覆盖式皮带机防尘罩组件的制作方法

本发明涉及一种皮带机防尘罩组件，特别是涉及一种覆盖式皮带机防尘罩组件。

背景技术：

近年来，全国各个火力发电厂为了取得更好的经济效益，掺烧一部分褐煤。由于褐煤的空气干燥基挥发份高，造成转运站和栈桥内环境极其恶劣，能见度很低，大量的煤粉尘也给现场工作人员的身体带来了极大的危害。同时，褐煤的燃点很低，皮带机长时间运行后，大量煤粉尘堆积，很容易引起自燃，给现场防火工作带来了严峻考验。

目前，某些火力发电厂的输煤皮带机上已安装了全包式防尘罩，将皮带机整体包裹起来，不让煤粉尘向外扩散。但是，这种全包式防尘罩存在以下缺点：

1.两边侧罩板底端与地面相平，导致冲洗水管无法直接冲洗到皮带下方地面，从而难以将皮带下方地面清洗干净。为了对皮带下方进行冲洗，必须间隔几米拆卸掉一块侧罩板，冲洗完毕后需再将侧罩板安装上，给清洁工的工作增加了不必要的麻烦；

2.将整条皮带包裹住在人力、材料方面造成了浪费；

3.防尘罩上罩板龙骨采用圆弧段不锈钢方管和直段不锈钢方管焊接而成，此工艺既浪费了人工，又难以控制焊接所带来的应力变形，易导致上罩板龙骨尺寸存在较大偏差，造成产品外观参差不齐，既影响密封，也给现场安装带来困难；

4.日常检修、维护和更换皮带机部件时很不方便，一般现场堆放空间有限，需将防尘罩板的很多螺栓逐一拆卸，再搬开一定距离摆放到合适地点，检修完毕后需再将防尘罩板复位至原样，维护人员在复位时可能会安装不到位，多次拆卸也易导致损坏；

5.由于运行时转动的托辊金属件之间偶尔会有火花产生，与达到一定浓度的煤粉接触后极易产生爆炸，而目前电厂一般采用手持浓度检测仪进行不定时抽检，无法对皮带内的粉尘浓度进行实时监控，因此存在重大安全隐患。

技术实现要素：

鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的其中一个技术问题是，提供一种覆盖式皮带机防尘罩组件，该防尘罩组件的防尘罩板直接覆盖在皮带上，不再安装侧罩板，以便彻底根除粉尘爆炸的安全隐患、方便皮带机各部件的检修更换工作并显著节约人力和材料。

为解决上述技术问题，本发明提供一种覆盖式皮带机防尘罩组件，该覆盖式皮带机防尘罩组件包括：

设置在皮带机的皮带上方的龙骨，

覆盖在龙骨上并固定连接至龙骨的防尘罩板，

固定连接至龙骨并用于支撑龙骨和防尘罩板的防尘罩支架，以及

设置在防尘罩板的两侧边缘以保持防尘罩板与皮带机的皮带弹性密封接触的密封组件。

根据本发明，通过使防尘罩板直接与皮带机的皮带密封地接触，不再安装侧罩板，彻底根除了粉尘爆炸的安全隐患、方便了皮带机各部件的检修更换工作并显著节约了人力和材料。

本发明还通过以下方面附加地解决了其它技术问题。

优选地，所述密封组件包括至少两种具有不同硬度的材料，具有最小硬度的材料与皮带机的皮带接触，具有较大硬度的材料与皮带机的皮带相距一定距离。具有最小硬度的材料起到密封作用，具有较大硬度的材料起到保持硬度较小的材料的作用、缓冲来自皮带的跳动的作用以及附加的密封作用。通过这种设置，可以实现有效的密封。

优选地，所述密封组件包括至少两个具有不同硬度的密封件，具有最小硬度的密封件与皮带机的皮带接触，具有较大硬度的密封件与皮带机的皮带相距一定距离。由于皮带机的皮带在运行过程中可能发生跳动，具有不同硬度的密封件根据距皮带的距离按梯度排列可以实现有效的密封并能有效防止皮带接触到刚性部件而导致破坏。

