技术领域本发明涉及一种塑料膜包装设备，具体涉及一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置。
背景技术：
热收缩膜凭借其良好的材料强度、优秀的透明度、极佳的柔韧性、易于降解的特性在包装行业中得到了广泛运用。热收缩膜由卷膜到成型需要由包装机构完成，目前的热收缩膜包装机构只能完成单侧或双侧封口，将热收缩膜制作成四边封口的包装袋的机构大多体积庞大、只能将侧边热封和横向切断分步进行，效率低、成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，该装置能够同时完成侧边热封和横向切断、效率高，该装置结构简单、体积小、成本低。本发明所采用的技术方案是：一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，包括两个牵引轮以及设在两个牵引轮下方的两个切封块，两个牵引轮边缘贴合且可以相互反向间歇式旋转，两个切封块可以在水平方向上周期性的贴合与分离，其中一个切封块的贴合面上设有L型的加热元件；工作时，两个牵引轮牵引左右对折的热收缩膜向下运动至两个切封块之间并停止运动，此后，两个切封块相互贴合将热收缩膜非对折侧边热封、将热收缩膜横向热封并切割。进一步地，所述适用于热收缩膜的卷膜切封装置还包括固定有第一齿轮的第一固定轴、固定有第二齿轮的第二固定轴、固定有不完全齿轮的第三固定轴和电机，两个牵引轮分别固定在第一固定轴和第二固定轴上，第一齿轮分别与第二齿轮以及不完全齿轮的齿轮部分啮合，第三固定轴与电机连接。进一步地，所述适用于热收缩膜的卷膜切封装置还包括与切封块运动方向同向的固定导杆、第三齿轮、固定有第四齿轮和凸轮盘的第四固定轴，至少两个固定导杆依次穿过两个切封块，第三齿轮固定在第三固定轴上，第三齿轮与第四齿轮啮合，凸轮盘的工作面上设有凸轮槽，切封块上均设有突出杆，突出杆配合的插入凸轮槽内。进一步地，所述适用于热收缩膜的卷膜切封装置还包括齿轮箱以及分别设在齿轮箱前方左右两侧的侧板，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和不完全齿轮均设在齿轮箱内，第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴和第四固定轴均支撑在齿轮箱上，固定导杆的两端分别支撑在两个侧板上，两个牵引轮、凸轮盘和两个切封块均设在齿轮箱的前侧，电机通过电机座固定在齿轮箱后侧。进一步地，凸轮槽关于凸轮盘的旋转中心对称，凸轮槽离凸轮盘的旋转中心的最远处和最近处均为圆弧，两处圆弧的圆心均为凸轮盘的旋转中心。进一步地，两个切封块的贴合面上均设有与加热元件形状相适应的隔热材料。本发明的有益效果是：两个切封块贴合时，L型加热元件的水平部分将热收缩膜横向热封并切割（同时将位于下方的一个包装袋的顶边封口，一件位于上方的一个包装袋的底边封口），L型加热元件的竖直部分将热收缩膜非对折侧边热封，此时位于下方的包装袋四边完成封口掉落，位于上方的包装袋的对折侧边、非对折侧边、底边封口，然后牵引轮带动该包装袋向下运动继续下一轮动作，完成该包装袋的顶边封口，该装置能够同时完成侧边热封和横向切断、效率高，该装置结构简单、体积小、成本低。附图说明图1是本发明实施例的结构示意图。图2是本发明实施例去除侧板、部分齿轮箱、固定导杆、切封块后的示意图。