包装，然后包装被食品填充并密封。

在这两种情况下，从包装材料的基本单元开始生产已知的包装，基本单元在第一种情况中是包装材料卷材的一部分，在第二种情况中是预切割的坯料。

在第一种情况中，包装材料卷材包括一系列基本单元并且：

-被折叠成圆柱形以形成竖直管并被纵向密封；

-被连续填充食品；以及

-被横向密封并切割成基本单元，然后将基本单元折叠以形成一系列包装。

在第二种情况中，基本单元被折叠在成形锭子上，被填充有食品并且在顶部和底部被密封以形成包装。

在这两种情况中，基本单元具有折痕图案，即，限定相应折叠线的多条折痕线，包装材料被沿着折叠线折叠以形成成品包装。

一旦基本单元已被折叠，折痕线界定多个面板，所述面板界定成品包装的壁和翼片。

详细地，折痕线界定：

-一对三角形第一面板，其插入在相应的第二三角形面板之间；和

-一对三角形第三面板，其插入在相应的第四三角形面板之间。

第一(第四)面板分别限定成品包装的顶部(底部)翼片的内壁，而第二(第三)面板分别界定成品包装的顶部(底部)翼片的外壁。

每个第一(第三)面板由以下界定：

-第一折痕线的段，其限定成品包装的顶壁(底壁)的侧面；和

-一对第二折痕线，其在所述段的相应的相对端和在第三折痕线上的共同端之间延伸。

第三折痕线平行于第一折痕线。

第二折痕线相对于第一折痕线和第三折痕线倾斜。

第一(第三)面板的基部由第一折痕线的段限定，而第一(第三)面板的高度由第一折痕线和第三折痕线之间的距离限定。

更精确地，第一折痕线与第二折痕线一起限定大于或等于45度的一对角度。换句话说，第一(第三)面板的高度大于或等于相同的第一(第三)面板的基部的一半。

一方面，由于明显的经济原因，在工业中需要减少制造给定体积的密封包装所需的包装材料的量。

另一方面，在工业中需要增加可由给定量的包装材料(即，由具有限定尺寸的基本单元)形成的包装的体积。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于生产用于可倾倒食品的密封包装的片材包装材料，其满足上述要求中的至少一个。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于生产可倾倒食品的密封包装(1)的片材包装材料(M，M'，M”，M”')。所述片材包装材料包括至少一条第一折痕线(65；66)和至少一条第二折痕线(68；69)。所述片材包装材料还包括至少一条第三折痕线(63；67)，所述至少一条第三折痕线(63；67)在至少一个第一点(91；94；101；104)与所述第一折痕线(65；66)相交，并且在至少一个第二点(92；93；102；103)与所述第二折痕线(68；69)相交。所述片材包装材料还包括至少一条第四折痕线(61；62)，所述至少一条第四折痕线(61；62)横向于所述第一折痕线(65；66)和所述第二折痕线(68；69)。所述片材包装材料还包括至少一个第一面板(151)，该第一面板至少部分地由所述第一折痕线(65；66)、所述第二折痕线(68,69)和所述第三折痕线(63；67)界定。一旦所述片材包装材料(M，M'，M”，M”')已被折叠，第一面板(151)适于限定成品包装(1)的侧壁(9)。所述片材包装材料还包括至少一条第五折痕线(70,73；74,77)，其在所述第一点(91,94；101,104)和所述第四折痕线(61；62)之间延伸，和至少一条第六折痕线(71,72；75,76)，其在所述第二点(92,93；102,103)和所述第四折痕线(61；62)之间延伸。所述片材包装材料还包括至少一个第二面板(160,161；170,171)，所述第二面板(160,161；170,171)由所述第五折痕线(70,73 74,77)、所述第六折痕线(71,72；75,76)和所述第三折痕线(63；67)的置于所述第一点(91；94；101；104)与所述第二点(92；93；102；103)之间的一部分限定。