一种新型缠绕盘支架的制作方法

本发明属于缠绕盘支撑架技术领域，具体涉及一种新型缠绕盘支架。

背景技术：

随着西气东输国家战略的不断推进和石油化工用管道的需求越来越大，以及人们取暖用水的不断改造升级，油气、化工、取暖用管道将会产生很大的缺口。然而这些领域用的管道通常是深埋在地下或是暴露在外部，很容易受到紫外线、潮湿环境、腐蚀性液体的腐蚀，从而降低了管道的使用寿命；针对这种情况就需要在管道的表面缠绕一层防腐热缩胶带，来提高管道的使用寿命；现有技术中，用来缠绕防腐热缩胶带的设备所用的支撑架一般为应用普遍的龙门支撑架，目前龙门架主要存在的缺陷为1、龙门架的结构比较笨重，灵活性不高，不能满足自动缠绕设备对灵活性的要求；2、龙门架的稳定性较差，不能满足自动缠绕设备对稳定性的需要，在自动缠绕设备没有稳定性较高支撑架的支撑，会产生很大的径向窜动，不利于防腐热缩胶带缠绕质量的提高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种新型缠绕盘支架，其设计科学合理，使用效果良好；能够解决龙门架的结构比较笨重，灵活性不高，稳定性差的问题，提高了自动缠绕设备的缠绕盘在匀速转动过程中的灵活性和稳定性，大大提高了缠绕防腐热缩胶带的缠绕质量。

本发明所采用的技术方案是：一种新型缠绕盘支架，包括支架、支撑板、支架臂；支架由外支架和内支架组成，外支架为八根外支架连接杆固定焊接成环闭的八边形，设置在外支架四角的不平行的四个边短于上下、左右平行的四个边；内支架设置在外支架的内部，内支架由四根内支架连接杆固定连接而成，四根内支架连接杆分别连接在外支架的上下、左右平行的外支架连接杆上，四根内支架连接杆分别倾斜设置；支架设置有两个分为前支架和后支架，前支架与后支架平行且对称设置，前支架与后支架的八个角，用八根支架连接杆固定连接；支撑板设置在前支架与后支架四角的四个短边与支架连接杆所形成的斜面上；支架臂由支架臂连接杆、固定孔 和支架外壳组成，在固定孔的右侧设置两根支架臂连接杆，并与固定孔固定连接，在两根支架臂连接杆的右侧设置有支架外壳，支架外壳的尺寸大于支架的尺寸，支架臂连接杆、固定孔和支架外壳固定连接形成整体的支架臂；支架臂同样设置有两个分为前支架臂和后支架臂，前支架臂和后支架臂分别安装在前支架和后支架的外部；固定板设置在右侧下部外支架短边支撑板的下部。

所述四根内支架连接杆分别与外支架四角的四个短边对称且平行设置。

所述四根内支架连接杆与外支架的上下、左右平行的外支架连接杆闭合、形成的形状为六边形。

所述前支架臂和后支架臂为对称且平行设置。

所述支架外壳外部为八边形，中心为圆形。

这种新型缠绕盘支架的安装使用过程为：首先将左端的固定孔通过轴安装在右立柱上，然后将蜗杆升降状的上端固定在固定板的上面，蜗杆升降装置的另一端安装在下底板上，并与左立柱固定连接；最后将缠绕盘安装在前支架与后支架中间的位置，一切必要的部件安装好后，开启电动机的开关，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动缠绕盘上的大齿轮使缠绕盘匀速转动，就可以实现缠绕盘的自动缠绕防腐胶带的功能。

所述支架由外支架和内支架组成，外支架为八根外支架连接杆固定连接成环闭的八边形，设置在外支架四角的不平行的四个边短于上下、左右平行的四个边；这样设置的主要目的是：一方面，外支架7四角较短的边通过前支架和后支架的固定连接形成倾斜的面，其主要作用是给支撑板提供安装空间，另一方面，八边形的外支架的结构更加接近于缠绕盘圆形的结构，因为外支架的尺寸大于缠绕盘的尺寸，所以缠绕盘能够安装在前支架与后支架形成的支撑结构中。

所述内支架设置在外支架的内部，内支架由四根内支架连接杆5固定连接而成，四根内支架连接杆分别连接在外支架的上下、左右平行的外支架连接杆上，四根内支架连接杆分别倾斜设置；设置内支架的主要目的是通过内支架与外支架的连接固定作用，提高外支架的支撑刚度，为缠绕盘提供稳定强有力的支架，为提高缠绕盘的缠绕防腐胶带的质量提供必要的条件。

