技术领域本发明涉及电子产品生产技术领域，具体而言，涉及一种电子产品的分料机构。
背景技术：
电子产品的批量加工，经振动盘上料到输送轨道后，批量电子产品需被分流到各个加工工位或检测工位。申请号为CN201520169026.9的实用新型公开了一种电子管座的分流机构，包括滑槽、落料斗；所述滑槽包括滑板、两侧板、导向块、电机、导向板，所述滑板与落料斗衔接，所述导向块下端枢接在滑板中央处，所述电机安装在滑板的底面上，所述电机的旋转轴与导向块的下端连接，所述两侧板与导向板构成两通道，所述落料斗的数量为两个，所述两个落料斗分别与两通道衔接。操作中，若需将电子管座进行分流，电机驱动导向块下端旋转一定的角度即可。通过上述技术方案，电子管座进入专用设备入口后可被分流，通过两个流道进入专用设备，如此，专用设备可对两个流道的电子管座同时进行加工处理，以提高生产加工的效率。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题：现有技术中的电子产品分流机构，仅能将电子产品的输送流由一道分流成两道，难以使电子产品的加工效率得到进一步的提高。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种分料机构，包括输送装置、设置在输送装置上且设有一个输送通道的单向料道组件、设置在输送装置上且位于单向料道组件前方的分料组件、设置在输送装置上且位于分料组件前方的多向料道组件；所述分料组件包括旋转装置、安装在旋转装置上的分料轨道，所述多向料道组件包括两个以上输送通道。按上述技术方案，本发明所述一种分料机构的工作原理如下：振动盘上料，输送装置将产品向前运送，产品经单向料道组件的输送通道运行至分料组件的分料轨道中；旋转装置驱动分料轨道旋转一定角度，使分料轨道的前端出口与多向料道组件中一个输送通道衔接，如此，随着输送装置的动作，前行的产品由分料轨道进入多向料道组件中的一个输送通道中；旋转装置驱动分料轨道再旋转一定角度，使分料轨道的前端出口与多向料道组件中另一输送通道衔接，如此，前行的产品由分料轨道进入多向料道组件中的另一输送通道中，按此动作原理，分料组件可将单向料道组件输送来的产品分流到多向料道组件中两个以上输送通道中。所述输送装置为带式输送机构，带式输送机构包括带式输送机构机架、枢接在带式输送机构机架上的输送辊、用于驱动输送辊旋转的电机、安装在输送辊上的输送带。输送带为闭合环形，产品处于输送带上并随着输送带向前运行。所述单向料道组件包括固定在带式输送机构机架上的第一支架、通过固定连接板固定在第一支架上的一对第一导向板；所述第一支架呈冂字形，一对第一导向板左右并列设置且位于输送带的上方，一对第一导向板构成一个输送通道。第一支架包括固定连接的顶板和两块侧板，两块侧板固定在带式输送机构机架的两侧，固定连接板固定在顶板上。一对第一导向板的后端呈向外的扩口状，方便产品进入一对第一导向板之间的输送通道。所述旋转装置包括旋转气缸，旋转气缸固定在呈冂字形的第二支架上，第二支架固定在带式输送机构机架上；所述分料轨道包括一对左右并列设置的侧挡板，一对侧挡板通过旋转气缸连接板与旋转气缸连接；一对侧挡板与单向料道组件的输送通道首尾衔接。第二支架包括固定连接的顶板和两块侧板，两块侧板固定在带式输送机构机架的两侧，旋转气缸的缸体固定在顶板上，旋转气缸连接板与旋转气缸的旋转活塞连接，一对侧挡板位于旋转活塞的下方，旋转气缸连接板接近一对侧挡板的后端，如此，在旋转气缸的驱动下，一对侧挡板尾部的摆动幅度较小，以便一对侧挡板尾部与单向料道组件输送通道的前端衔接，而侧挡板前端的摆动幅度较大，以便一对侧挡板前端与多向料道组件中多个输送通道的后端衔接。旋转装置中，所述侧挡板的尾端设弯折部，一对侧挡板的弯折部形成扩口状。如此设计，即使一对侧挡板尾部来回摆动，经单向料道组件输送通道的产品也能够顺利地进入一对侧挡板之间。旋转装置中，所述侧挡板的顶部设限高板，限高板位于一对侧挡板之间。旋转装置中，所述侧挡板的外侧壁上设有挡停气缸，挡停气缸的活塞杆伸入一对侧挡板之间，挡停气缸接近侧挡板的前端。当产品进入一对侧挡板后，产品被挡停气缸的活塞杆阻挡，之后，旋转气缸动作，在一对侧挡板的前端(产品输出端)与多向料道组件中某个输送通道的后端衔接后，挡停气缸复位，一对侧挡板之间的产品输送入多向料道组件中的输送通道内。