运输架的制作方法

本发明涉及一种用于运输换热器的运输架，特别是用于运输具有不同尺寸的换热器的运输架。

背景技术：

诸如微通道、平行流蒸发器、热泵之类的换热器产品的形状大致为扁平的，且尺寸较大，另一方面，此类换热器通常由比较软的材料，例如铝制成，在运输过程中如果没有足够的保护措施，则换热产品容易发生变形，从而影响换热器的性能。

现有的运输架设计成可以仅可以运输相同尺寸的换热器产品，如果在现有的运输架中强制性地放置和运输不同尺寸的换热器，则不能保证在运输过程中对换热器的形状以及性能具有良好的保护。目前对运输架的改进主要在于使得运输架的外部结构更加完善，例如使得运输架可折叠等等。随着换热器的发展，同一换热机组中可能包括不同尺寸的换热器，因此还需要对运输架进行改进，以便使其能够灵活地运输不同尺寸的换热器产品。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种运输架，所述运输架采用了圆形立管和方形立管的多样性的排布方式，并且在立管上设置了连接件以用于连接打包带，这种布置可以满足运输同一换热机组中的不同尺寸的换热器，而不会影响换热器的性能。

本发明的一个方面提供了一种用于换热器的运输架，包括底座和多排第一立管，所述多排第一立管设置在底座上，每一排第一立管中的第一立管沿第一方向排列，其中，每一排第一立管的任意两 个相邻的第一立管之间的间距小于换热器的集流管的直径且大于换热器的集流管之间的部分的厚度，其中，所述多排第一立管的各个排沿与所述第一方向大致垂直的第二方向间隔开以便在所述集流管之间的靠近集流管处保持所述换热器。

根据一种实施方式，所述运输架还包括多排第二立管，所述多排第二立管设置在底座上，以便在集流管之间的部分处保持所述换热器，所述多排第二立管沿所述第二方向间隔开，并且每排第二立管在第二方向上设置在任意两排相邻的第一立管之间。

根据一种实施方式，所述运输架的每一排第二立管的任意两个相邻的第二立管之间的间距大于所述集流管之间的部分的厚度。

根据一种实施方式，沿着所述第二方向，在任意相邻的两排第一立管之间设置多排第二立管。

根据一种实施方式，所述多排第一立管形成矩阵，其中第一立管沿第二方向对齐，形成多行第一立管，所述多行第一立管之间的行间距小于换热器的集流管的直径且大于换热器的集流管之间的部分的厚度。

根据一种实施方式，所述多排第二立管形成矩阵，其中第二立管沿第二方向对齐，形成多行第二立管，所述多行第二立管之间的行间距大于换热器的集流管之间的部分的厚度。

根据一种实施方式，所述多排第一立管和多排第二立管共同形成矩阵，其中第一立管和第二立管沿第二方向对齐，形成多行第二立管，所述多行第二立管之间的行间距大于换热器的集流管之间的部分的厚度。

根据一种实施方式，所述底座是矩形底座。

根据一种实施方式，所述第一立管是圆形立管。

根据一种实施方式，所述第二立管是方形立管。

根据一种实施方式，所述底座上还设置有柔性衬垫，所述柔性衬垫用于垫在所述换热器的下方以便缓冲在运输过程中所述换热器与底座之间的碰撞。

根据一种实施方式，所述柔性衬垫是沿所述第一方向排列且沿 所述第二方向延伸的多个细长形的橡胶条，每个橡胶条设置在每一排的第一立管的相邻的两个第一立管之间以及每一排的第二立管的相邻的两个第二立管之间。