所述支架设置有两个分为前支架和后支架，前支架与后支架平行且对称设置，前支架与后支架的八个角用八根支架连接杆固定连接；通过前支架与后支架的八个角，用八根支架连接杆固定连接，形成稳定而支撑刚度高的支架，其主要作用是为缠绕盘提供稳定强力的支撑。

所述支架臂由支架臂连接杆、固定孔和支架外壳组成，在固定孔的右侧设置两根支架臂连接杆，并与固定孔固定连接，在两根支架臂连接杆的右侧设置有支架外壳，支架外壳的尺寸大于支架的尺寸，支架臂连接杆、固定孔 和支架外壳固定连接形成整体的支架臂；这样设置的主要目的是通过支架臂的设置使支架能够悬空设置在右立柱上，为缠绕盘的匀速旋转提供了可能，其主要作用是支撑，使支架悬空。

所述支架臂同样设置有两个分为前支架臂和后支架臂，前支架臂和后支架臂分别安装在前支架和后支架的外部；这样设置的主要目的是，一方面，通过前支架臂安转包裹在前支架上，后支架臂安装包裹在后支架上形成一个支撑悬起的支架；另一方面，支架臂具有保护支架，提供安全防护的作用。

所述固定板设置在右侧下部外支架短边支撑板的下部；其主要目的是为蜗杆升降杆提供固定连接的基板，通过蜗杆升降装置把下底板与左立柱固定连接在一起。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种新型缠绕盘支架，其设计科学合理，使用效果良好；能够解决龙门架的结构比较笨重，灵活性不高，稳定性差的问题，提高了自动缠绕设备的缠绕盘在匀速转动过程中的灵活性和稳定性，大大提高了缠绕防腐热缩胶带的缠绕表面的平整、均匀性，提高了防腐热缩胶带的缠绕质量，延长了防腐热缩胶带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明支架臂的结构示意图；

图中标记：1、支架，2、支撑板，3、支架臂，4、外支架连接杆，5、内支架连接杆，6、支架连接杆，7、外支架，8、内支架，9、支架臂连接杆，10、固定孔，11、支架外壳，12、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种新型缠绕盘支架，包括支架1、支撑板2、支架臂3；支架1由外支架7和内支架8组成，外支架7为八根外支架连接杆4固定焊接成环闭的八边形，设置在外支架7四角的不平行的四个边短于上下、左右平行的四个边；内支架8设置在外支架7的内部，内支架8由四根内支架连接杆5固定连接而成，四根内支架连接杆5分别连接在外支架7的上下、左右平行的外支架连接杆4上，四根内支架连接杆5分别倾斜设置；支架1设置有两个分为前支架1和后支架1，前支架1与后支架1平行且对称设置，前支架1与后支架1的八个角，用八根支架连接杆6固定连接；支撑板2设置在前支架1与后支架1四角的四个短边与支架连接杆6所形成的斜面上；支架臂3由支架臂连接杆9、固定孔10 和支架外壳11组成，在固定孔10的右侧设置两根支架臂连接杆9，并与固定孔10固定连接，在两根支架臂连接杆9的右侧设置有支架外壳11，支架外壳11的尺寸大于支架1的尺寸，支架臂连接杆9、固定孔10 和支架外壳11固定连接形成整体的支架臂3；支架臂3同样设置有两个分为前支架臂3和后支架臂3，前支架臂3和后支架臂3分别安装在前支架1和后支架1的外部；固定板12设置在右侧下部外支架7短边支撑板2的下部。

所述四根内支架连接杆5分别与外支架7四角的四个短边对称且平行设置。

所述四根内支架连接杆5与外支架7的上下、左右平行的外支架连接杆4闭合、形成的形状为六边形。

所述前支架臂3和后支架臂3为对称且平行设置。

所述支架外壳11外部为八边形，中心为圆形。

这种新型缠绕盘支架的安装使用过程为：首先将左端的固定孔10通过轴安装在右立柱上，然后将蜗杆升降状的上端固定在固定板12的上面，蜗杆升降装置的另一端安装在下底板上，并与左立柱固定连接；最后将缠绕盘安装在前支架1与后支架1中间的位置，一切必要的部件安装好后，开启电动机的开关，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动缠绕盘上的大齿轮使缠绕盘匀速转动，就可以实现缠绕盘的自动缠绕防腐胶带的功能。