本发明涉及化妆品制品加工设备技术领域,更具体的说涉及一种化妆品盒体夹持移动机构。
背景技术:
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现有的化妆品盒体进行灌装输送一般是通过多个排列输送,逐一灌装,其生产线差,适用于大批量制作,而对于小批量制作,则很多采用人工灌装,需要手持单个盒体到灌装口处进行灌装,其人工搬运非常麻烦,而且效率低。
技术实现要素:
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本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种化妆品盒体夹持移动机构,它可以安装在灌装设备处,可以自动一次搬运多个化妆盒盒体至灌装口进行灌装,其搬运效果好,效率高。
本发明的技术解决措施如下:
一种化妆品盒体夹持移动机构,包括连接板和提升气缸,所述提升气缸固定在连接板的中部底面上,提升气缸的推杆竖直向上穿过连接板并固定有安装板,安装板的左右两端的前部和后部均固定有竖直支撑板,两个传动螺杆处于安装板的左侧和右侧处,传动螺杆的两端铰接在对应的竖直支撑板上,其中一个竖直支撑板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中,移动块螺接在传动螺杆中,输送板的两端固定在两个移动块上,两个移动块的顶面固定有上连接板,两个上连接板的外侧壁上固定有夹紧气缸,自润滑导向杆的两端固定在两个移动块上,自润滑导向杆处于输送板的上方,两个压板插套在自润滑导向杆中,夹紧气缸的推杆的端部固定在对应的压板上,多组夹持件插套在自润滑导向杆中,相邻两组夹持件之间夹持有缓冲块,缓冲块插套在自润滑导向杆中,压板、夹持件和缓冲块的底面均压靠在输送板的顶面上。
所述输送板的顶面固定有自润滑层,压板、夹持件和缓冲块的底面均压靠在自润滑层上。
所述夹持件包括左夹持块和右夹持块,左夹持块和右夹持块的上部具有弧形凹槽,两个弧形凹槽左右相对应。
所述竖直支撑板上均固定有传感器连接板,接近开关固定在传感器连接板上,接近开关的感应端对着上连接板。
所述安装板的底面固定有多个导向杆,导向杆插套在连接板上。
本发明的有益效果在于:
它可以安装在灌装设备处,可以自动一次搬运多个化妆盒盒体至灌装口进行灌装,其搬运效果好,效率高。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明局部剖视图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种化妆品盒体夹持移动机构,包括连接板10和提升气缸11,所述提升气缸11固定在连接板10的中部底面上,提升气缸11的推杆竖直向上穿过连接板10并固定有安装板12,安装板12的左右两端的前部和后部均固定有竖直支撑板13,两个传动螺杆14处于安装板12的左侧和右侧处,传动螺杆14的两端铰接在对应的竖直支撑板13上,其中一个竖直支撑板13上固定有驱动电机15,驱动电机15的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动螺杆14的一端具有的花键孔中,移动块16螺接在传动螺杆14中,输送板17的两端固定在两个移动块16上,两个移动块16的顶面固定有上连接板161,两个上连接板161的外侧壁上固定有夹紧气缸162,自润滑导向杆18的两端固定在两个移动块16上,自润滑导向杆18处于输送板17的上方,两个压板171插套在自润滑导向杆18中,夹紧气缸161的推杆的端部固定在对应的压板171上,多组夹持件19插套在自润滑导向杆18中,相邻两组夹持件19之间夹持有缓冲块191,缓冲块191插套在自润滑导向杆18中,压板171、夹持件19和缓冲块191的底面均压靠在输送板17的顶面上。
进一步的说,所述输送板17的顶面固定有自润滑层172,压板171、夹持件19和缓冲块191的底面均压靠在自润滑层172上。
进一步的说,所述夹持件19包括左夹持块192和右夹持块193,左夹持块192和右夹持块193的上部具有弧形凹槽194,两个弧形凹槽194左右相对应。
进一步的说,所述竖直支撑板13上均固定有传感器连接板131,接近开关132固定在传感器连接板131上,接近开关132的感应端对着上连接板161。
进一步的说,所述安装板12的底面固定有多个导向杆121,导向杆121插套在连接板10上。
将待灌装的化妆品盒体放置在左夹持块192和右夹持块193的两个弧形凹槽194中,通过两个夹紧气缸162的推杆推动,使得所有的夹持件19和缓冲块191相互压靠,使得化妆品盒体夹持在两个弧形凹槽194的内壁之间,然后,通过驱动电机15运行,从而实现移动块16的移动,使得输送板17向前或向后移动,通过接近开关132感应上连接板161可以控制输送板17移动位置,当到达预定位置后,通过提升气缸11的推杆推动,可以实现安装板12提升,使得化妆品盒体提升靠近灌装口,实现灌装,其效率高,效果好。