在一个优选实施例中，所述密封组件包括两个具有第一硬度的第一密封件和一个具有第二硬度的第二密封件，第二密封件夹在两个第一密封件之间，第一硬度大于第二硬度，第一密封件与皮带机的皮带相距一定距离，第二密封件与皮带机的皮带接触。第一密封件的厚度可以大于第二密封件的厚度。优选地，第一密封件的厚度为10mm至25mm，例如10mm；第二密封件的厚度为2mm至6mm，例如3mm。

优选地，第一密封件由丁腈橡胶制成，第二密封件由三元乙丙橡胶制成。

优选地，第一密封件与皮带机的皮带相距15mm至20mm的距离。

在皮带机运行过程中，皮带机的皮带可能发生左右摆动，为避免密封组件与皮带脱离接触，与皮带机的皮带接触的密封件优选距皮带机的皮带的边缘一定距离，以便始终与皮带机的皮带保持接触。优选地，在皮带机运行过程中，与皮带机的皮带接触的密封件距皮带机的皮带的边缘的最小动态距离为20mm。

优选地，龙骨为通过折弯成型的一体式弧形龙骨，防尘罩板跟随龙骨的弧形形状。通过折弯一体成型的龙骨具有一致的形状和尺寸，避免了当前利用焊接形成的龙骨所带来的龙骨形状和尺寸偏差较大并从而影响相邻防尘罩板搭接处密封、产品外观和现场安装的问题。

优选地，防尘罩支架包括上支架和底支撑杆，上支架的一端固定连接至龙骨，上支架的另一端可释放地连接至底支撑杆的上端，底支撑杆的下端固定连接至皮带机的机架。上支架与底支撑杆的可释放连接允许方便地断开上支架与底支撑杆之间的连接，将防尘罩板升高一定高度，而无需拆卸防尘罩板，检修工作更加简单。

在一个优选的具体实施例中，底支撑杆的上端设置有卡槽，在连接时，上支架的所述另一端插入到底支撑杆的卡槽中并通过穿过该卡槽的侧壁和上支架的所述另一端的螺栓可释放地连接至底支撑杆的上端。

优选地，上支架包括横担支撑架和竖直支撑杆，横担支撑架的一端固定连接至龙骨并且其另一端设置有带有多个沿水平方向延伸的腰形孔的竖向设置的板，竖直支撑杆的上端设置有带有多个沿竖直方向延伸的腰形孔的竖向设置的板，横担支撑架和竖直支撑杆经由穿过横担支撑架的腰形孔和竖直支撑杆的腰形孔的螺栓可释放地连接在一起，竖直支撑杆的下端可释放地连接至底支撑杆的上端。通过设置沿水平方向延伸的腰形孔，可以补偿防尘罩板的加工误差，有利于多个防尘罩板之间的密封。沿竖直方向延伸的腰形孔则允许对防尘罩板的高度进行微调。

优选地，该覆盖式皮带机防尘罩组件还包括固定连接至防尘罩支架的提升架和可释放地连接至提升架的提升机构。所述提升机构例如为滑轮提升机构。通过设置提升机构，可以方便地将防尘罩板上升到一定高度，以便进行检修。

优选地，提升架设置有多个提升机构调节孔。根据厂房天花板的空间状况，可以选择将滑轮提升机构紧固至合适的提升机构调节孔，以避开上部障碍物。

根据皮带机的皮带的运行长度以及防尘罩板的尺寸，该覆盖式皮带机防尘罩组件可以包括至少两个连续设置的防尘罩板，在每个防尘罩板的纵向端部设置有用于防尘罩板之间的弹性密封的密封件。通过在防尘罩板的纵向端部设置密封件，可以有效地实现相邻防尘罩板之间的密封。

