技术特征：
1.一种高压加热罐，包括底座(10)和固设在所述底座(10)
上的罐体(1)，所述罐体(1)上分别设有气压表(2)、泄压阀(3)
和温度计(4)；其特征在于，所述罐体(1)包括长筒状的筒体(1a)、
上端盖(1b)和上端盖(1c)，所述筒体(1a)竖直设置且所述上
端盖(1b)和上端盖(1c)分别固连在所述筒体(1a)的上下两
端并能够密封所述筒体(1a)两端；所述上端盖(1b)上开设有
进液口(1b1)，所述上端盖(1c)上开设有出液口(1c1)；所述
罐体(1)内设有热交换通道(7)，所述筒体(1a)上分别开设有与
所述热交换通道(7)相连通的进气口(1a1)和出气口(1a2)，
所述上端盖(1c)上还设有朝向所述热交换通道(7)的搅拌器(8)；
所述出气口(1a2)上连接有冷凝管道(5)，所述冷凝管道(5)
上连接有冷凝器(6)。
2.根据权利要求1所述的高压加热罐中，其特征在于，所述
热交换通道(7)包括若干长条状的气道(71)，所述气道(71)
由金属铜管制成，所述气道(71)沿所述筒体(1a)的长度方向
设置，所述气道(71)均匀间隔设置且首尾相连，所述进气口(1a1)
位于所述筒体(1a)靠近上端的侧壁上，所述出气口(1a2)位于
所述筒体(1a)靠近下端的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的高压加热罐中，其特征在于，所述
筒体(1a)内由上至下间隔设有若干的导流板(9)，所述导流板
(9)水平设置且与所述筒体(1a)的内壁固连，所述导流板(9)
分为两组且两组导流板(9)分别分布在筒体(1a)的两侧，两组
导流板(9)依次交错设置，所述金属铜管穿过所述导流板(9)，
固设在筒体(1a)一侧的导流板(9)与筒体(1a)另一侧之间的
间隙小于所述导流板(9)的长度。
4.根据权利要求4所述的高压加热罐中，其特征在于，所述
搅拌器(8)为能够转动的涡轮。
5.一种高压加热罐罐体的加工方法，其特征在于，所述加工
\t方法包括以下步骤：
a:制备筒体(1a)：利用不锈钢材料依次经过连铸板坯加热→
粗除鳞→定宽压力机→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层
流冷却→卷取成筒体(1a)；筒体(1a)的两端均卷压有法兰盘一，
并在筒体(1a)的侧面冲压出进气口(1a1)和出气口(1a2)；
b:制备上端盖(1b)和上端盖(1c)：通过粉末冶金工艺生产
出与上述筒体(1a)相匹配的上端盖(1b)和上端盖(1c)；上端
盖(1b)和上端盖(1c)的周边均设有法兰盘二，并在上端盖(1b)
冲压出进液口(1b1)，在上端盖(1c)冲压出出液口(1c1)；
c:制备热交换通道(7)和导流板(9)：利用金属铜管制成热
交换通道(7)，利用不锈钢板制成若干个规格统一的导流板(9)，
在所述导流板(9)上开设通孔，将金属铜管均匀间隔插设在导流
板(9)上，并点焊固定；
d:组装：将热交换通道(7)和导流板(9)放置在筒体(1a)
内，并将导流板(9)焊接在筒体(1a)上，然后将上端盖(1b)
和上端盖(1c)均通过螺栓连接法兰盘一和法兰盘二的方式固连
在筒体(1a)上，法兰盘一和法兰盘二之间再通过点焊加固。
6.根据权利要求5所述的高压加热罐罐体的加工方法，其特
征在于，在上步骤a中，层流冷却方式采用前端快速冷轧与后段
精确冷却的结合方式；卷取温度为600℃。
7.根据权利要求5或6所述的高压加热罐罐体的加工方法，
其特征在于，在上步骤d中，上端盖(1b)与筒体(1a)上端之
间垫设有垫圈一，上端盖(1c)与筒体(1a)下端之间垫设有垫
圈二，垫圈一和垫圈二的材料为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求7所述的高压加热罐罐体的加工方法，其特
征在于，在上步骤d之后，整个筒体(1a)以及上端盖(1b)和
上端盖(1c)的外表面彻底除锈,涂防锈底漆二道。