一种彩珠筒外包装薄膜裹包机的制作方法

本发明涉及一种彩珠筒外包装薄膜裹包机。

背景技术：

彩珠筒是一种手持式燃放烟花，彩珠筒外包装薄膜裹包机是将薄膜制成袋筒，多个彩珠筒装入一排后，进行封口裹包，以便于烟花储存运输与防潮；目前彩珠筒的裹包大部分长期依靠人工用手操作，效率低，确有改进之必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种彩珠筒外包装薄膜裹包机，以克服人工包装带来的种种弊端。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种彩珠筒外包装薄膜裹包机，包括传动系统、薄膜供送系统、彩珠筒的整理与供送系统、封口系统；所述传动系统包括电机、带轮、V带、减速箱、减速箱输出齿轮、轴三齿轮、多个链轮链条、多根轴，轴三分别与凸轮连杆机构一、轴三齿轮、链轮组二、链轮组七、链轮组四、凸轮连杆机构二相连；

A.所述电机经过带轮与V带连接到减速箱，而后经减速箱输出齿轮将动力传输到轴三上；

B.所述传动系统中的轴二经过链轮组二与轴三相连、经过链轮组一与轴一相连，轴一上装有星形拨轮，两个星形拨轮通过链轮组三连接，从而完成星形拨轮的转动；

C.所述传动系统中的轴四与轴三经过链轮组七相连，该轴四上装有传送带；

D.所述薄膜供送系统中的切刀辊经过链轮组四与轴三相连、经过链轮组六与输送辊相连、经过链轮组五与牵引辊相连。

所述薄膜供送系统包括薄膜挡板、薄膜、导向辊、牵引辊、切刀辊、输送辊，薄膜依次分别与薄膜挡板、导向辊、牵引辊、切刀辊、输送辊相连。

所述彩珠筒的整理与供送系统包括储料斗、斜坡轨道、星形拨轮，储料斗与斜坡轨道相连。

所述封口系统包括托板、压板、凸轮连杆机构一、凸轮连杆机构二、竖直通道、推杆凸轮机构、折叠板和推板、固定折叠器、上端热封器、热封滚轮、传送带，其中托板与凸轮连杆机构一固连，压板与凸轮连杆机构二固连，折叠板和推板与推杆凸轮机构连接，固定折叠器与竖直通道连接且位于其右下方，上端热封器与机架相连位于传送带左上方，热封滚轮与机架连接。

本发明的有益效果是：由于对供膜、送料、工件定位、包装等工序采用机械自动化控制，从而使长度小于600mm、直径小于20mm的彩珠筒包装实现了自动化，与手工操作相比提高了生产效率(机器的包装速度达到15-20袋/分钟)，连续使用2000小时以上无故障，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的传动系统结构示意图。

图4是本发明的工艺路线示意图。

图5是本发明的包装示意图。

图中：1、薄膜2、导向辊3、牵引辊4、切刀辊5、上端热封器6、输送辊7、托板8、压板9、斜坡轨道10、星形拨轮11、储料斗12、折叠板和推板13、彩珠筒14、热封滚轮15、传送带16、电机17、V带18、带轮19、减速箱20、凸轮连杆机构一21、链条22、推杆凸轮机构23、机架24、薄膜挡板25、轴三齿轮26、轴承27、链轮组一28、轴一29、减速箱输出齿轮30、链轮组二31、轴二32、链轮组三33、轴三34、凸轮连杆机构二35、链轮组四36、链轮组五37、链轮组六38、轴四39、链轮组七40、固定折叠器41、竖直通道；

①、薄膜输入②、彩珠筒置于薄膜上面③、侧面折叠行成U型和向下运动④、上端面折叠及封合⑤、折叠及侧封前后端面⑥、成品输出。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-4，本发明包括传动系统、薄膜供送系统、彩珠筒的整理与供送系统、封口系统；所述传动系统包括电机16、带轮18、V带17、减速箱19、减速箱输出齿轮29、轴三齿轮25、多个链轮链条、多根轴，轴三33分别与凸轮连杆机构一20、轴三齿轮25、链轮组二30、链轮组七39、链轮组四35、凸轮连杆机构二34相连；

A.所述电机16经过带轮18与V带17连接到减速箱19，而后经减速箱输出齿轮29将动力传输到轴三33上；

B.所述传动系统中的轴二31经过链轮组二30与轴三33相连、经过链轮组一27与轴一28相连，轴一28上装有星形拨轮10，两个星形拨轮10通过链轮组三32连接，从而完成星形拨轮10的转动；

C.所述传动系统中的轴四38与轴三33经过链轮组七39相连，该轴四38上装有传送带15；

D.所述薄膜供送系统中的切刀辊4经过链轮组四35与轴三33相连、经过链轮组六37与输送辊6相连、经过链轮组五36与牵引辊3相连。

所述薄膜供送系统包括薄膜挡板24、薄膜1、导向辊2、牵引辊3、切刀辊4、输送辊6，薄膜1依次分别与薄膜挡板24、导向辊2、牵引辊3、切刀辊4、输送辊6相连。

所述彩珠筒的整理与供送系统包括储料斗11、斜坡轨道9、星形拨轮10，储料斗11与斜坡轨道9相连。

所述封口系统包括托板7、压板8、凸轮连杆机构一20、凸轮连杆机构二34、竖直通道41、推杆凸轮机构22、折叠板和推板12、固定折叠器40、上端热封器5、热封滚轮14、传送带15，其中托板7与凸轮连杆机构一20固连，压板8与凸轮连杆机构二34固连，折叠板和推板12与推杆凸轮机构22连接，固定折叠器40与竖直通道41连接且位于其右下方，上端热封器5与机架23相连位于传送带15左上方，热封滚轮14与机架23连接。

本发明的工序为：供膜→送料→工件定位→包装→成品输出。

原理说明：

开机前准备：根据不同规格大小工件来调节各机构位置，检查机器是否存在安全隐患。

开机：接通电源并按启动按钮后，电机16启动，经过带传动、减速箱19、轴三33、链轮组四35、链轮组五36、链轮组六37，带动牵引辊3、切刀辊4、输送辊6转动，此时凸轮连杆机构一20运动，带动托板7运动到最高位置，薄膜1依次经过导向辊2、牵引辊3，而后切刀辊4将其切断，由输送辊6输送到指定位置托板7上；链轮组二30、链轮组一27带动星形拨轮10转动，储料斗11内的彩珠筒13经过斜坡轨道9由星形拨轮10整理供送至裁好的薄膜1上；凸轮连杆机构一20与凸轮连杆机构二34驱动托板7与压板8夹持四根彩珠筒13进行U形折叠，下降到指定位置；左端是一个由推杆凸轮机构22驱动的折叠板和推板12将彩珠筒13左侧折叠，并推送到传送带15上后迅速退回至初始位置，之后托板7上升至最高位置，同时链轮组七39带动传送带15转动，彩珠筒13在传送带15上向右移动同时经过右端固定折叠器40进行右端折叠；待到达上端热封器5下时，进行上端热封；传送带15继续带动彩珠筒13向右运动，待到达两对热封滚轮14时进行前后端面热封，完成包装，最后经传送带15输出。