优选地，用于防尘罩板之间的弹性密封的密封件包括u形部分和连结至u形部分的底部的基本环形部分，u形部分内侧设有倒齿以便牢固地固定至防尘罩板的纵向端部，相邻两个防尘罩板的纵向端部的密封件的基本环形部分相互挤压以便在相邻两个防尘罩板之间形成密封。例如，u形部分可以由外面包裹有三元乙丙橡胶的弹簧钢片制成，基本环形部分可以由三元乙丙橡胶制成。

优选地，在龙骨的端部焊接有沿防尘罩板的纵向延伸的角钢，所述角钢的水平端面支撑龙骨和防尘罩板，所述密封组件固定连接至所述角钢的侧面，防尘罩支架固定连接至所述角钢的侧面或水平端面。在相邻龙骨之间在所述角钢的水平端面上与龙骨外侧面平齐位置焊接有沿防尘罩板的纵向延伸的v形件，v形件的其中一个侧面铆接固定至防尘罩板。该v形件与龙骨、角钢和密封组件相结合，实现了防尘罩板与皮带机的皮带之间的良好密封。

附图说明

下面参照附图通过非限制性实施例对本发明进行详细描述，其中：

图1示出本发明的覆盖式皮带机防尘罩组件的横向剖视示意图；

图2示出本发明的覆盖式皮带机防尘罩组件的俯视示意图，该图省略了一些部件，以便清楚地示出防尘罩板之间的密封以及龙骨的设置；以及

图3示出本发明的覆盖式皮带机防尘罩组件的用于防尘罩板之间的密封的密封件的剖视图。

元件标号说明

1皮带机的皮带2龙骨

3防尘罩板4防尘罩支架

41上支架411横担支撑架

412竖直支撑杆413沿水平方向延伸的腰形孔

414横担支撑架411的竖向设置的板415沿竖直方向延伸的腰形孔

416竖直支撑杆412的竖向设置的板42底支撑杆

421卡槽5密封组件

51第一密封件52第二密封件

53压板6提升架

61提升机构调节孔7滑轮提升机构

71滑轮72钢丝绳

73吊环74螺栓

8角钢9用于防尘罩板之间的密封的密封件

91u形部分92基本环形部分

93倒齿10皮带机的机架

11v形件

具体实施方式

下面参照附图描述根据本发明实施例的覆盖式皮带机防尘罩组件。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员能够更好地了解本发明。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本发明的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本发明并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征的任意组合来实施本发明，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。

如图1所示，本发明提供一种覆盖式皮带机防尘罩组件，该覆盖式皮带机防尘罩组件直接覆盖在火力发电厂的输煤皮带上。该覆盖式皮带机防尘罩组件包括龙骨2、防尘罩板3、防尘罩支架4以及密封组件5。龙骨2设置在皮带机的皮带1上方。防尘罩板3覆盖在龙骨2上并固定连接至龙骨2。防尘罩板3可以利用铆钉(未示出)固定连接至龙骨2。应该理解，防尘罩板3也可以任何合适的方式固定连接至龙骨2，例如粘结。防尘罩支架4固定连接至龙骨2，用于支撑龙骨2和防尘罩板3。密封组件5设置在防尘罩板3的两侧边缘，以保持防尘罩板3与皮带机的皮带1弹性密封接触。

龙骨2可以由25mm*13mm的矩形钢管通过折弯成型为一体式弧形龙骨。通过折弯一体成型的龙骨具有一致的形状和尺寸，避免了当前利用焊接形成的龙骨所带来的龙骨形状和尺寸偏差较大并从而影响相邻防尘罩板搭接处密封、产品外观和现场安装的问题。

在龙骨2为弧形龙骨的情况下，防尘罩板3跟随龙骨2的弧形形状。防尘罩板3可以由无色透明的材料制成，以便检修人员能够看清楚防尘罩板3内皮带机的运行情况。例如，防尘罩板3可以为购自德国拜耳公司的无色透明耐力板。

