技术领域本发明属于高炉炼铁喷吹煤粉技术领域，特别是涉及的一种正压气力输送的喷吹罐泄压装置，适用于高炉炼铁煤粉喷吹系统，并也适用于与之类似的气力输送系统中，可有效提高喷吹罐泄压装置的寿命，以及降低泄压收粉设备的工作负荷。
背景技术：
高炉炼铁喷吹煤粉是一种调节炉况、降低焦炭消耗、利于高炉顺行及降低生铁成本的有效手段。高炉喷煤系统采用正压气力输送技术，该工艺一般按如下循环操作：喷吹罐在大气压状态下装载物料；装料完成后，根据需要对喷吹罐进行加压到指定压力；然后打开喷吹罐的输送阀，即开始输送物料；待输送操作结束时，关闭输送阀停止输送；最后打开泄压阀进行泄压操作，将罐内气体泄压至除尘放散设备；待喷吹罐压力达到大气压后，即可准备进行下次装料输送操作。在高炉喷吹煤粉(及类似气力输送)系统中，需要连续且稳定的输送煤粉，通常采用2个或2个以上的喷吹罐并列布置、交替输粉，因此喷吹罐内煤粉不能喷空，需要留部分底料，而且罐内气体压力较高，这样在泄压操作过程中，尤其初始阶段，泄放的气体流速较快，并渗杂着大量煤粉，对泄压阀门及管道会造成磨损，减少阀门及管道寿命；而且泄压时瞬时流量较大，会加大后续的除尘放散设备的处理负荷，及对相连设备的质量及密封性都有更高的要求。目前，泄压装置普遍的作法是，喷吹罐泄压口处设置一个或几个并列布置的切断阀，并在管线上设置限流孔板，打开泄压阀后，仅靠限流孔板来降低含粉气流的流速，从而减少阀门磨损和除尘设备负荷。但从实际应用情况看，这种方式不能有效提高泄压装置寿命和减少磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种正压气力输送的喷吹罐泄压装置，解决了气力输送中的带压喷吹罐泄压过程带来的问题，可有效控制气流速度，以提高泄压装置使用寿命，降低除尘放散设备的工作负荷。本发明包括泄压管道1、泄压切断阀2、膨胀节3、充压管道4、充压阀5、泄压调节阀6、泄压管道压力检测7、喷吹罐压力检测8；喷吹罐顶部设置的泄压管道1上，依次连接有泄压切断阀2、膨胀节3、充压管道4、泄压管道压力检测7和泄压调节阀6；充压管道4上设置充压阀5；另外，喷吹罐顶部设有喷吹罐压力检测8；执行泄压操作时，先打开充压阀5，利用充压管道4对泄压切断阀2后的管道进行充压，充压气体可采用氮气或压缩空气等，待达到指定压力或时间后，关闭充压阀5，依次打开泄压切断阀2、泄压调节阀6，并通过泄压调节阀6来控制泄压气流速度。在泄压切断阀2后设置了充压管道4，在执行泄压操作前对泄压切断阀2后泄压管道进行了充压。该泄压装置采用两级串联控制，即一级用于切断控制，另一级用于调节控制；每级可以采用1个阀门，也可以采用2个及以上阀门并列布置并配合开启，以达到更精确的控制泄压速度的目的。该发明与现在技术相比，可大幅提高带压喷吹料罐的泄压阀门使用寿命，有效控制后续除尘放散设备的瞬时处理风量，结构简单，容易操作，在保证系统稳定运行、减少系统维护量等方面具有极积效果。附图说明图1是本发明的一种喷吹罐泄压装置及工艺示意图。其中，泄压管道1、泄压切断阀2、膨胀节3、充压管道4、充压阀5、泄压调节阀6、泄压管道压力检测7、喷吹罐压力检测8。具体实施方式如图1所示，本发明包括泄压管道1、泄压切断阀2、膨胀节3、充压管道4、充压阀5、泄压调节阀6、泄压管道压力检测7、喷吹罐压力检测8；喷吹罐顶部设置的泄压管道1上，依次连接有泄压切断阀2、膨胀节3、充压管道4、泄压管道压力检测7和泄压调节阀6；充压管道4上设置充压阀5；另外，喷吹罐顶部设有喷吹罐压力检测8。在执行泄压操作时，先打开充压阀5，利用充压管道4对泄压切断阀2后部的泄压管道1进行充压；待泄压管道压力检测7所测得的压力与喷吹罐压力检测8相同或接近时或达到指定时间，关闭充压阀5，打开泄压切断阀2；随后打开泄压调节阀6，根据喷吹罐的压力来控制泄压调节阀6的开度，以使泄压气体流速和流量在控制在合适的范围内。为最大限度的减小磨损，气流速度宜控制在20m/s以内，气体流量不超过除尘放散设备的最大处理能力。待喷吹罐内压力达到设定压力(接近大气压力)，泄压调节阀6完全打开，即完成此次泄压过程。