一旦所述片材包装材料(M，M'，M”，M”')已被折叠，所述第二面板(160,161；170,171)适于限定所述成品包装(1)的第一折叠翼片(26；32)的至少一部分。所述第一点(91；94；101；104)和所述第四折痕线(61；62)以第一距离(H1)间隔，并且所述第二点(92,93；102,103)和所述第四折痕线(61；62)以第二距离(H2)间隔。所述第一折痕线(65；66)和所述第二折痕线(68；69)以第三距离(B)间隔。所述第一距离和所述第二距离的和小于所述第三距离。所述片材包装材料的特征还可以在于，所述第三距离等于所述第一距离、所述第二距离、所述包装材料的厚度的两倍、和考虑包装材料的弹性的因素之和。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于生产可倾倒食品的密封包装(1)的片材包装材料(M，M'，M”，M”')。所述片材包装材料包括至少一条第一折痕线(65；66)和至少一条第二折痕线(68；69)。所述片材包装材料还包括至少一条第三折痕线(63；67)，所述至少一条第三折痕线(63；67)在至少一个第一点(91；94；101；104)与所述第一折痕线(65；66)相交并且在至少一个第二点(92；93；102；103)与所述第二折痕线(68；69)相交。所述片材包装材料还包括横向于所述第一折痕线(65；66)和所述第二折痕线(68；69)的至少一条第四折痕线(61；62)。所述片材包装材料还包括在所述第一点(91,94；101,104)和所述第四折痕线(61；62)之间延伸的至少一条第五折痕线(70,73；74,77)，以及在所述第二点(92,93；102,103)和所述第四折痕线(61；62)之间延伸的至少一条第六折痕线(71,72；75,76)。所述片材包装材料还包括至少一个面板(160,161；170,171)，所述至少一个面板(160,161；170,171)由所述第五折痕线(70,73；74,77)、所述第六折痕线(71,72；75,76)和所述第三折痕线(71,72；75,76)的置于所述第一点(91,94；101,104)和第二点(92,93；102,103)之间的一部分界定。一旦所述片材包装材料(M，M'，M”，M”')已被折叠，所述面板(160,161；170,171)适于限定所述成品包装(1)的第一折叠翼片(26；32)的至少一部分。所述第一点(91；94；101；104)和所述第四折痕线(61；62)以第一距离(H1)间隔。所述第二点(92,93；102,103)和所述第四折痕线(61；62)以第二距离(H2)间隔。所述第一点(91；94；101；104)和所述第二点(92,93；102,103)以另一距离间隔。所述第一距离(H1)和所述第二距离(H2)的和小于所述另一距离。

附图说明

将参照附图通过示例的方式描述本发明的四个优选的、非限制性的实施方式，其中：

图1a和1b示出了根据本发明的片材包装材料的第一实施方式；

图2示出了图1a和1b的片材包装材料的放大部分；

图3示出了根据本发明的片材包装材料的第二实施方式；

图4示出了根据本发明的片材包装材料的第三实施方式；

图5示出了根据本发明的片材包装材料的第四实施方式；

图6和7示出了通过本发明的第一实施方式获得的密封包装的顶部透视图和底部透视图；以及

图8示出了片材包装材料的现有技术方案。

具体实施方式

图6和7中的附图标记1表示作为整体的用于可倾倒食品的密封包装，其由多层片材包装材料2、2'、2”、2”'(图1至5)制成并且具有优选由塑性材料制成的可再封闭的开启装置3。

