本实用新型涉及罐体包装流水线技术领域，具体说是一种罐体包装流水线均匀进罐系统。
背景技术：
目前几乎所有小型罐体包装流水设备普遍采用旋转工位法根据顺序来完成每一道工序，比如，进罐、送盖、检测、封口、喷码等，这就要求供罐要按照均匀标准的把每一个包装罐送到指定工位，如果不能正确送达，将会造成前一道工序没有完成时就开始第二工序的运转，这样就严重造成了工序紊乱，严重时甚至损坏包装设备。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种罐体包装流水线均匀进罐系统。
本实用新型采用的技术方案是：
一种罐体包装流水线均匀进罐系统，在包装机上设有分料盘，分料盘具有六个圆形扶正槽，每个扶正槽的圆心对应包装工位的中心，该包装工位内可以容纳一个罐体；
在包装机的进料传输带上方设有栅栏，防止罐体掉落；
在进料传输带侧面设有第一分料气缸和第二分料气缸；
在应包装工位下方设有传感器。
在包装机的进料传输带下方设有PLC控制器和空气压缩机，空气压缩机与第一分料气缸和第二分料气缸连接；该PLC控制器通过数据线与有传感器连接，采集包装工位上是否有罐体；
PLC控制器还与进料传输带的驱动电机连接，控制传输带前进；
PLC控制器还与第一分料气缸和第二分料气缸连接，控制第一分料气缸和第二分料气缸的分料臂伸缩，进而实现罐体的间隔排列。
本实用新型的有益效果是：本新型适用于小罐体包装设备流水线，如鸡精、鸡粉、奶粉等，罐体包材递进，防止由于没有正确分割而造成下一个工位紊乱，影响包装流水线正常运转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合说明书附图1对本实用新型进一步详细说明。
一种罐体包装流水线均匀进罐系统，在包装机上设有分料盘1，分料盘1具有六个圆形扶正槽2，每个扶正槽2的圆心对应包装工位3的中心，该包装工位3内可以容纳一个罐体4；
在包装机的进料传输带7上方设有栅栏11，防止罐体4掉落；
在进料传输带7侧面设有第一分料气缸5和第二分料气缸6；
在应包装工位3下方设有传感器8。
在包装机的进料传输带7下方设有PLC控制器9和空气压缩机10，空气压缩机10与第一分料气缸5和第二分料气缸6连接；该PLC控制器9通过数据线与有传感器8连接，采集包装工位3上是否有罐体4；
PLC控制器9还与进料传输带7的驱动电机连接，控制传输带前进；
PLC控制器9还与第一分料气缸5和第二分料气缸6连接，控制第一分料气缸5和第二分料气缸6的分料臂伸缩，进而实现罐体4的间隔排列。
实施例
如图1所示，包装机上的分料盘旋转一次，将罐体4从工位3上带走，此时，传感器8将工位空闲的信息传递给PLC控制器9，PLC控制器9控制第一分料气缸5和第二分料气缸6收缩，收回分料臂；同时PLC控制器9控制进料传输带7的驱动电机旋转，进料传输带7带动罐体4向分料盘移动。当罐体4进入工位3后，传感器8将该信息传递给PLC控制器9，PLC控制器9控制第一分料气缸5和第二分料气缸6伸出分料臂，挡住工位外面的罐体4；同时PLC控制器9控制进料传输带7的驱动电机停止旋转；防止两个罐体4同时挤入一个工位3内；采用双气缸分割是避免单气缸是出现意外。