专利名称：连续冲压成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲压成形加工领域，特别涉及一种连续冲压成型装置。
背景技术：
由于T型螺母与普通六面体螺母相比，形状特殊，不可能由拉丝材料直接冲裁成形，因此T型螺母的成型工序是生产工序中的关键，决定产品的质量和生产效率。传统的T型螺母生产工艺有粉末冶金和加热红冲两种。粉末冶金工艺是将还原或雾化铁粉，粒径80目-100目，含量为90wt%_98wt%，余量为杂质，在压力机中利用模具压制成T型螺母毛坯，然后将T型螺母毛坯在20分钟-I小时内上升至700-800摄氏度，在700-1300摄氏度下进行烧结30分钟-I小时，再在30分 钟-I. 5小时内缓慢冷却至60摄氏度以下，接下来进行喷砂抛丸，电镀加工出成品。这种工艺制成的T型螺母虽然材料利用率高，尺寸均一，但是粉末冶金产品密度低、材料比较脆，螺母受力后容易开裂。由于T型螺母冲压成型变形量太大，所需冲床压力大，对模具损耗大，传统红冲工艺是将毛坯加热烧红，使材料变软，然后红冲成形，减小冲压力。这种红冲成型工艺需要两人操作，一人加热，一人用夹具送料冲压，加热设备浪费电力资源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由于手工送料难以兼顾速度与准确度以及安全性，坯料余量相对大，原材料浪费多。而且在红冲过程中会出现氧化反应，产生杂质，产品表面光洁度很差，模具寿命减短，尺寸没法精确控制。
发明内容
本发明针对使用粉末冶金和加热红冲两种方法生产T型螺母的过程中存在的缺点，提供了一种采用冷冲挤压成形工艺，能够实现自动送料，精确定位，能够连续加工，具有较高加工效率的连续冲压成型装置。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
连续冲压成型装置，包括上、下模具排泥泵、冲床滑块排泥泵、滑轮固定杆排泥泵、契形轨道排泥泵、送料滑杆排泥泵、启动开关排泥泵、挡料块排泥泵、打料杆排泥泵、底座排泥栗;
所述上模具排泥泵位于冲床滑块排泥泵的下端面，上模具排泥泵与冲床滑块排泥泵固定连接，滑轮固定杆排泥泵位于冲床滑块排泥泵的两侧，滑轮固定杆排泥泵与冲床滑块排泥泵固定连接，滑轮固定杆排泥泵远离冲床滑块排泥泵的一端设置有滑轮排泥泵，滑轮固定杆排泥泵与滑轮排泥泵固定连接；
所述下模具排泥泵位于上模具排泥泵的正下方，下模具排泥泵位于底座排泥泵上端面，下模具排泥泵与底座排泥泵固定连接，下模具排泥泵的上端面与底座排泥泵的上端面齐平或者低于底座排泥泵的上端面；
所述契形轨道排泥泵对称设置于下模具排泥泵两侧，契形轨道排泥泵的上端设置有斜面排泥泵，契形轨道排泥泵的斜面排泥泵面向下模具排泥泵，所述滑轮排泥泵可以在契形轨道排泥泵的斜面上滑动；所述送料滑杆排泥泵位于契形轨道排泥泵的下端面，送料滑杆排泥泵与契形轨道排泥泵固定连接，送料滑杆排泥泵与底座排泥泵之间通过弹簧连接，送料滑杆排泥泵上设置有螺杆排泥泵，送料滑杆排泥泵与螺杆排泥泵固定连接，螺杆排泥泵用于接触位于底座两侧的启动开关排泥泵；
所述打料杆排泥泵位于上模具排泥泵一侧，打料杆排泥泵的上端与冲床滑块排泥泵活动连接；
所述挡料块排泥泵位于下模具排泥泵一侧，挡料块排泥泵与底座固定连接。作为优选，所述上模具排泥泵包括上凹模排泥泵、上模芯排泥泵、上顶料装置排泥泵；所述下模具排泥泵包括下凹模排泥泵、下模 芯排泥泵、下顶料装置排泥泵；
所述上凹模排泥泵与冲床滑块排泥泵固定连接，上凹模排泥泵中设置有通孔排泥泵，上模芯排泥泵位于通孔排泥泵中，上模芯排泥泵的下端接触坯料，上端连接上顶料装置排泥泵；
所述下凹模排泥泵与底座排泥泵固定连接，下凹模中设置有通孔排泥泵，下模芯排泥泵位于通孔中排泥泵，下模芯排泥泵的上端接触坯料，下端连接下顶料装置排泥泵。作为优选，还包括自动送料装置排泥泵，所述自动送料装置排泥泵包括输料槽排泥泵、底座排泥泵、板弹簧排泥泵、电磁装置排泥泵；
