本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜清洗装置。
背景技术：
一般塑料膜在吹膜后不进行清洗工作，都是直接将吹好的塑料膜卷筒打包，有时候由于静电作用，会使打包的塑料膜上粘附有粉尘颗粒，不利于后期塑料膜的使用。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种薄膜清洗装置，其具有结构简单、可实现流水作业自动的对塑料薄膜进行清洗、烘干、打包作业等优点。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：一种薄膜清洗装置，包括清洗池本体、电机、塑料薄膜卷轴、塑料薄膜架、烘干箱、滤水装置、高压喷头、高压水泵，所述清洗池本体的两端分别设置有塑料薄膜架，塑料薄膜架上设置有塑料薄膜卷轴，清洗池本体一端的塑料薄膜卷轴连接电机，烘干箱、滤水装置、高压喷头设置在清洗池本体内，高压喷头连接高压水泵。
优选地，所述滤水装置设置在烘干箱和高压喷头之间，便于对清洗后的塑料薄膜进行滤水，使得烘干速度快。
优选地，所述滤水装置为中空矩形框结构，且中空矩形框内部上下对立两面上还分别设置有泡沫板，可有效的对清洗后的塑料薄膜进行滤水。
优选地，所述高压喷头设置在清洗池本体的内壁上，可有效的对塑料薄膜进行全面清洗。
优选地，所述清洗池本体上还设置有进水阀和排水阀，方便更换清洗池本体内的水。
本发明的优点在于：结构简单、可实现流水作业自动的对塑料薄膜进行清洗、烘干、打包作业等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种薄膜清洗装置，包括清洗池本体1、电机2、塑料薄膜卷轴3、塑料薄膜架4、烘干箱5、滤水装置6、高压喷头7、高压水泵8，所述清洗池本体1的两端分别设置有塑料薄膜架4，塑料薄膜架4上设置有塑料薄膜卷轴3，清洗池本体1一端的塑料薄膜卷轴3连接电机2，烘干箱5、滤水装置6、高压喷头7设置在清洗池本体1内，高压喷头7连接高压水泵8。
优选地，所述清洗池本体1为矩形中空，且一面为开口型结构，方便放置塑料薄膜。
优选地，所述塑料薄膜卷轴3在塑料薄膜架4上自由转动，方便塑料薄膜在清洗过程中自由打包。
优选地，所述烘干箱5设置在靠近电机2端的清洗池本体1内，方便将清洗完的塑料薄膜进行烘干。
优选地，所述滤水装置6设置在烘干箱5和高压喷头7之间，便于对清洗后的塑料薄膜进行滤水，使得烘干速度快。
优选地，所述滤水装置6为中空矩形框结构，且中空矩形框内部上下对立两面上还分别设置有泡沫板9，可有效的对清洗后的塑料薄膜进行滤水。
优选地，所述高压喷头7设置在清洗池本体1的内壁上，可有效的对塑料薄膜进行全面清洗。
优选地，所述清洗池本体1上还设置有进水阀10和排水阀11，方便更换清洗池本体内的水。
以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。