本发明涉及模组包装箱技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组的包装箱。
背景技术：
液晶显示模组包括液晶显示面板、收容该液晶显示面板的框架、以及印刷电路板、背光模组等组件，在液晶显示模组生产完成后，需要将液晶显示模组运送至其它地点，如液晶显示器、笔记本计算机等组装厂，以进行后续的生产作业，为了保证液晶显示模组在运送过程中不会受到损坏，需要将液晶显示模组预先装入包装箱内部后再进行运送，而目前的液晶显示模组的包装箱在整体构造上装置之间的间隙相对较大，导致模组之间发生晃动和碰撞，并且密封性上也存在瑕疵，使得包装箱的应用程度不高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示模组的包装箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液晶显示模组的包装箱，包括封盖板、左侧板、模组隔板和前挡板，所述前挡板表面安装有锁扣底座，且锁扣底座表面安装有锁扣卡块，所述前挡板表面安装有紧固螺钉，且紧固螺钉上方安装有防撞垫，所述前挡板左侧安装有左侧板，所述左侧板内侧表面安装有海绵垫，所述左侧板右侧安装有模组隔板，所述模组隔板上表面安装有粘黏垫，所述模组隔板前表面安装有模组限位孔，所述模组隔板上方安装有封盖板，所述封盖板下表面安装有固定板，且固定板表面安装有卡柱，所述前挡板右侧安装有右侧板，所述封盖板上表面安装有把手，所述封盖板上表面前侧安装有锁舌卡板，且锁舌卡板表面安装有开锁按钮，所述左侧板左表面安装有防辐射膜。
优选的，所述固定板共安装有两个，且固定板为不锈钢耐压结构。
优选的，所述紧固螺钉为铝合金十字凹槽结构。
优选的，所述锁扣卡块通过锁舌卡板与封盖板相连。
优选的，所述把手为椭圆形平滑耐磨结构。
本发明中，通过安装的固定板为不锈钢耐压结构，能够在箱体关闭状态下尽量避免固定板受到的压力而导致自身的损坏，从而降低箱体的磨损度，通过安装的锁扣卡块和所述卡板，能够将箱体的封盖板和前挡板安全稳定的锁在一起，避免箱体在运输过程中发生封盖板意外打开而导致模组丢失的情况，提高了该包装箱的密封性和安全性，通过把手为平滑耐磨结构，能够在手提把手时降低把手对手部的摩擦力，提高了使用者的携带性。
附图说明
图1为本发明提出的一种液晶显示模组的包装箱的展开结构示意图；
图2为本发明提出的一种液晶显示模组的包装箱的关闭结构示意图。
图中：1封盖板、2卡柱、3固定板、4左侧板、5海绵垫、6模组隔板、7前挡板、8紧固螺钉、9模组限位孔、10粘黏垫、11锁扣底座、12锁扣卡块、13防撞垫、14右侧板、15把手、16防辐射膜、17锁舌卡板、18开锁按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种液晶显示模组的包装箱，包括封盖板1、左侧板4、模组隔板6和前挡板7，前挡板7表面安装有锁扣底座11，且锁扣底座11表面安装有锁扣卡块12，前挡板7表面安装有紧固螺钉8，且紧固螺钉8上方安装有防撞垫13，前挡板7左侧安装有左侧板4，左侧板4内侧表面安装有海绵垫5，左侧板4右侧安装有模组隔板6，模组隔板6上表面安装有粘黏垫10，模组隔板6前表面安装有模组限位孔9，模组隔板6上方安装有封盖板1，封盖板1下表面安装有固定板3，且固定板3表面安装有卡柱2，前挡板7右侧安装有右侧板14，封盖板1上表面安装有把手15，封盖板1上表面前侧安装有锁舌卡板17，且锁舌卡板17表面安装有开锁按钮18，左侧板4左表面安装有防辐射膜16，固定板3共安装有两个，且固定板3为不锈钢耐压结构，紧固螺钉8为铝合金十字凹槽结构，锁扣卡块12通过锁舌卡板17与封盖板1相连，把手15为椭圆形平滑耐磨结构。
工作原理：当使用该液晶显示模组的包装箱时，将液晶显示模组放置在箱体内的模组隔板6的左右两侧，并且将模组框架的凸块嵌入模组限位孔9内保护模组不会发生晃动，压紧液晶显示模组和模组隔板6之间的间隙，将左侧板4和右侧板14与封盖板1合上，海绵垫5能够保护侧板不会损坏到液晶显示模组，封盖板1表面的固定板3对箱体内的物体起到稳定固定的作用，此时将锁舌卡板17卡入锁扣卡块12内将箱体进行密封作用，而当箱体发生侧翻时，防撞垫13能够有效的避免前挡板6与地面直接接触而导致箱体的损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。