本发明涉及玻璃胶瓶封箱设备，特别涉及一种软包放嘴放纸板一体机。
背景技术：
在现有包装行业中，为了便于运输及存储，还需将产品装入包装箱内，现有作业方式，人工作业强度大，作业成本较高，作业效率底下，不能满足现代工业需求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种软包放嘴放纸板一体机。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种软包放嘴放纸板一体机，包括支架，所述支架的后侧设有放纸板平台，所述支架上设有预备料装置和封箱输送线，所述预备料装置和封箱输送线平行，所述放纸板平台上设有夹纸翻转机构，所述封箱输送线一侧设有瓶嘴振动输送机构，所述支架上还设有一上支架，所述上支架位于所述预备料装置和封箱输送线上方，所述上支架上设有吸纸板输送装置、夹纸送纸装置、吸瓶放瓶装置和夹瓶嘴放嘴装置；
所述吸瓶放瓶装置吸取预备料装置上的胶瓶放入到封箱输送线输送的空箱内，所述吸纸板输送装置吸取放纸板平台上的纸板水平插入所述夹纸翻转机构内，所述夹纸翻转机构控制纸板翻转90度呈直立状，所述夹纸送纸装置夹持直立状的纸板并搬运插入所述封箱输送线的封箱内，所述夹瓶嘴放嘴装置夹取所述瓶嘴振动输送机构输送的瓶嘴、并放入至所述封箱输送线输送的封箱内。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述夹纸翻转机构包括纸板翻转支架，所述纸板翻转支架上设有翻转轴，所述翻转轴上设有用于夹持纸板的夹纸板，所述夹纸板内设有卡纸槽，所述夹纸板的入口两侧壁分别向外张开，形成两个弯折部，所述夹纸板的入口处间隔设有两个缺口，所述翻转轴的一端设有齿轮，所述齿轮通过与齿条啮合连接有一翻转控制气缸。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述吸纸板输送装置包括送纸板水平输送气缸和吸纸板垂直输送气缸，所述吸纸板垂直输送气缸由所述送纸板水平输送气缸控制左右移动，所述吸纸板垂直输送气缸的活塞杆端部设有吸盘固定板，所述吸盘固定板上间隔设有多个吸纸吸盘。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述夹纸送纸装置包括水平夹纸送纸气缸和垂直夹纸气缸，所述垂直夹纸气缸由所述水平夹纸送纸气缸控制左右移动，所述垂直夹纸气缸的活塞杆端部设有夹纸夹。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述吸瓶放瓶装置包括水平吸瓶输送气缸和垂直吸瓶气缸，所述垂直吸瓶气缸由所述水平吸瓶输送气缸控制左右移动，所述垂直吸瓶气缸的活塞杆端部设有吸盘安装板，所述吸盘安装板上间隔设有四组吸瓶吸盘，每组所述吸瓶吸盘均可吸附一个胶瓶，每次可以吸胶瓶四个。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述夹瓶嘴放嘴装置包括水平夹瓶嘴输送气缸和垂直夹瓶嘴气缸，所述垂直夹瓶嘴气缸由所述水平夹瓶嘴输送气缸控制左右移动，所述垂直夹瓶嘴气缸的活塞杆端部设有夹瓶嘴夹具。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述吸瓶放瓶装置与所述夹瓶嘴放嘴装置对应设置；所述封箱输送线输送的空封箱先进行放瓶和放瓶嘴动作，再进行插纸板动作。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述瓶嘴振动输送机构包括振动盘和振动流道，所述振动流道上设有瓶嘴尖端夹层，所述振动流道的侧部设有瓶嘴头部挡条，所述振动流道的端部设有瓶嘴感应器。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述预备料装置包括预备料支架，所述预备料支架上设有两根水平导杆，两根水平导杆上穿设有一备料盒，所述备料盒上间隔设有四个胶瓶放置凹槽，所述备料盒由一驱动装置控制左右运动。