开启装置3通过常规的紧固系统(例如粘合剂)或通过微火焰、电流感应、超声波、激光或其它热密封技术施加到包装1。

包装1优选具有250ml或500ml的体积。

或者，根据本发明的包装1可具有不同的体积。

参考图6和7，包装1包括：

-四边形(在所示的示例中为矩形或正方形)顶壁5；

-与顶壁5相对的四边形(在所示的示例中为矩形或正方形)底壁6；

-后壁7，其在顶壁5和底壁6之间延伸；

-前壁8，其在顶壁5和底壁6之间延伸，并且与后壁7相对；和

-彼此相对的两个侧壁9，并且其在顶壁5和底壁6之间以及在后壁7和前壁8之间延伸。

底壁6包括彼此平行的两个水平边缘10、11，以及置于边缘10、11之间并与其正交的两个水平边缘12。边缘12彼此平行。

顶壁5包括彼此相对并且彼此平行的两个水平边缘15、16。更准确地，边缘15、16分别平行于边缘10、11并且布置在边缘10、11上。

顶壁5还包括两个边缘17，其在边缘15、16之间延伸并且彼此平行。

边缘17布置在相应的边缘12上。

后壁7在边缘11、16之间延伸并且包括两个竖直的相对边缘18a、18b，它们彼此平行并且在边缘11、16之间延伸。

前壁8在边缘10、15之间延伸并且包括在边缘10、15之间延伸的两个竖直的相对边缘19a、19b。

每个侧壁9由边缘12、17、相对竖直边缘18a、18b和相对竖直边缘19a、19b限定边界。

包装1还包括顶部横向密封带21和底部横向密封带25，其分别横跨顶壁5和底壁6延伸。

顶部横向密封带21将顶壁5分成两个部分22、23，其中邻近前壁8并由边缘15限定边界的一个部分(22)限定了用于开启装置3的可能的应用的区域，而邻近后面板7并由边缘16限定边界的另一个部分(23)包括沿着中心线的包装1的平坦纵向密封带24的端部部分(图6)。

更具体地，纵向密封带24在顶部横向密封带21和底部横向密封带25之间并且基本上沿着后壁7的中心线垂直延伸。

顶部横向密封带21延伸超过包装1的顶壁5，进入从顶壁5开始与相应的侧壁9共面折叠并折叠到相应的侧壁9上的包装材料的相应的平的、基本上三角形的横向顶部翼片26(图6和7中仅示出其中一个)。

参考图6，顶部横向密封带21还在纵向上形成矩形平坦顶部拉片29，拉片29从部分22、23和侧向顶部翼片26突出，并沿着形成在顶部拉片29的基部处的弯曲线折叠到部分23上。

底部横向密封带25将底壁6分成两个部分27、28，其中一个(27)与后壁7相邻，由边缘10限定边界，并且包括沿着中心线的纵向密封带24的端部部分。

底部横向密封带25包括主体部分30和一对端部部分31，所述一对端部部分31布置在主体部分30的相对横向侧上。

主体部分30折叠到底壁6上，而端部部分31形成包装材料的折叠在主体部分30上的两个相应平坦的基本上三角形的侧向底部翼片32。

底部横向密封带25还在纵向上形成从部分27、28突出并且延伸到底部翼片32中的平坦的矩形底部拉片33。底部拉片33又包括在底壁8上折叠的主体部分和一对侧部，所述一对侧部沿着形成在底部拉片33的基部处的弯曲线折叠到所述主体部分上。

制造包装1的包装材料2具有多层结构，该多层结构包括为了刚度的基层(例如，纸基层)，以及覆盖基层的两侧的多个层压层。

在所示的示例中，层压层包括阻氧材料(例如铝箔)的第一层、以及覆盖基层和第一层的两侧的多个热密封塑性材料的第二层。换句话说，这种解决方案连续地并且从最终形成包装1的内部的一侧开始，包括热密封塑性材料层、阻挡材料层、另一热密封塑性材料层、基层和另一热密封塑性材料层。

在使用中，与食品接触的热密封塑性材料的内层可以例如由强的、特别是高拉伸的茂金属催化的、低线性密度(LLD)聚乙烯制成。

通常，在基层上以熔融状态层压热密封塑性材料层，并连续冷却。

作为可能的替代方案，至少塑性材料的内层可以被提供为预制膜，预制膜被层压在基层上；该技术允许减少在用于生产密封包装1的成形操作期间在可去除部分处或周围形成孔或裂纹的任何风险。