图中：1-齿轮箱；2-牵引轮；3-凸轮盘；4-切封块；5-侧板；6-1#固定导杆；7-2#固定导杆；8-3#固定导杆；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-不完全齿轮；12-第三齿轮；13-电机；14-电机座；15-第四齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示，一种适用于热收缩膜的卷膜切封装置，包括两个牵引轮2以及设在两个牵引轮2下方的两个切封块4，两个牵引轮2边缘贴合且可以相互反向间歇式旋转，两个切封块4可以在水平方向上周期性的贴合与分离，其中一个切封块4的贴合面上设有L型的加热元件（加热元件为电阻丝，电阻丝与电流控制机构连接）；工作时，两个牵引轮2牵引左右对折的热收缩膜向下运动至两个切封块4之间并停止运动，此后，两个切封块4相互贴合将热收缩膜非对折侧边热封、将热收缩膜横向热封并切割。两个切封块4贴合时，L型加热元件的水平部分将热收缩膜横向热封并切割（同时将位于下方的一个包装袋的顶边封口，一件位于上方的一个包装袋的底边封口），L型加热元件的竖直部分将热收缩膜非对折侧边热封，此时位于下方的包装袋四边完成封口掉落，位于上方的包装袋的对折侧边、非对折侧边、底边封口，然后牵引轮2带动该包装袋向下运动继续下一轮动作，完成该包装袋的顶边封口，该装置能够同时完成侧边热封和横向切断、效率高，该装置结构简单、体积小、成本低。如图1和图2所示，在本实施例中，所述适用于热收缩膜的卷膜切封装置还包括固定有第一齿轮9的第一固定轴、固定有第二齿轮10的第二固定轴、固定有不完全齿轮11（在180°方向上有齿，另外180°方向上无齿）的第三固定轴和电机13，两个牵引轮2分别固定在第一固定轴和第二固定轴上，第一齿轮9分别与第二齿轮10以及不完全齿轮11的齿轮部分啮合，第三固定轴与电机13（通过联轴器）连接。在电机13、不完全齿轮11、第一齿轮9和第二齿轮10的作用下，两个牵引轮2完成相互反向间歇式旋转，不需要在电机13上设置计时器即可完成间歇旋转功能，成本低。如图1和图2所示，在本实施例中，所述适用于热收缩膜的卷膜切封装置还包括与切封块4运动方向同向的固定导杆（6、7、8）、第三齿轮12、固定有第四齿轮15和凸轮盘3的第四固定轴，三个固定导杆（6、7、8）依次穿过两个切封块4（起到导向和支撑的作用），第三齿轮12固定在第三固定轴上，第三齿轮12与第四齿轮15啮合，凸轮盘3的工作面上设有凸轮槽，切封块4上均设有突出杆，突出杆配合的插入凸轮槽内（突出杆与凸轮槽之间设有轴承）。凸轮盘3旋转带动突出杆在凸轮槽内滑动，切封块4在固定导杆（6、7、8）的导向下在水平方向上往复运动，两个牵引轮2和两个切封块4的共用一个电机13作为动力源，体积小，成本低。如图1和图2所示，在本实施例中，所述适用于热收缩膜的卷膜切封装置还包括齿轮箱1以及分别设在齿轮箱1前方左右两侧的侧板5，第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12、第四齿轮15和不完全齿轮11均设在齿轮箱1内，第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴和第四固定轴均支撑在齿轮箱1上，固定导杆的两端分别支撑在两个侧板5上，两个牵引轮2、凸轮盘3和两个切封块4均设在齿轮箱1的前侧，电机13通过电机座14固定在齿轮箱1后侧。齿轮箱1将所有齿轮收纳其中，起到了保护的作用，同时为所有的固定轴提供了支撑，电机13与所有执行部件分开在两侧，防止发生干涉。在本实施例中，凸轮槽关于凸轮盘3的旋转中心对称，凸轮槽离凸轮盘3的旋转中心的最远处和最近处均为圆弧，两处圆弧的圆心均为凸轮盘3的旋转中心。凸轮槽独特的形状保证了两个切封块4同步靠近或同步分离，同时使得两个切封块4在贴紧或分离到最远时会暂停一段时间，保证了热封的时间和加热的时间。在本实施例中，两个切封块4的贴合面上均设有与加热元件形状相适应的隔热材料（设有加热元件的切封块4上的隔热材料为石棉，另一个切封块4上的隔热材料为硅胶条）。隔热材料防止热收缩膜粘连在切封块4的贴合面上，防止进一步产生漏气。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。