所述输料槽排泥泵与水平面呈一定倾斜角度，板弹簧排泥泵的两端分别与输料槽排泥泵、底座排泥泵固定连接，所述电磁装置排泥泵的两端分别于输料槽排泥泵、底座排泥泵固定连接，电磁装置排泥泵在交变电流的作用下使输料槽排泥泵相对底座排泥泵做水平往复运动。作为优选，还包括轨道送料器，所述电轨道送料器的一端位于自动送料装置排泥泵的输料槽排泥泵水平位置较高的一端，电轨道送料器的另一端位于该连续冲压成型装置的下模具排泥泵远离挡料块排泥泵的一侧。作为优选，所述倾斜角度为20_40°C。作为优选，所述自动送料装置排泥泵的底座排泥泵的下端面设置有弹性减震装置排泥泵。作为优选，所述自动送料装置排泥泵的电磁装置排泥泵包括电磁铁排泥泵、衔铁排泥泵；所述电磁铁排泥泵与自动送料装置排泥泵的底座排泥泵固定连接，衔铁排泥泵与自动送料装置排泥泵的输料槽排泥泵固定连接，电磁铁排泥泵上绕有线圈，线圈两端连接半波整流后的220V或者380v交流电。本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果
可以实现坯料的精确定位和自动送料，因此可以极大地减小待加工的坯料的尺寸，因此能够克服坯料成形过程中由于坯料变形大，在冲压过程中对冲床压力较大，对模具损耗大等缺陷。另一方面，由于坯料尺寸的减小，可以节约原材料；同时，使用自动送料装置，可以提高冲压装置的自动化程度和连续程度，可以实现坯料加工的全程自动化运行，可以提高劳动生产率。由于皮料尺寸的减小，使冲床压力和模具损耗都大为减小，因此制成的毛料可以获得理想的表明粗糙度和尺寸精度，零件的精度可达117 IT8级，表面粗糙度可达RO. 2 R0. 6，可以提高下一步精加工的效率。
图I是连续冲压成型装置的主视示意图。图2是连续冲压成型装置的俯视示意图。图3是上、下模具的主视示意图。图4是自动送料装置的主视示意图。图5是自动送料装置的俯视示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。实施例I
连续冲压成型装置，如图I所示，包括上、下模具1、1’、冲床滑块2、滑轮固定杆3、契形轨道4、送料滑杆5、启动开关6、挡料块7、打料杆8、底座9 ;
上模具I位于冲床滑块2的下端面，上模具I与冲床滑块2固定连接，滑轮固定杆3位于冲床滑块2的两侧，滑轮固定杆3与冲床滑块2固定连接，滑轮固定杆3远离冲床滑块2的一端设置有滑轮11，滑轮固定杆3与滑轮11固定连接；
下模具I’位于上模具I的正下方，下模具I’位于底座9上端面，下模具I’与底座9固定连接，下模具I’的上端面与底座9的上端面齐平或者低于底座9的上端面；
契形轨道4对称设置于下模具I’两侧，契形轨道4的上端设置有斜面10，契形轨道4的斜面10面向下模具I’，所述滑轮11可以在契形轨道4的斜面上滑动；
送料滑杆5位于契形轨道4的下端面，送料滑杆5与契形轨道4固定连接，送料滑杆5与底座9之间通过弹簧连接，送料滑杆5上设置有螺杆12，送料滑杆5与螺杆12固定连接，螺杆12用于接触位于底座两侧的启动开关6 ；
打料杆8位于上模具I 一侧，打料杆8的上端与冲床滑块2活动连接；
挡料块7位于下模具I’ 一侧，挡料块7与底座9固定连接。上模具1，如图2所示，包括上凹模101、上模芯102、上顶料装置103 ;所述下模具I’包括下凹模101’、下模芯102’、下顶料装置103’ ；
上凹模101与冲床滑块2固定连接，上凹模101中设置有通孔13，上模芯102位于通孔13中，上模芯102的下端接触坯料，上端连接上顶料装置103 ；