根据一种实施方式，还包括立柱，所述立柱之间连接有可拆卸的横梁，所述横梁的高度是可调节的。

根据一种实施方式，所述底座是矩形底座，所述立柱分别设置在所述矩形底座的四个角部上。

根据一种实施方式，每个所述立柱通过多个连接部与横梁相连，所述多个连接部设置在所述立柱的不同高度处，以便将所述横梁设置在立柱的不同的高度处。

根据一种实施方式，所述连接部是限位孔以及穿过限位孔的紧固装置。

根据一种实施方式，所述第一立管和/或第二立管上设置有用于连接捆扎带的连接装置。

附图说明

图1示出根据本发明的一个实施方式的运输架的立体图；

图2示出根据本发明的一个实施方式的运输架的俯视图；

图3示出根据本发明的一个实施方式的运输架的正视图，以及示出了其中一个立管的顶部的连接部的详细结构；

图4示出根据本发明的一个实施方式的运输架的侧视图；以及

图5示出根据本发明的一个实施方式的运输架的圆形立管保持换热器的详细示图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的总体构思，提供一种用于换热器的运输架，包括 底座和多排第一立管，所述多排第一立管设置在底座上，每一排第一立管中的第一立管沿第一方向排列，其中，每一排第一立管的任意两个相邻的第一立管之间的间距小于换热器的集流管的直径且大于换热器的集流管之间的部分的厚度，其中，所述多排第一立管的各个排沿与第一方向大致垂直的第二方向间隔开以便在所述集流管之间的靠近集流管处保持所述换热器。第一立管可以是圆形立管，第二立管可以是方形立管，如图2所示。第一方向和第二方向在图2中分别用x和y表示。

另外，在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或更多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

图1-4分别是根据本发明的一个实施方式的运输架的立体图、俯视图、正视图和侧视图。图5示出根据本发明的一个实施方式的运输架的圆形立管21保持换热器30的详细示图。

在图1-4中示出了一种根据本发明的用于换热器30的运输架，包括：矩形底座10和多排圆形立管20，所述多排圆形立管20设置在矩形底座10上，所述每一排圆形立管20的任意两个相邻的圆形立管21之间的间距小于换热器30的集流管31的直径且稍微大于换热器30的集流管31之间的部分32的厚度，以便在所述集流管31附近保持所述换热器30；所述多排圆形立管20的排与排之间相互平行，排与排之间的间距设置成适合于不同尺寸的换热器30的集流管31之间的距离。具体地，如图5所示，圆形立管20的排与排之间的间距设置成稍小于换热器30的集流管31之间的部分，以便在集流管31之间的部分32的靠近集流管31处保持换热器30。

可选地，如图2所示，运输架还包括多排方形立管40，所述多排方形立管40设置在矩形底座10上，用于在换热器的集流管之间的部分32处保持换热器，每一排方形立管40的任意两个相邻的方形立管41之间的间距稍微大于所述集流管31之间的部分32的厚度，以便将所述集流管31之间的部分32保持于两个相邻的方形立管41之间。可选地，每排方形立管41设置成在换热器30的集流管31之 间的部分32的比较靠近一排圆形立管20处，以便与一排圆形立管20协作，使得在不同尺寸的换热器30的集流管31之间的部分32的两侧对换热器30进行牢固的保持。

可选地，所述底座10上还设置有柔性衬垫，所述柔性衬垫用于垫在所述换热器30的下方以便缓冲在运输过程中所述换热器30与底座10之间的碰撞。这样可以防止换热器30在运输过程中由于碰撞而发生变形，从而影响换热器30的性能。可选地，如图1和图2所示，所述柔性衬垫是多个细长形的橡胶条11，每个橡胶条11设置在每一排的圆形立管20的相邻的两个圆形立管21之间及每一排的方形立管40的相邻的两个方形立管41之间。

可选地，如图1、3和4所示，所述运输架还包括四个立柱60，所述立柱60之间连接有可拆卸的横梁70，所述横梁70的高度是可调节的。这样可以辅助对不同尺寸的换热器30的固定。每个所述立柱60通过多个连接部与横梁70相连，所述多个连接部设置在所述立柱60的不同高度处，以便将所述横梁70设置在立柱60的不同的高度处。可选地，如图3所示，所述连接部是限位孔以及穿过限位孔的紧固装置61，例如螺栓。

可选地，如图3中右图所示，所述圆形立管21和/或方形立管41上设置有用于连接捆扎带的半圆形件22，所述半圆形件22通过焊接或者其他已知的技术固定在立管的顶部。通常情况下，圆形立管21和/或方形立管41的高度比换热器30的高度更小，将捆扎带连接在半圆形件和横梁70之间，可以在换热器30的上部起到加固作用，防止换热器30在运输过程中发生倾倒。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。