图1a、1b中的字母M表示包装材料2的基本单元，通过该单元制造包装1，并且该单元可以是预切割坯料或包括一系列单元M的包装材料卷材的一部分。

在第一种情况中，基本单元M在已知的折叠锭子(未示出)上折叠，被填充食品，并且在顶部和底部被密封以形成包装1。

在第二种情况中，包括一系列基本单元M的包装材料卷材2：

-被折叠成圆筒以形成具有恒定圆周并纵向密封的竖直管；

-被连续填充食品；和

-被横向密封并切割成基本单元M，然后将基本单元M折叠以形成相应的包装1。

基本单元M具有折痕图案60，即限定相应折叠线的多条折痕线，包装材料2沿着折叠线折叠以形成成品包装1。

折痕图案60基本上包括：

-横向折痕线63，其用于形成成品包装1的边缘15、16、17；

-横向折痕线67，其用于形成成品包装1的边缘10、11、12；和

-一对横向折痕线61、62，其用于允许顶部密封带21和底部密封带25的折叠。

折痕线63、67、61、62彼此平行。

折痕线63、67介于折痕线61、62之间。

折痕图案60包括：

-彼此平行的一对纵向折痕线65、66；

-一对彼此平行且位于折痕线65、66之间的纵向折痕线68、69；

-一对彼此相对的纵向端部边缘64、55；和

-由边缘55和边缘56界定的边缘区域88，并且其旨在被密封在基本单元M的相对边缘64上以形成圆筒。

详细地，折痕线65、66、68、69和边缘64、55彼此平行并且与折痕线63、67、61、62正交。

更精确地，折痕线68、69介于折痕线65、66之间。

折痕线65、66又介于边缘64、55之间。

折痕图案60还包括：

-由折痕线61限定的矩形端部区域78；和

-由折痕线62界定的矩形端部区域79。

端部区域78适于形成顶部拉片29，并且一旦基本单元M已经被折叠和密封，端部区域79适于形成成品包装1的底部拉片33。

折痕线61分别在交叉点80、81、82、83、84、85与边缘64、折痕线65、68、69、66和边缘55相交。

折痕线63分别在交叉点90、91、92、93、94、95与边缘64、折痕线65、68、69、66和边缘55相交。

折痕线67分别在交叉点100、101、102、103、104、105与边缘64、折痕线65、68、69、66和边缘55相交。

折痕线62分别在交叉点110、111、112、113、114、115与边缘64、折痕线65、68、69、66和边缘55相交。

压痕图案60包括(图1b)：

-面板150，其由点92、93、102、103界定并且适于在基本单元M已经被折叠后限定成品包装1的前壁8；

-布置在面板150的相对侧上的一对面板151，其中一个由点91、92、101、102限定，而另一个由点93、94、103、104限定，并且所述一对面板151适于限定成品包装1的侧壁9；和

-布置在相应面板151的相对侧上的一对面板152，面板152中的第一个由点90、91、100、101限定，并且面板152中的第二个由点94、95、104、105限定，并且所述一对面板152适于在基本单元M已经折叠并且边缘区域68已经在边缘64上密封之后限定成品包装1的后壁7。

压痕图案60还包括(图1b)：

-矩形面板153，其由点82、83、92、93限定并且适于限定顶壁5的部分22；

-相对于面板153横向布置的一对矩形面板154，其分别由点80、81、90、91和84、85、94、95限定并且适于限定成品包装1的顶壁5的部分23；

-矩形面板155，其由点102、103、112、113限定并且适于限定底壁6的第一部分；和

-相对于面板155横向布置的一对矩形面板156，其分别由点100、101、110、111和104、105、114和115限定，并且适于限定底壁6的第二部分。

压痕图案60还包括(图1a)：

-一对折痕线70、71(72、73)，每条折痕线在相应的点91、92(93、94)和公共点86(87)之间延伸，公共点86(87)位于折痕线61上并介于点81、82(83、84)之间；和

-一对折痕线74、75(76、77)，每条折痕线在相应的点101、102(103、104)和公共点116(117)之间延伸，公共点116(117)位于折痕线62上并介于点111、112(113、114)之间。

折痕线70、71、72、73、74、75、76、77相对于折痕线61、67、63、62、边缘64、55和折痕线65、68、69、66、60是倾斜的。

由于折痕线70、71、72、73、74、75、76、77的存在，折痕图案60包括(图1a和1b)：

-分别由点86、91、92和点87、93、94限定的一对顶部三角形面板160、161；

-介于面板160和面板154之间并由点81、86、91限定的三角形面板162；

-介于面板160和面板153之间并由点82、86、92限定的三角形面板163；

-介于面板161和面板153之间并由点83、87、93限定的三角形面板164；和

-介于面板161和面板154之间并由点84、87、94限定的三角形面板165。

一旦坯料M已经被折叠以形成成品包装1，面板163、面板162和面板160形成一个顶部翼片26，而面板165、面板164和面板161形成另一个顶部翼片26。

更精确地，面板160和面板161限定叠置在相应侧壁9的上部上的相应顶部翼片26的内表面，而面板162和面板163、面板164和面板165限定相应顶部翼片26的相对于成品包装1的侧壁9的外表面。