下凹模101’与底座9固定连接，下凹模中设置有通孔13’，下模芯102’位于通孔中13’，下模芯102’的上端接触坯料，下端连接下顶料装置103’。此外，为了能够实现自动送料，本发明还包括自动送料装置14，如图3所示，包括输料槽141、底座142、板弹簧143、电磁装置144 ；
输料槽141与水平面呈一定倾斜角度，一般为20-40°C，板弹簧143的两端分别与输料槽141、底座142固定连接，所述电磁装置144的两端分别于输料槽141、底座142固定连接，电磁装置144在交变电流的作用下使输料槽141相对底座142做水平往复运动。本发明还包括轨道送料器，所述电轨道送料器的一端位于自动送料装置14的输料槽141水平位置较高的一端，电轨道送料器的另一端位于该连续冲压成型装置的下模具I’远离挡料块7的一侧。考虑到作水平往复运动的输料槽141会产生较大的震动，自动送料装置14的底座142的下端面设置有弹性减震装置146，这里的弹性减震装置146可以是硬质橡胶，也可以由其他满足减震需要的材料制作而成。所述自动送料装置14的电磁装置144包括电磁铁147、衔铁148 ;所述电磁铁147与自动送料装置14的底座142固定连接，衔铁148与自动送料装置14的输料槽141固定连接，电磁铁147上绕有线圈，线圈两端连接半波整流后的220v或者380v交流电。为了能够将坯料从自动送料装置14的顶端输送至连续冲压成型装置的下模具I’附近，在自动送料装置14和连续冲压成型装置之间还设置有轨道送料器，所述电轨道送料器的一端位于自动送料装置14的输料槽141水平位置较高的一端，电轨道送料器的另一端位于该连续冲压成型装置的下模具I’远离挡料块7的一侧。 本实施例中，自动送料装置14的电磁装置144驱动输料槽141产生高频率的水平往复运动，输料槽141低端的坯料在高频率的惯性作用力驱动下将慢慢沿着斜面10向高端移动，最终沿着轨道送料器移动至连续冲压成型装置的底座9处。连续冲压成型装置的冲床模块2可以在驱动机械的带动下作垂直往返运动。由于契形轨道4是由弹簧固定在底座9上的，因此可以在冲床模块2的滑轮11和弹簧的共同作用下不断往复。当冲床模块2下降时，冲床模块2推动契形轨道4以及固定在契形轨道上的送料滑杆5向远离上、下模具的方向滑动；当冲床模块2移动到行程的最低处，上、下模具共同挤压坯料成形，坯料成形后所得毛料粘上模具1，但冲床模块2上升时，由于送料滑快5用弹簧固定在底座9上，随着冲床模块2的上升，送料滑杆5在弹簧拉力的作用下向上、下模具中间移动，由于坯料随着轨道送料器145落在下模具I’附近，坯料会被下模具I’ 一侧的挡料块7阻挡，送料滑杆5在经过挡料块7时，将坯料推进下模具I’产品区的预定位置；当坯料到达正确的位置时，左右两侧送料滑杆5上固定的螺杆12会触发底座9上设置的启动开关6，启动冲床模块2下降；如果坯料没有到达下模具I’产品区的预定位置，送料滑杆5也将无法到达预定位置触发底座9上的启动开关6，因此无法启动冲床模块2下降；当冲床模块2上升到达行程的最高处时，打料杆8打击粘在上模具I上的坯料，坯料与上模具I脱离下落至指定位置。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.ー种连续冲压成型装置，其特征在于，包括上、下模具(1、1’)、冲床滑块(2)、滑轮固定杆(3)、契形轨道(4)、送料滑杆(5)、启动开关(6)、挡料块(7)、打料杆(8)、底座(9)； 所述上模具(I)位于冲床滑块(2)的下端面，上模具(I)与冲床滑块(2)固定连接，滑轮固定杆(3)位于冲床滑块(2)的两侧，滑轮固定杆(3)与冲床滑块(2)固定连接，滑轮固定杆(3)远离冲床滑块(2)的一端设置有滑轮(11)，滑轮固定杆(3)与滑轮(11)固定连接； 所述下模具(I’)位于上模具(I)的正下方，下模具(I’)位于底座(9)上端面，下模具(I’)与底座(9)固定连接，下模具(I’)的上端面与底座(9)的上端面齐平或者低于底座(9)的上端面； 