所述多向料道组件包括固定在带式输送机构机架上的第三支架、通过固定连接板固定在第三支架上的三个以上第三导向板；所述第三支架呈冂字形，三个以上第三导向板左右并列设置且位于输送带的上方，三个以上第三导向板构成两个以上输送通道。作为一种优选，所述第三导向板的数量为三个，三个第三导向板构成两个输送通道。相邻两个第三导向板的后端呈向外的扩口状，方便产品进入相邻第三导向板之间的输送通道。多向料道组件中，所述第三导向板上设有传感器安装座，传感器安装座上设有传感器，传感器位于输送通道的正上方。传感器对流经多向料道组件中每个输送通道的产品进行检测，保证分料的准确。本发明所述分料机构能将电子产品的输送流由一道分流成多道，以提高电子产品的输送和加工效率。附图说明下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明一种分料机构的结构示意图；图2为图1中从上方观察分料机构所得的结构示意图；图3为图2中分料机构另一视角的结构示意图。图中符号说明：10、输送装置；11、带式输送机构机架；12、输送带；20、单向料道组件；21、第一支架；22、第一导向板；30、分料组件；31、旋转气缸；32、第二支架；33、侧挡板；330、弯折部；34、限高板；35、挡停气缸；40、多向料道组件；41、第三支架；42、第三导向板；43、传感器。具体实施方式结合图1至图3，一种分料机构，包括输送装置10、设置在输送装置上且设有一个输送通道的单向料道组件20、设置在输送装置上且位于单向料道组件前方的分料组件30、设置在输送装置上且位于分料组件前方的多向料道组件40；所述分料组件包括旋转装置、安装在旋转装置上的分料轨道，所述多向料道组件包括两个输送通道。如图1，所述输送装置10为带式输送机构，带式输送机构包括带式输送机构机架11、枢接在带式输送机构机架上的输送辊、用于驱动输送辊旋转的电机、安装在输送辊上的输送带12。如图1，所述单向料道组件20包括固定在带式输送机构机架11上的第一支架21、通过固定连接板固定在第一支架上的一对第一导向板22；所述第一支架呈冂字形，一对第一导向板左右并列设置且位于输送带12的上方，一对第一导向板构成一个输送通道。结合图1、图2，所述旋转装置30包括旋转气缸31，旋转气缸固定在呈冂字形的第二支架32上，第二支架固定在带式输送机构机架11上；所述分料轨道包括一对左右并列设置的侧挡板33，一对侧挡板通过旋转气缸连接板与旋转气缸连接；一对侧挡板与单向料道组件20的输送通道首尾衔接。上述旋转装置30中，所述侧挡板33的尾端设弯折部330，一对侧挡板的弯折部形成扩口状。所述侧挡板33的顶部设限高板34，限高板位于一对侧挡板之间。所述侧挡板33的外侧壁上设有挡停气缸35，挡停气缸的活塞杆伸入一对侧挡板之间，挡停气缸接近侧挡板的前端。所述多向料道组件40包括固定在带式输送机构机架11上的第三支架41、通过固定连接板固定在第三支架上的三个第三导向板42；所述第三支架呈冂字形，三个第三导向板左右并列设置且位于输送带12的上方，三个第三导向板构成两个输送通道。所述第三导向板42上设有传感器安装座，传感器安装座上设有传感器43，传感器位于输送通道的正上方。实际操作中，本发明所述一种分料机构的工作流程如下：第一，振动盘上料，输送装置10将产品向前运送，产品经单向料道组件20的输送通道运行至分料组件30的分料轨道中，挡停气缸35动作，阻挡产品前行，产品停留在一对侧挡板33之间。第二，旋转气缸31驱动一对侧挡板33旋转一定角度，使一对侧挡板33的前端出口与多向料道组件40中一个输送通道衔接，如此，随着输送装置10的动作，前行的产品由分料轨道进入多向料道组件中的一个输送通道中，具体地，产品进入多向料道组件中的一对相邻的第三导向板42之间。第三，旋转气缸31驱动一对侧挡板33再旋转一定角度，使分料轨道的前端出口(即一对侧挡板33的前端出口)与多向料道组件40中另一输送通道(即另一对相邻的第三导向板42)衔接，如此，前行的产品由分料轨道进入多向料道组件中的另一输送通道中。第四，位于多向料道组件40中两个输送通道正上方的两个传感器43对流经两个输送通道产品的数量进行检测。以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。