此外，压痕图案60包括(图1a和1b)：

-分别由点101、102、116和点103、104、117限定的一对底部三角形面板170、171；

-介于面板170和面板156之间并由点101、111、116限定的三角形面板172；

-介于面板170和面板155之间并由点102、112、116限定的三角形面板173；

-介于面板171和面板155之间并由点103、113、117限定的三角形面板174；和

-介于面板171和面板156之间并由点104、114、117限定的三角形面板175。

一旦坯料M已经被折叠以形成成品包装1，面板173、面板172和面板170形成一个底部翼片32，而面板175、面板174和面板171形成另一个底部翼片32。

更精确地，面板172和面板173以及面板174和面板175限定叠置在相应底壁6上的相应底部翼片32的内表面，而面板170和面板171限定相应底部翼片32相对于成品包装1的底壁6的外表面。

在图1至5所示的实施方式中，点91(94)和折痕线61之间的距离表示为H1。

类似地，点101(104)和折痕线62之间的距离表示为H1。

点92(93)和折痕线61之间的距离表示为H2。

类似地，点102(103)和折痕线62之间的距离表示为H2。

在图1至4所示的实施方式中，距离H1等于距离H2，换句话说H1＝H2＝H，其中H是折痕线63(67)和折痕线61(62)之间的距离。

在这种情况下，折痕线61和折痕线63之间以及折痕线62和折痕线67之间的距离，即面板160、面板161；面板170、面板171的高度等于距离H，并且表示为高度H。

在图1至5所示的实施方式中，折痕线65(66)和折痕线68(69)之间的距离表示为B。

在图1至图4所示的实施方式中，点91、92；93、94；101、102和103、104之间的距离，即面板160、面板161、面板170、面板171的基部等于距离B，并且表示为基部B。

基部B的长度对应于成品包装1的边缘12(和边缘17)的长度。

在图1至图5所示的实施方式中，点92、93(102、103)之间的距离被表示为W，并且对应于成品包装1的宽度，即对应于成品包装1的边缘10、11、15、16的长度。

在图1至图4所示的实施方式中，折痕线63和折痕线67之间的距离表示为L，并且对应于成品包装1的边缘18a、18b、19a、19b的长度，即，对应于成品包装1的高度。

从基本几何考虑可以看出，成品包装1的体积V等于L*B*W。

平行于折痕线65、66测量的区域78、79的高度，即，拉片29、33的高度，在图1a中用TS表示。

基本单元M的平行于折痕线65和折痕线66的长度在图1a中表示为RL。

从几何考虑，得出：

RL＝2*TS+2*H+L。

面板160；161的由折痕线70、71；72、73和折痕线63限定的角度α彼此相等。

面板170；171的由折痕线74、75；76、77和折痕线67限定的角度α彼此相等。

在图1至5所示的实施方式中，基本单元M、M'、M”、M”'构造成：

H1+H2<B

H1、H2和B之间的关系也可以被配置为使得

H1+H2+2*S+Δ＝B，

其中：

S是包装材料2、2'、2”、2”'的厚度，即坯料M、M'、M”、M”'的厚度。

Δ是考虑包装材料2、2'、2”、2”'的弹性的因素。

另外，在图1至图5所示的实施方式中，以毫米为单位测量距离H1、距离H2和距离B，并且基本单元M、M'、M”、M”'被构造成

2*S+Δ>1毫米。

特别地，距离H1、距离H2和距离B满足以下关系：

H1+H2≤B/1.015。

此外，距离H1、距离H2和距离B可以满足以下关系：

H1+H2≥B/1.07。

在图1至4所示的实施方式中，H1＝H2＝H，其中H是折痕线63(67)和61(62)之间的距离。

在这种情况下

H<B/2

这意味着角度α小于45度。

优选地，高度H和基部B满足以下关系：H≤B/2.03。

还更优选地，高度H和基部B满足以下关系：H≤B/2.07。

此外，高度H和基部B满足以下关系：H≥B/2.30。

优选地，高度H和基部B满足以下关系：H≥B/2.14。

作为上述高度H和基部B的值的结果，角度α小于45度。

在图1所示的实施方式中，角度α等于43度。

在该实施方式中，一旦顶部翼片26和底部翼片32已经被折叠，考虑点81、91和82、92(83、93和84、94；101、111和102、112；103、113和104、114)之间的段的高度H都叠加到点91、92(93、94；101、102；103、113；104；114)之间的长度B的对应段上来计算角度α。