所述契形轨道(4)对称设置于下模具(I’)两侧，契形轨道(4)的上端设置有斜面(10)，契形轨道(4)的斜面(10)面向下模具(I’)，所述滑轮(11)可以在契形轨道(4)的斜面上滑动； 所述送料滑杆(5)位于契形轨道(4)的下端面，送料滑杆(5)与契形轨道(4)固定连接，送料滑杆(5)与底座(9)之间通过弹簧连接，送料滑杆(5)上设置有螺杆(12)，送料滑杆(5)与螺杆(12)固定连接，螺杆(12)用于接触位于底座两侧的启动开关(6)； 所述打料杆(8)位于上模具(I) ー侧，打料杆(8)的上端与冲床滑块(2)活动连接； 所述挡料块(7)位于下模具(I’)ー侧，挡料块(7)与底座(9)固定连接。
2.根据权利要求I所述的连续冲压成型装置，其特征在干，所述上模具(I)包括上凹模(101)、上模芯(102)、上顶料装置(103);所述下模具(I，)包括下凹模(101，)、下模芯(102’)、下顶料装置(103，)； 所述上凹模(101)与冲床滑块(2)固定连接，上凹模(101)中设置有通孔(13)，上模芯(102)位于通孔(13)中，上模芯(102)的下端接触坯料，上端连接上顶料装置(103)； 所述下凹模(101’)与底座(9 )固定连接，下凹模中设置有通孔(13 ’)，下模芯(102 ’)位于通孔中(13’)，下模芯(102’)的上端接触坯料，下端连接下顶料装置(103’)。
3.根据权利要求I所述的连续冲压成型装置，其特征在于，还包括自动送料装置(14)，所述自动送料装置(14)包括输料槽(141 )、底座(142)、板弹簧(143)、电磁装置(144); 所述输料槽(141)与水平面呈一定倾斜角度，板弹簧(143)的两端分别与输料槽(141)、底座(142)固定连接，所述电磁装置(144)的两端分别于输料槽(141)、底座(142)固定连接，电磁装置(144)在交变电流的作用下使输料槽(141)相对底座(142)做水平往复运动。
4.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，还包括轨道送料器，所述电轨道送料器的一端位于自动送料装置(14)的输料槽(141)水平位置较高的一端，电轨道送料器的另一端位于该连续冲压成型装置的下模具(I’)远离挡料块(7)的ー侧。
5.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述倾斜角度为20-40°C。
6.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述自动送料装置(14)的底座(142)的下端面设置有弹性减震装置(146)。
7.根据权利要求3所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述自动送料装置(14)的电磁装置(144)包括电磁铁(147)、衔铁(148);所述电磁铁(147)与自动送料装置(14)的底座(142)固定连接，衔铁(148)与自动送料装置(14)的输料槽(141)固定连接，电磁铁(147)上绕有线圈，线圈两端连接半波整流后的220v或者380v交流电。
全文摘要
本发明涉及冲压成形加工领域，公开了一种连续冲压成型装置，包括上、下模具、冲床滑块、滑轮固定杆、2个契形轨道、送料滑杆、启动开关、挡料块、打料杆。本发明的优点在于，能够实现自动送料，精确定位，有助于缩小坯料尺寸，减小坯料在冲压成形过程中的变形，且能够保证较高的冲压加工效率。
文档编号B21D37/10GK102756030SQ20121026663
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者卢雪萍, 张新华 申请人:绍兴文理学院