一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具的制作方法

本发明属于建筑工具领域，具体涉及一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具。

背景技术：

目前，二次结构混凝土主要由人工小推车从二次混凝土存放点装满后，利用人货电梯运输至二次结构处，不仅效率低且混凝土易因放置时间过长而硬化失效，造成浪费，不利于高层建筑的现场施工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种操作简单、施工方便的可现场制作的二次结构混凝土运输工具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具，包括料斗、泵管和底座，料斗顶部设置有用于塔吊的吊环，料斗的下部设置有排出混凝土的出料口，料斗内设置有遮挡出料口的挡料板，出料口上连接有出料管，泵管一端设置有供出料管卡入的环形凹口，凹口的底部设置有常闭开关，常闭开关包括弹片和复位弹簧，出料管上设置有可抵住常闭开关的凸起，泵管设置有凹口的一端设置有止挡板，底座上的上表面为斜面，斜面上开设有凹槽，凹槽内设置有若干个凸出于凹槽的滚珠，底座的两个与斜面垂直的侧壁上铰接有定位板，定位板上设置有滑槽，滑槽内连接有驱动杆，驱动杆上连接有气缸，底座上设置有常开开关，常开开关、常闭开关、气缸和电源串联。

进一步的泵管未与出料管连接的一端设置有封板，封板的底部与出料管铰接，封板的顶部连接有铁链，泵管上设置有用于挂设铁链的凸柱。

进一步的泵管上设置有限位槽，凸柱位于限位槽中，凸柱与限位槽底部连接有弹簧。

进一步的凸柱上连接有按动键。

进一步的出料管包括与出料口相连的固定段和用于出料的出料段，出料段的管径小于固定段的管径，出料管呈阶梯状，固定端的管径与泵管的管径相同。

进一步的料斗内设置有滑轨，挡料板位于滑轨上。

进一步的吊环设置有4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当对某一楼层进行运输二次结构混凝土时，先将底座和泵管放置到合适的位置上，然后使用塔吊拉住吊环将装满混凝土的料斗提升至作业楼层，将料斗放置到底座上，料斗在重力的作用下沿斜面下滑，进料管与止挡板相抵，然后闭合常开开关，电路接通，气缸推动驱动杆沿滑槽向上滑动，推动定位板沿铰接轴向上转动，定位板向中间挤压料斗，推动料斗的出料管卡入泵管的凹口中，因为凹槽内的滚珠，使得料斗与底座之间为滚动摩擦，摩擦力较小，便于底座移动，此时凸起抵住常闭开关，常闭开关打开，断开电路，气缸停止推动定位板，料斗安装完毕，最后断开常开开关。然后拉动滑轨上的挡料板，使得混凝土滑入泵管中，滑轨的设置使得挡料板的移动更加便捷，限制挡料板的行程，防止挡料板发生错位。当料斗中的混凝土使用完毕，将料斗取出后，常闭开关会在复位弹簧的作用下恢复闭合。整个操作过程无需工人费力，节约劳动力，提高工作效率。

2、通过将出料段的管径设置成小于固定段的管径，固定端的管径与泵管的管径相同，可以使得出料段与环形凹口密切配合，同时固定段与泵管一端紧密连接在一起，防止混凝土从连接处漏出。

与现有技术相比，本发明通过塔吊将料斗放置到底座上并自动进行安装，整个操作过程无需工人费力，节约劳动力，便于施工，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具定位完毕的示意图；

图2为图1的A部示意图；

图3为图1的B部示意图；

图4为本发明一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具正在定位的示意图；

其中：1、料斗；11、吊环；12、出料口；13、滑轨；14、挡料板；15、出料管；151、固定段；152、出料段；153、凸起；2、泵管；21、凹口；211、常闭开关；2111、弹片；2112、复位弹簧；22、封板；23、铁链；24、限位槽；241、凸柱；242、按动键；25、止挡板；3、底座；31、凹槽；311、滚珠；32、定位板；321、滑槽；33、驱动杆；34、气缸；35、常开开关。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具的实施例做进一步说明。

一种可现场制作的二次结构混凝土运输工具，包括料斗1、泵管2和底座3，料斗1顶部设置有4个用于塔吊的吊环11，料斗1的下部设置有排出混凝土的出料口12，料斗1内设置有滑轨13，滑轨13上设置有遮挡出料口12的挡料板14，出料口12上连接有出料管15，出料管15包括与出料口12相连的固定段151和用于出料的出料段152，出料段152的管径小于固定段151的管径，出料管15呈阶梯状，固定端的管径与泵管2的管径相同。

泵管2一端设置有供出料管15卡入的环形凹口21，凹口21的底部设置有常闭开关211，常闭开关211包括弹片2111和复位弹簧2112，出料管15上设置有可抵住常闭开关211的凸起153，泵管2设置有凹口21的一端设置有止挡板25，泵管2未与出料管15连接的一端设置有封板22，封板22的底部与出料管15铰接，封板22的顶部连接有铁链23，泵管2上设置有用于挂设铁链23的凸柱241，泵管2上设置有限位槽24，凸柱241位于限位槽24中，凸柱241与限位槽24底部连接有弹簧，凸柱241上连接有按动键242。

底座3上的上表面为斜面，斜面上开设有凹槽31，凹槽31内设置有若干个凸出于凹槽31的滚珠311，底座3的两个与斜面垂直的侧壁上铰接有定位板32，定位板32上设置有滑槽321，滑槽321内连接有驱动杆33，驱动杆33上连接有气缸34，底座3上设置有常开开关35，常开开关35、常闭开关211、气缸34和电源串联。

当对某一楼层进行运输二次结构混凝土时，先将底座3和泵管2放置到合适的位置上，然后使用塔吊拉住4个吊环11将装满混凝土的料斗1提升至作业楼层，将料斗1放置到底座3上，料斗1在重力的作用下沿斜面下滑，进料管与止挡板25相抵，然后闭合常开开关35，电路接通，气缸34推动驱动杆33沿滑槽321滑动，驱动杆33推动定位板32沿铰接轴向上转动，定位板32向中间挤压料斗1，推动料斗1的出料管15的出料段152卡入泵管2的凹口21中，因为凹槽31内的滚珠311，使得料斗1与底座3之间为滚动摩擦，摩擦力较小，便于底座3移动，此时凸起153抵住常闭开关211的弹片2111，弹片2111挤压复位弹簧2112，常闭开关211断开，断开电路，气缸34停止推动定位板32，料斗1安装完毕，最后断开常开开关35。

然后拉动滑轨13上的挡料板14，使得混凝土滑入泵管2中，滑轨13的设置使得挡料板14的移动更加便捷，限制挡料板14的行程，防止挡料板14发生错位，当需要使用混凝土时，按下按动键242，凸柱241随按动键242向下移动进入限位槽24中，挤压弹簧，挂在凸柱241上的铁链23自动脱落，封板22沿铰接轴转动打开泵管2，松开按动键242，凸柱241在弹簧的作用下回复原位，便于继续挂设铁链23，当料斗1中的混凝土使用完毕，将料斗1取出后，常闭开关211在复位弹簧2112的作用下恢复闭合。整个操作过程无需工人费力，节约劳动力，提高工作效率。

通过将出料段152的管径设置成小于固定段151的管径，固定端的管径与泵管2的管径相同，可以使得出料段152与环形凹口21密切配合，同时固定段151与泵管2一端紧密连接在一起，防止混凝土从连接处漏出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。