更精确地，选择角度α，使得：

tan(α)＝(2*H/B)＝(B-Δ-2*S)/B＝2*H/(2*H+2*S+Δ)。

换句话说，角度α可以基于包装材料2、2'的厚度S和/或考虑包装材料2、2'的弹性来选择。

相反，在本说明书的前言部分中讨论的已知解决方案中，忽略S和Δ，因此得到其中H＝B/2并且因此角度α为45度的坯料。

指出这样一点很重要：在本说明书中，距离或长度B、H、S、Δ、RL、TS、L、W被认为是标称距离或长度，即，是不受不可避免的制造公差影响的距离。

从前面引出的关系：

tan(α)＝(2*H/B)

得到：

α＝arctan(2*H/B)。

如果在后一关系中引入比率2*H/B的数值，则可以计算角度α的对应值。

特别地，当H≤B/2.03时，则α≤44.5°。

如果H≤B/2.07，则α≤44°。

如果H≥B/2.30，则α≥41°。

最后，当H≥B/2.14时，α≥43°。

图3中的字母M'表示包装材料2'的基本单元的第二实施方式，包装材料2'用于制造包装1；包装材料2、2'的基本单元M、M'彼此相似，下面的描述限于它们之间的差别，并且在可能的情况下使用相同的附图标记表示相同或相应的部件。

基本单元M'与基本单元M的不同之处在于角度α'的幅度为44度。

图4中的字母M”表示包装材料2”的基本单元的第三实施方式，包装材料2”用来制造包装1；包装材料2、2”的基本单元M、M”彼此类似，下面的描述限于它们之间的差别，并且在可能的情况下使用相同的附图标记表示相同或相应的部件。

基本单元M”与基本单元M的不同之处在于折痕线70、71；72、73(74、75；76、77)在两个相应的不同点86a”、86b”；87a”、87b”(116a”、116b”；117a”、117b”)与折痕线61(62)相交。

结果，面板160”、161”、170”、171”的形状像等腰梯形。

一旦基本单元M”被折叠以形成成品包装，点86a”、86b”(87a”、87b”；116a”、116b”；117a”、117b”)之间的沿折痕线61、67的距离N”被包装材料2”的厚度和/或包装材料2”的负载下的弹性弥补。

此外，在所示的实施方式中，面板160”、161”、170”、171”的角度α”的幅度为45度。

图5中的字母M”'表示包装材料2”'的基本单元的第四实施方式，包装材料2”'用于制造包装1；包装材料2、2”'的基本单元M、M”'彼此类似，下面的描述限于它们之间的差别，并且在可能的情况下使用相同的附图标记表示相同或相应的部件。

基本单元M”'与基本单元M的不同之处在于，折痕线63不是直的折痕线，因此在这种情况下，点91(94)距折痕线61的距离，即距离H1不同于点92(93)距离折痕线61的距离，即距离H2。

具体地，折痕线63包括在点91和点92之间延伸并界定面板160的第一部分181。

折痕线63还包括在点93和点94之间延伸并界定面板161的第二部分182。

折痕线63还包括在点92和点93之间延伸并界定面板150的第三部分183。

折痕线63还包括在点90和点91之间延伸并界定面板152中的一个的第四部分184。

折痕线63还包括在点94和点95之间延伸并界定面板152中的另一个的第五部分185。

第一部分181介于第三部分183和第四部分184之间。

第二部分182介于第三部分183和第五部分185之间。

第三部分183、第四部分184和第五部分185彼此平行并且平行于折痕线61。

第一部分181和第二部分182相对于第三部分183、第四部分184和第五部分185倾斜。此外，第一部分181和第二部分182相对于折痕线61、折痕线65、折痕线68、折痕线69和折痕线66倾斜。

