转盘式半自动化绕线机的制作方法

本发明涉及耳机生产设备技术领域，特别涉及转盘式半自动化绕线机。

背景技术：

现有的有线耳机的线都较长，在耳机的装配的包装过程中，耳机线都需要先进行绕线和捆扎，现在一般的做法都是人工绕线和捆扎，一人一次只能绕一条线，人工绕线速度慢、绕线不均匀，绕线的圈数、松紧、圈的大小都不好把握，并且容易绕错，绕出来的线也不美观，不能够实现统一标准，产量大的话需要大量的人工，这种人工绕线的情况不能满足产品大批量生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供转盘式半自动化绕线机，其具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

转盘式半自动化绕线机，它包括有转台、至少2组绕线组件，所述转台包括有转盘、底座、连接转盘和底座的支撑柱、转盘马达、连接转盘马达和转盘的第一传动机构，转盘马达与转盘固定连接，绕线组件装设在转盘上面。

所述转盘上设置有调节转盘速度的调速器。

所述绕线组件沿圆周方向均匀分布在转盘上。

所述绕线组件包括绕线圈、挂线夹具、绕线马达、连接绕线圈和绕线马达的第二传动机构、感应器、计数器，挂线夹具、绕线圈、感应器和计数器依次并列排列。

所述绕线圈包括底盘和固定在底盘上的2条夹线柱，底盘中设置有感应头。

所述挂线夹具包括电木板、2条支柱、定位塑胶，定位塑胶开设有2条条形定位槽，支柱的一端穿过定位槽与电木板固定连接。

所述第二传动机构为齿轮、带轮、链轮中的任意一种传动机构。

所述第一传动机构为齿轮传动机构。

所述转盘马达为调速马达。

本发明有益效果为：本发明包括有转台、至少2组绕线组件，转台包括转盘、底座、支撑柱、转盘马达、第一传动机构，绕线组件包括绕线圈、挂线夹具、绕线马达、第二传动机构、感应器、计数器等，挂线夹具控制绕线的松紧，绕线圈在绕线马达和第二传动机构地带动下进行绕线，感应器感应绕线圈绕线的圈数并传递给计数器，计数器达到设定值后绕线马达停止旋转，然后转盘马达通过第一传动机构带动转盘旋转，进入下一工位，绕好的线由人工取出和捆扎，实现半自动化控制，具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。

附图说明：

附图1是本发明的主视图

附图2是本发明的俯视图

附图3是本发明绕线圈的主视图

附图4是本发明挂线夹具的主视图

附图5是本发明挂线夹具的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1～附图5，转盘式半自动化绕线机，它包括有转台1、至少2组绕线组件，所述转台1包括有转盘10、底座11、连接转盘10和底座11的支撑柱12、转盘马达13、连接转盘马达13和转盘10的第一传动机构，转盘马达13与转盘10固定连接，绕线组件装设在转盘10上面。转盘10上设置有调节转盘10速度的调速器6，设置有8个不同档的速度供选择。绕线组件沿圆周方向均匀分布在转盘10上。绕线组件包括绕线圈3、挂线夹具4、绕线马达5、连接绕线圈3和绕线马达5的第二传动机构、感应器7、计数器8，挂线夹具4、绕线圈3、感应器7和计数器8依次并列排列，沿着转盘10径向排成直线型。绕线圈3包括底盘30和固定在底盘30上的2条夹线柱31，底盘30中设置有感应头32。挂线夹具4包括电木板40、2条支柱41、定位塑胶42，定位塑胶42开设有2条条形定位槽43，支柱41的一端穿过定位槽43与电木板40固定连接。第二传动机构为齿轮、带轮、链轮中的任意一种传动机构，第一传动机构为齿轮传动机构。转盘马达13和绕线马达5都为调速马达，可以精确控制转过的角度和圈数。在转盘10上还设置有计完成量的计数器和各种开关。

其操作原理为：1.按所需绕线的要求在计数器8设定相应圈数；通过感应器7感应圈数；2.调节好挂线夹具4定位塑胶42的宽度和2条支柱41的距离；3.打开转盘10转动开关；4.把所需绕的线放到挂线夹具4和绕线圈3上，按动运行开关，开始绕线，如有异常可按动停止开关，绕线马达5停止工作；5.绕好线后，人手取出扎紧，完成作业。

挂线夹具4控制绕线的松紧，绕线圈3在绕线马达5和第二传动机构的带动下进行绕线，感应器7感应绕线圈3绕线的圈数并传递给计数器8，计数器8达到设定值后绕线马达5停止旋转，然后转盘马达13通过第一传动机构带动转盘10旋转，进入下一工位，绕好的线由人工取出和捆扎，实现半自动化控制。本发明具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及耳机生产设备技术领域，特别涉及转盘式半自动化绕线机，它包括有转台、至少2组绕线组件，所述转台包括有转盘、底座、连接转盘和底座的支撑柱、转盘马达、连接转盘马达和转盘的第一传动机构，转盘马达与转盘固定连接，绕线组件装设在转盘上面；本发明具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。

技术研发人员：刘文昭
受保护的技术使用者：常州叶晗电子科技有限公司
技术研发日：2016.08.20
技术公布日：2018.03.06