专利名称：O型密封圈密封机构的简易拆卸方法
技术领域：
本发明涉及一种属于精密机械装配领域的拆卸方法，具体涉及ー种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法。
背景技术：
通常在机械结构中，O型密封圈密封结构的拆卸多采用手扳压机拆卸法或温差法拆卸。手扳压机拆卸要求装置尺寸不能过大，不能超出手扳压机的工作范围；而且要求密封结构有可支撑面，方便密封结构放于手扳压机上。温差法需要对不同部位如内外装置単独加热，这就需要特殊装置如铝环加热或感应加热器等。在这类机械结构中，尤其是大型、重型装置需要一些专用设备来进行拆卸，由于受到空间、结构、成本的限制，拆卸非常困难而受到制約。
发明内容
本发明提供ー种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，针对解决大型、重型装置特殊机械结构，所导致的不适用手扳压机拆卸或旁边无合适拆卸设备的拆卸问题，尤其适用于大型、重型O型圈密封结构的拆卸，操作方便、安全可靠、低成本。为实现上述目的，本发明提供ー种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该O型密封圈密封机构包含
第一舱段，其内部设有舱室，靠近舱室开ロ处的内壁上设有环形凸台，该环形凸台与舱室开ロ之间形成筒形槽；
第二舱段，其套设在上述第一舱段的筒形槽中；第二舱段的端部与上述环形凸台的侧壁相抵；
上述第二舱段的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈；该0型密封圈与第一舱段筒形槽的内壁紧密贴合；
上述第一舱段与第二舱段通过压缩O型密封圈紧密结合；
其特点是，上述的拆卸方法包含以下步骤
步骤I、在第一舱段的环形凸台上钻若干个エ艺螺纹孔；
步骤2、在每个上述的エ艺螺纹孔中，由エ艺螺纹孔朝向第一舱段舱室内的一端分别旋人工艺螺钉；
步骤3、通过各个エ艺螺钉分别逐渐顶紧与环形凸台侧壁相抵的第二舱段端部，从而将第二舱段由第一舱段筒形槽中分离。上述的步骤I中，若干个エ艺螺纹孔中每两个エ艺螺纹孔为一組，每ー组中两个エ艺螺纹孔以上述环形凸台的中心轴为对称中心对称设置。上述的步骤I中还包含有以下步骤
判断第一舱段与第二舱段之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米，若是，则采用小于M8标准的エ艺螺钉及其相应的エ艺螺纹孔进行拆卸，若否，则采用大于等于M8标准的エ艺螺钉及其相应的エ艺螺纹孔进行拆卸。上述的第一舱段和第二舱段为大型钢件。本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法和现有技术中密封机构的拆卸方法相比，其优点在于，本发明采用螺钉紧顶的方式，来拆卸两个大型钢件之间的O型圈密封结构，可以有效解决无拆卸设备且是大型重型零件难以分离的技术，并可以推广到大多数紧配合的零件之间难以拆卸的分离过程中，具有エ艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于O型圈密封装置的拆卸中。
图I为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中第一舱段和第二舱段之间的O型密封圈密封机构； 图2为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中步骤I的操作示意 图3为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中步骤2的操作示意图。
具体实施例方式以下结合附图，进ー步说明本发明的具体实施例。如图I所示，为两个重型、大型零件之间O型密封圈密封机构的实施例。本实施例中，两个重型、大型零件分别为第一舱段I和第二舱段2。该第一舱段I和第二舱段2都为大型钢件。第一舱段I的内部设有舱室11，该舱室11设有开ロ，在靠近舱室开ロ处的内壁上设有环形凸台12，该环形凸台12与舱室11的开ロ之间形成筒形槽。该筒形槽的内径略小于舱室11的内径。第二舱段2外部的形状大小与第一舱段I筒形槽的形状大小相适配，第二舱段2的外径略小于第一舱段I筒形槽的内径。该第二舱段2套设在第一舱段的筒形槽中，同时第二舱段2的端部与第一舱段I中环形凸台12的侧壁相抵。在第二舱段2的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈3，当第二舱段2套设于第一舱段I筒形槽中时，该O型密封圈3与第一舱段I筒形槽的内壁紧密贴合。通过压缩该O型密封圈3，实现第一舱段I与第二舱段2之间紧密结合。本发明公开了ー种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该拆卸方法包含以下步骤
