技术领域本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及多功能大袋拆袋机。
背景技术：
在建筑、化工、饲料等领域的粉料或者颗粒装料由于其颗粒细容易起灰等特点，为方便上述物料的转移和运输，目前大都采用密封包装袋进行包装。对于上述包装袋在拆袋时大都采用人工拆袋，不仅劳动强度大，工作效率低，而且粉尘污染环境，给工人健康带来危害。专利申请号为201420496479.8的发明专利公开了一种大袋拆袋机，包括支架，支架上固定连接有下料斗，所述下料斗的上方固定连接有可辅助包装袋下料的辅助下料装置，所述辅助下料装置包括拍打板，拍打板上转动连接有可带动拍打板朝向下料斗的中心方向拍打的驱动装置。上述大袋拆袋机拆袋时由于包装袋需要回收，因此只能通过人工拆袋，但当面对不用回收的包装袋时，通过人工拆袋降低了拆袋效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种能够完成大包装袋拆袋，拆袋效率高，结构简单，安全可靠的大袋拆袋机用大袋拆袋机。为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：多功能大袋拆袋机，包括防尘箱，所述防尘箱的下方设有用于自动拆袋的破带装置。以下是本发明的进一步改进：所述破带装置包括箱体，箱体内设有至少一根旋切轴，每根旋切轴上连接有多个旋切刀。进一步改进：所述旋切轴的数量为三根，三根旋切轴间隔一定距离并排设置。进一步改进：三根旋切轴中位于两侧的两根切轴上分别设有限位装置。进一步改进：所述限位装置包括连杆，每根连杆上连接有至少一个限位环，限位环套装在旋切轴上。进一步改进：所述拆袋机还包括支架，支架上连接有防尘箱，防尘箱的一侧具有可供包装袋进出的开口，开口处设有箱门；防尘箱的顶部具有可供吊装包装袋的绳索进出的上部开口，上部开口上设有上密封门，防尘箱的下部设有下料斗，防尘箱上与箱门相对的一侧设有除尘装置。进一步改进：所述箱门上设有第二气缸，第二气缸用于带动箱门的开启与关闭；所述上密封门上连接有第一气缸，第一气缸用于控制上密封门的开启与关闭。进一步改进：所述防尘箱的顶部设有水平设置的悬臂，悬臂上连接有电动葫芦。进一步改进：所述防尘箱内设有辅助下料装置。进一步改进：所述辅助下料装置包括第三气缸，第三气缸通过连接杆连接有拍打板。本发明采用上述技术方案，能够完成大包装袋拆袋，拆袋效率高，结构简单，安全可靠。下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：附图说明：附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1的俯视图；附图3为破带装置的结构示意图；附图4为附图3的俯视图；附图5为附图4中A-A剖视图。图中：1-箱体；2-料斗；3-旋切轴；4-旋切刀；5-驱动电机；6-连杆；7-限位环；8-支架；9-防尘箱；10-箱门；11-除尘装置；12-破带装置；13-悬臂；14-电动葫芦；15-第一气缸；16-第二气缸；17-上密封门；18-第三气缸；19-拍打板；20-下料斗。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，多功能大袋拆袋机，包括支架8，支架8上连接有防尘箱9，防尘箱9的一侧具有可供包装袋进出的开口，开口处设有箱门10，防尘箱9的顶部具有可供吊装包装袋的绳索进出的上部开口，上部开口上设有上密封门17，防尘箱9的下部设有下料斗20，防尘箱9上与箱门10相对的一侧设有除尘装置11，除尘装置11用于拆袋时产生的粉尘。所述防尘箱9的下方设有用于自动拆袋的破带装置12。所述箱门10上设有第二气缸16，第二气缸16用于带动箱门10的开启与关闭。所述上密封门17上连接有第一气缸15，第一气缸15用于控制上密封门17的开启与关闭。所述防尘箱9的顶部设有水平设置的悬臂13，悬臂13上连接有电动葫芦14，通过电动葫芦14可将装有物料的包装袋吊装至防尘箱9内进行拆袋。所述防尘箱9内设有辅助下料装置，所述辅助下料装置包括第三气缸18，第三气缸18通过连接杆连接有拍打板19，通过第三气缸18带动拍打板19运动可将包装袋内的物料卸干净。如图3-5所示，所述破带装置12包括包括箱体1，箱体1内设有至少一根旋切轴3，每根旋切轴3上连接有多个旋切刀4，每根旋切轴3上分别连接有一个驱动电机5。所述旋切轴3的数量为三根，三根旋切轴3间隔一定距离并排设置。三根旋切轴3位于同一水平面上。所述箱体1的底部连接有料斗2。三根旋切轴3中位于两侧的两根切轴3上分别设有限位装置。所述限位装置包括连杆6，每根连杆6上连接有至少一个限位环7，限位环7套装在旋切轴3上。限位装置的设置可有效防止包装袋缠绕在旋切轴3上。工作时，通过电动葫芦14吊装装有物料的包装袋进入防尘箱9，关闭箱门10及上密封门17，电动葫芦14带动装有物料的包装袋下行至破带装置12处，通过破带装置12破带，通过第三气缸18带动拍打板19运动可将包装袋内的物料卸干净，卸料完成后，电动葫芦14带动空包装袋上行，箱门10及上密封门17打开，空包装袋经过电动葫芦14输送到指定位置。