第四部分184和折痕线67之间的距离表示为L1。

第五部分185和折痕线67之间的距离等于第四部分184和折痕线67之间的距离，并且也表示为L1。

第三部分183和折痕线67之间的距离表示为L2。

距离L2小于距离L1。

在该实施方式中，由折痕线70(72)和折痕线71(73)限定的角度β大于90度。该度数与其中β等于90度的已知方案不同。

优选地，以下关系有效：β≥90.9°。

还更优选地，角度β满足以下关系：β≥92°。

此外，由折痕线70(72)和折痕线71(73)限定的角度β小于或等于98°。

优选地，以下关系有效：β≤93.9°。

根据本发明的片材包装材料2、2'、2”、2”'和相应的坯料M、M'、M”、M”'的优点从上述描述中得以清楚。

特别地，折痕线61、67(62、63)之间的高度H小于点91、92(93、94；101、102；103、104)之间的基部B的一半。

换句话说，面板160、161、171、172的高度H小于面板160、161、171、172的基部B的一半。

因此，对于基部B的给定值和因此包装1的给定尺寸，一方面，基本单元M、M'、M”的长度RL＝2TS+2*H+L相对于图8所示的现有技术方案减少，并且在现有技术方案中H＝B/2。

另一方面，包装1的体积V保持恒定，因为体积V等于L*B*W，因此不受高度H的值的影响。

因此，可以用减少量的包装材料2、2'、2”生产给定体积的包装1。

以同样的方式，也可以使用相同量的包装材料2、2'、2”来形成增大的体积V的包装1。

此外，申请人已经发现，由于高度H小于基部B的一半的事实，成品包装1的壁9处于压缩状态，而成品包装1的壁5、6处于牵引状态。

结果，与由图7所示的类型的已知基本单元形成的包装相比，包装1的最终形状更好且更容易形成。

申请人还发现条件H>B/2.30确保成品包装1的边缘12的曲率不会决定成品包装1的不可接受的成形。

在H>B/2.14的情况下更是如此。

换句话说，条件H>B/2.30，优选地H>B/2.14，确保了成品包装1的边缘12的正确形成。

申请人还发现条件H<B/2.03，优选地H<B/2.07，确保了坯料M、M'、M”的不可避免的公差不会影响成品包装1的最终成形。

更精确地，条件B/2.30<H<B/2.03是确保成品包装1的正确成形以及相应节省形成包装1所需的包装材料2、2'、2”的量的良好折衷。

在点81、91和82、92(83、93和84、94；101、111和102、112；103、113和104、114)之间的段都具有长度H的情况下，通过这样的方式计算角度α、α'，使得：

2*H+2*S+Δ＝B，

其中

S是包装材料2、2'、2”的厚度，即坯料M、M'、M”的厚度；

Δ是考虑包装材料2、2'、2”的弹性的因素。

在点81、91(84、94)之间的段的高度H1不同于点82、92(83、93)之间的段的高度H2的(图5所示)情况下：

H1+H2+2*S+Δ＝B。

换句话说，针对包装材料2、2'、2”、2”'的厚度S和/或包装材料2、2'、2”、2”'的弹性的任何值，优化H1和H2的值。

因此，可以利用包装材料2、2'、2”、2”'的厚度和弹性，以补偿坯料M、M'、M”、M”'的长度的节省。

在坯料M”的情况下，面板160'、161'、162'、163'是梯形的，并且点86a”、86b”(87a”、87b”；116a”、116b”；117a”、117b”)之间的距离N”由于坯料M”的厚度S而被弥补。

显然，可以在不脱离所附权利要求中限定的范围对本文所描述和示出的片材包装材料2、2'、2”、2”'进行修改。

特别地，坯料M、M'、M”、M”'不能包括面板162、160、163；164、161、165或面板172、170、173；174、171、175，并且所得到的包装1因此可以不包括顶部翼片26或底部翼片32。

此外，折痕线61和折痕线67之间的距离可以不同于折痕线62和折痕线63之间的距离。

点91、92之间的基部B的长度可以不同于点93、94(或101、102或103、104)之间的基部的长度。

最后，成品包装1可包括介于壁9和壁7或壁8之间的一个或多个另外的壁。