如图1所示，防尘罩支架4可以包括彼此可释放地连接的上支架41和底支撑杆42。上支架41与底支撑杆42的可释放连接允许方便地将防尘罩板3升高一定高度，以便进行检修。上支架41可以包括横担支撑架411和竖直支撑杆412。横担支撑架411的一端固定连接至用于滑轮提升机构7的提升架6。提升架6为下端开放的矩形框架结构，提升架6的两端分别固定连接至角钢8的侧面(如图1所示)，例如通过焊接、铆接或螺纹连接等。显然，应该理解，提升架6的两端也可以分别固定连接至角钢8的水平端面。角钢8沿防尘罩板3的纵向延伸并固定连接、例如焊接至龙骨2的端部。如图1所示，角钢8的水平端面支撑龙骨2和防尘罩板3。在该具体实施例中，横担支撑架411的一端经由提升架6固定连接至龙骨2。但是，显然，横担支撑架411也可以直接固定连接至龙骨2。横担支撑架411的另一端设置有带有多个沿水平方向延伸的腰形孔413的竖向设置的板414，竖直支撑杆412的上端设置有带有多个沿竖直方向延伸的腰形孔415的竖向设置的板416，横担支撑架411和竖直支撑杆412经由穿过横担支撑架411的腰形孔413和竖直支撑杆412的腰形孔415的螺栓(未示出)可释放地连接在一起。底支撑杆42的上端设置有卡槽421，在连接时，竖直支撑杆412的下端插入到底支撑杆42的卡槽421中并通过穿过该卡槽421的侧壁和竖直支撑杆412的下端的螺栓(未示出)可释放地连接至底支撑杆42的上端。底支撑杆42的下端可以固定连接至皮带机的机架10，例如通过焊接、铆接或螺纹连接等。

通过设置沿水平方向延伸的腰形孔413，可以补偿防尘罩板3的加工误差，有利于多个防尘罩板3之间的密封。沿竖直方向延伸的腰形孔415则允许对防尘罩板3的高度进行微调。例如，当密封组件5与皮带机的皮带1长时间摩擦后，间隙会变大。这可以通过使螺栓穿过沿竖直方向延伸的腰形孔415的较上部分对防尘罩板3的高度进行调节。

本发明的覆盖式皮带机防尘罩组件还可以包括可释放地连接至提升架6的滑轮提升机构7。应该理解，也可以使用其它任何合适的提升机构，例如电动推杆提升机构。在图1所示的具体实施例中，滑轮提升机构7的顶部固定在厂房天花板上，从滑轮71垂下的钢丝绳72的一端连接至摇杆装置(未示出)，钢丝绳72的另一端固定连接在吊环73上，在吊环73的下端焊接有螺栓74。钢丝绳72可以借助螺栓74可释放地连接到提升架6，螺栓74穿过提升机构调节孔61并紧固在提升架6上。提升架6设置有多个提升机构调节孔61，例如4个。根据厂房天花板的空间状况，可以选择将滑轮提升机构7紧固至合适的提升机构调节孔61，以避开上部障碍物。应该理解，钢丝绳72还可以其它合适的方式可释放地连接至提升架6。例如，钢丝绳72的下端设置有钩子，提升架6上设置有与之配合工作的钩环。

当检修人员透过透明的防尘罩板3观察到皮带1上发生异常情况时，可以旋下底支撑杆42与竖直支撑杆412之间的螺栓来打开底支撑杆42与竖直支撑杆412之间的连接，并将钢丝绳72连接到提升架6，然后摇动滑轮提升机构7的摇杆装置(未示出)，借助钢丝绳72使防尘罩板3上升到一定高度，以进行检修。检修完毕后，反向摇动滑轮提升机构7的摇杆装置，将防尘罩板3放下，竖直支撑杆412的下端插入到底支撑杆42的卡槽421中并旋紧螺栓固定。因此，根据本发明，在检修时，无需拆卸防尘罩板3，操作更加简单。