步骤I、在第一舱段I的环形凸台12上钻若干个エ艺螺纹孔4。该若干个エ艺螺纹孔4中，每两个エ艺螺纹孔4设为一組，每ー组中的两个エ艺螺纹孔4以环形凸台12的中心轴为对称中心对称设置。如图2所示，本实施例中，在第一舱段I的环形凸台12上钻了两个对称的エ艺螺纹孔4，该两个対称的エ艺螺纹孔4贯穿环形凸台12的侧壁，并以该环形凸台12的中心轴为对称中心对称设置。エ艺螺纹孔4的大小根据第一舱段I与第二舱段2拆卸难易程度而定，一般说来越难以拆卸，螺纹直径越大。步骤I中还包含有以下步骤判断第一舱段I与第二舱段2之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米。若是，筒形槽的深度小于300毫米，则采用小于M8标准的エ艺螺钉，并在环形凸台12上钻对应于小于M8标准的エ艺螺钉的エ艺螺纹孔4进行第一舱段I与第二舱段2之间O型密封圈密封机构拆卸。
若否，筒形槽的深度大于或等于300毫米。则采用大于或等于M8标准的エ艺螺钉，并在环形凸台12上钻对应于大于或等于M8标准的エ艺螺钉的エ艺螺纹孔4进行第一舱段I与第二舱段2之间O型密封圈密封机构拆卸。步骤2、在每个エ艺螺纹孔4中，由エ艺螺纹孔4朝向第一舱段舱室11内的一端分别旋入ーエ艺螺钉5。如图3所示，本实施例中，从第一舱段I舱室11的ー侧，分别向两个エ艺螺纹孔4中旋入两个相适配的エ艺螺钉5。随着工艺螺钉5的旋进，エ艺螺钉5与环形凸台12另ー侧的第二舱段2逐渐趋近。步骤3、各个エ艺螺钉5旋进至其端部与与环形凸台12侧壁相抵的第二舱段2端部逐渐顶紫。在エ艺螺钉5端部顶紧第二舱段2的端部后，各个エ艺螺钉5继续旋迸，由于エ艺螺钉5与第二舱段2之间的作用力，从而使第二舱段2从第一舱段I的筒形槽中逐渐退出。在第二舱段2由第一舱段I筒形槽中退出的过程中，O型密封圈3由于摩擦产生阻碍力，当エ艺螺钉5与第二舱段2之间的作用カ大于O型密封圈3产生的阻碍力，即可使第二舱段2持续从第一舱段I筒形槽中退出，并最终实现第二舱段2由第一舱段I的筒形槽中分离，第二舱段2与第一舱段I之间分离。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.ー种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该O型密封圈密封机构包含 第一舱段(1)，其内部设有舱室(11)，靠近舱室开ロ处的内壁上设有环形凸台(12)，该环形凸台(12)与舱室(11)开ロ之间形成筒形槽； 第二舱段(2)，其套设在所述第一舱段的筒形槽中；第二舱段(2)的端部与所述环形凸台(12)的侧壁相抵； 所述第二舱段(2)的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈(3);该O型密封圈(3)与第一舱段(I)筒形槽的内壁紧密贴合； 所述第一舱段(I)与第二舱段(2)通过压缩O型密封圈(3)紧密结合； 其特征在于，所述的拆卸方法包含以下步骤 步骤I、在第一舱段(I)的环形凸台(12)上钻若干个エ艺螺纹孔(4)； 步骤2、在每个所述的エ艺螺纹孔(4)中，由エ艺螺纹孔(4)朝向第一舱段舱室(11)内的一端分别旋人工艺螺钉(5)； 步骤3、通过各个エ艺螺钉(5)分别逐渐顶紧与环形凸台(12)侧壁相抵的第二舱段(2)端部，从而将第二舱段(2)由第一舱段(I)筒形槽中分离。
2.如权利要求I所述的O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，其特征在于，所述的步骤I中，若干个エ艺螺纹孔(4)中每两个エ艺螺纹孔(4)为ー组，每ー组中两个エ艺螺纹孔(4)以所述环形凸台(12)的中心轴为对称中心对称设置。
3.如权利要求I所述的O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，其特征在于，所述的步骤I中还包含有以下步骤 判断第一舱段(I)与第二舱段(2)之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米，若是，则采用小于M8标准的エ艺螺钉(5)及其相应的エ艺螺纹孔(4)进行拆卸，若否，则采用大于等于M8标准的エ艺螺钉(5)及其相应的エ艺螺纹孔(4)进行拆卸。
4.如权利要求I所述的O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，其特征在于，所述的第一舱段(I)和第二舱段(2)为大型钢件。
全文摘要
本发明公开一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该拆卸方法包含以下步骤1、在第一舱段的环形凸台上钻若干个工艺螺纹孔；2、在每个上述的工艺螺纹孔中，由工艺螺纹孔朝向第一舱段舱室内的一端分别旋入工艺螺钉；3、通过各个工艺螺钉分别逐渐顶紧与环形凸台侧壁相抵的第二舱段端部，从而将第二舱段由第一舱段筒形槽中分离。本发明采用螺钉紧顶的方式，来拆卸两个大型钢件之间的O型圈密封结构，可以有效解决无拆卸设备且是大型重型零件难以分离的技术，并可以推广到大多数紧配合的零件之间难以拆卸的分离过程中，具有工艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于O型圈密封装置的拆卸中。
文档编号B23P11/00GK102744558SQ20121026698
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者王瑜 申请人:上海无线电设备研究所