一种散酒罐装生产线的制作方法

本发明涉及一种生产线，具体是一种散酒罐装生产线。

背景技术：

酒作为中国传统文化消费品，一直拥有广大的消费群体。瓶装酒虽然为人们的主要消费形式，但是罐装散酒在有些地区依然存在很大的市场。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种散酒罐装生产线。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种散酒罐装生产线，包括位于一楼的卸货平台、位于二楼的灌装平台以及连接卸货平台和灌装平台的循环悬挂链装置，其特征在于：所述的卸货平台包括自动脱钩机、自动挂钩机、滚筒输送装置、卸货台，所述滚筒输送装置为直线型，所述滚筒输送装置与卸货台呈L型，所述自动脱钩机与自动挂钩机分别位于滚筒输送装置的两端，自动挂钩机位于靠近卸货台的一端；所述灌装平台包括自动脱钩机、U型滚筒输送装置、灌装装置、90度回旋称重装置、自动挂钩机，所述自动脱钩机与自动挂钩机分别位于所述U型滚筒输送装置的左右两端，所述U型滚筒输送装置的上方设有灌装装置，所述灌装装置的下方的滚筒输送装置的两端连接在所述U型滚筒输送装置的两侧，所述的滚筒输送装置与所述U型滚筒输送装置的连接处设有90度回旋称重装置；所述循环悬挂链装置包括悬挂链动力系统、悬挂链装置以及固定在悬挂链下方的弹簧挂钩装置。

所述的一种散酒罐装生产线，其特征在于：所述自动挂钩机与自动脱钩机均包括气动升降机、升降台、平移机构、旋转找正机构、归中夹紧气缸、酒罐放置台、光电感应装置，所述酒罐放置台的底部安装有平移机构，酒罐放置台的底部中间设有旋转找正机构，所述平移机构的下方设有升降台，所述升降台与所述气动升降机的升降杆固定连接，所述酒罐放置台的上端的两侧分别设有归中夹紧气缸，所述归中夹紧气缸的上方位于酒罐的提手开口的平行线上设有光电感应装置，所述光电感应装置的上侧设有自动归中气缸。

所述的一种散酒罐装生产线，其特征在于：所述自动脱钩机、自动挂钩机、循环悬挂链装置、滚筒输送装置、90度回旋称重装置、气动升降机、平移机构、旋转找正机构、归中夹紧气缸、光电感应装置、自动归中气缸通过控制器进行控制。

所述的一种散酒罐装生产线，其特征在于：所述自动挂钩机设有两个。

本发明的优点是：

本发明的生产线在运行时，酒罐到达灌装区时，通过光电感应使气动升降托起酒罐，双气缸归中推动弹簧挂钩打开，酒罐随气动升降台下降、脱钩，再随着动力滚筒驱动酒罐离线，进入灌装区灌装，灌装完成后，酒罐到达挂钩区，通过光电感应对酒罐使用双气缸归中夹紧定位，然后平移酒罐到上钩位，气动升降到等待位，双光电感应旋转找正酒罐挂槽位进行挂钩，进入悬挂链运行序列。本发明的生产线为全自动，极大的减少了人力的投入，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的卸货平台结构示意图；

图3是本发明的灌装平台结构示意图；

图4是本发明的悬挂链装置结构示意图；

图5是自动挂钩机或自动脱钩机的主视图；

图6是自动挂钩机或自动脱钩机的侧视图；

图7是自动挂钩机或自动脱钩机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-4所示，本发明所述的一种散酒罐装生产线，包括位于一楼的卸货平台1、位于二楼的灌装平台2以及连接卸货平台1和灌装平台2的循环悬挂链装置3，其特征在于：所述的卸货平台1包括自动脱钩机4、自动挂钩机6、滚筒输送装置5、卸货台7，所述滚筒输送装置5为直线型，所述滚筒输送装置5与卸货台7呈L型，所述自动脱钩机4与自动挂钩机6分别位于滚筒输送装置5的两端，自动挂钩机6位于靠近卸货台7的一端；所述灌装平台2包括自动脱钩机8、U型滚筒输送装置9、灌装装置、90度回旋称重装置11、自动挂钩机12，所述自动脱钩机8与自动挂钩机12分别位于所述U型滚筒输送装置9的左右两端，所述U型滚筒输送装置9的上方设有灌装装置，所述灌装装置的下方的滚筒输送装置10的两端连接在所述U型滚筒输送装置9的两侧，所述的滚筒输送装置10与所述U型滚筒输送装置9的连接处设有90度回旋称重装置11；所述循环悬挂链装置3包括悬挂链动力系统、悬挂链装置13以及固定在悬挂链下方的弹簧挂钩装置14。

如图4-7所示，所述自动挂钩机与自动脱钩机均包括气动升降机19、升降台23、平移机构22、旋转找正机构21、归中夹紧气缸20、酒罐放置台24、光电感应装置，所述酒罐放置台24的底部安装有平移机构22，酒罐放置台24的底部中间设有旋转找正机构21，所述平移机构22的下方设有升降台23，所述升降台23与所述气动升降机19的升降杆固定连接，所述酒罐放置台24的上端的两侧分别设有归中夹紧气缸20，所述归中夹紧气缸20的上方位于酒罐25的提手开口251的平行线上设有光电感应装置，所述光电感应装置的上侧设有自动归中气缸17。

所述自动脱钩机4和8、自动挂钩机6和12、循环悬挂链装置3、滚筒输送装置5和9、90度回旋称重装置11、气动升降机19、平移机构22、旋转找正机构21、归中夹紧气缸20、光电感应装置、自动归中气缸17通过控制器进行控制。

所述自动挂钩机6和12分别设有两个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在发明的保护范围之内。