密封组件5包括至少两种具有不同硬度的材料，具有最小硬度的材料与皮带机的皮带接触，具有较大硬度的材料与皮带机的皮带相距一定距离。在一个实施例中，密封组件5可以由外面包裹有三元乙丙橡胶的丁腈橡胶制成。在另一实施例中，密封组件5可以包括至少两个具有不同硬度的密封件，具有最小硬度的密封件与皮带机的皮带1接触，具有较大硬度的密封件与皮带机的皮带1相距一定距离。由于皮带机的皮带1在运行过程中可能发生跳动，具有不同硬度的密封件根据距皮带的距离按梯度排列可以实现缓冲及有效的密封。

在图1所示的具体实施例中，密封组件5包括两个第一密封件51和一个第二密封件52，第二密封件52夹在两个第一密封件51之间。如图1所示，密封组件5通过螺栓可释放地紧固至角钢8的侧面。密封组件5与角钢8的可释放连接允许在第一密封件51和/或第二密封件52磨损时方便地更换它们。密封组件5的与角钢8相对的侧面可以设置压板53，以提高紧固效果。第一密封件51可以由丁腈橡胶制成，第二密封件52可以由三元乙丙橡胶制成。当然，应该理解，第一密封件51和第二密封件52也可以由其它合适的材料制成。第一密封件51的厚度可以为10mm至25mm，第二密封件52的厚度可以为2mm至6mm。在一个具体示例中，第一密封件51的厚度为10mm，第二密封件52的厚度为3mm。第二密封件52与皮带机的皮带1接触，第一密封件51与皮带机的皮带1相距一定距离，例如可以相距15mm至20mm的距离。在皮带机的皮带1在运行过程中发生跳动时，具有较小硬度的第二密封件52可能发生较大变形。在这种情况下，具有较大硬度的第一密封件51可以起到缓冲和防止皮带1接触到角钢8而导致皮带1损坏的作用。此外，在皮带机运行过程中，皮带机的皮带1可能发生左右摆动，为避免密封组件5与皮带1脱离接触，与皮带机的皮带1接触的密封件(在图1的具体实施例中是第二密封件52)距皮带机的皮带1的边缘一定距离，以便始终与皮带机的皮带保持接触，例如，最小动态距离可以选择为20mm。当然，应该理解，也可以使用任何合适的弹性密封组件来实现防尘罩板3与皮带机的皮带1之间的动密封。

为了实现防尘罩板3与皮带机的皮带1之间的更好的密封，在相邻龙骨2之间在角钢8的水平端面上与龙骨外侧面平齐位置焊接有沿防尘罩板3的纵向延伸的v形件11。如图1所示，v形件11倒扣在角钢8上，v形件11的一个侧面可以例如通过铆钉铆接固定至防尘罩板3，v形件11的两个侧边缘可以焊接至角钢8，以便实现角钢8与防尘罩板3在龙骨2之间的部分的密封。显然，应该理解，v形件也可以通过其另一侧面焊接至角钢8或者仅一个侧边缘焊接至角钢8。该v形件11与龙骨2、角钢8和密封组件5相结合，实现了防尘罩板3与皮带机的皮带1之间的良好密封。

根据皮带机的皮带1的运行长度以及防尘罩板3的尺寸，可能需要设置多个防尘罩板3。图2示意性地示出了包括两个防尘罩板3的覆盖式皮带机防尘罩组件。这两个防尘罩板3连续设置，并且在每个防尘罩板3的纵向端部设置有用于防尘罩板3之间的弹性密封的密封件9。

在图3所示的具体实施例中，密封件9包括u形部分91和连结至u形部分91的底部的基本环形部分92，u形部分91内侧设有倒齿93以便牢固地固定至防尘罩板3的纵向端部，相邻两个防尘罩板3的纵向端部的密封件9的基本环形部分92相互挤压以便在相邻两个防尘罩板3之间形成密封。u形部分91可以由外面包裹有三元乙丙橡胶的弹簧钢片制成，基本环形部分92可以由三元乙丙橡胶制成。当然，应该理解，也可以使用其它任何合适的密封件。

虽然上文结合用于火力发电厂的输煤皮带对本发明的覆盖式皮带机防尘罩组件进行了详细描述，但是应该理解本发明也可用于任何利用输送带进行输送的需防尘的场合。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本发明的保护范围内，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。