作为本发明软包放嘴放纸板一体机的一种改进，所述封箱输送线上间隔设有多个水平排列的辊轮，多个所述辊轮通过传动链条连接，所述封箱输送线的左右两侧分别设有箱导向垫高板。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用了放瓶嘴和插纸板一体机，玻璃胶瓶从进箱到放中间纸板和放嘴均自动完成，吸瓶放瓶的过程中采用了真空吸盘吸瓶的方式搬运胶瓶，改变了传统的夹持胶瓶放入的方式，这种吸瓶搬运的方式和吸附方式上纸板的方式均提高了整个的封箱效率。胶瓶装箱每次可以吸附四根胶瓶，每个封箱装满八层胶瓶后再放入两个瓶嘴。放入瓶嘴后进入插纸板工序，纸板可将封箱分隔开两个空腔，提高封箱的包装硬度，并且可以防止胶瓶在箱内移位的作用。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明后视立体结构示意图。
图3是本发明侧向立体结构示意图。
图4是图1中a处放大图。
附图标记名称：
1、支架；
2、放纸板平台；
3、预备料装置；31、预备料支架32、水平导杆33、备料盒34、胶瓶放置凹槽；
4、封箱输送线；41、辊轮42、箱导向垫高板；
5、夹纸翻转机构；51、纸板翻转支架52、翻转轴53、夹纸板54、卡纸槽55、弯折部56、缺口57、齿轮58、齿条59、翻转控制气缸；
6、瓶嘴振动输送机构；61、振动盘62、振动流道63、瓶嘴尖端夹层64、瓶嘴头部挡条；
7、上支架；
8、吸纸板输送装置；81、送纸板水平输送气缸82、吸纸板垂直输送气缸83、吸盘固定板84、吸纸吸盘；
9、夹纸送纸装置；91、水平夹纸送纸气缸92、垂直夹纸气缸93、夹纸夹；
10、吸瓶放瓶装置；101、水平吸瓶输送气缸102、吸瓶吸盘；
11、夹瓶嘴放嘴装置；111、水平夹瓶嘴输送气缸112、垂直夹瓶嘴气缸113、夹瓶嘴夹具；
12、放纸挡条。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。
如图1、图2、图3和图4所示，一种软包放嘴放纸板一体机，包括支架1，支架1的后侧设有放纸板平台2，支架1上设有预备料装置3和封箱输送线4，预备料装置3和封箱输送线4平行，放纸板平台2上设有夹纸翻转机构5，封箱输送线4一侧设有瓶嘴振动输送机构6，支架1上还设有一上支架7，上支架7位于预备料装置3和封箱输送线4上方，上支架7上设有吸纸板输送装置8、夹纸送纸装置9、吸瓶放瓶装置10和夹瓶嘴放嘴装置11；
吸瓶放瓶装置10吸取预备料装置3上的胶瓶放入到封箱输送线4输送的空箱内，吸纸板输送装置8吸取放纸板平台2上的纸板水平插入夹纸翻转机构5内，夹纸翻转机构5控制纸板翻转90度呈直立状，夹纸送纸装置9夹持直立状的纸板并搬运插入封箱输送线4的封箱内，夹瓶嘴放嘴装置11夹取瓶嘴振动输送机构6输送的瓶嘴、并放入至封箱输送线4输送的封箱内。
放纸板平台2上还设有三根直立的放纸挡条12，纸板叠放在三根放纸挡条12围成的区域内，三根放纸挡条12端部均设有一弯折部。
优选的，夹纸翻转机构5包括纸板翻转支架51，纸板翻转支架51上设有翻转轴52，翻转轴52上设有用于夹持纸板的夹纸板53，夹纸板53内设有卡纸槽54，夹纸板53的入口两侧壁分别向外张开，形成两个弯折部55，夹纸板53的入口处间隔设有两个缺口56，翻转轴52的一端设有齿轮57，齿轮57通过与齿条58啮合连接有一翻转控制气缸59。
优选的，吸纸板输送装置8包括送纸板水平输送气缸81和吸纸板垂直输送气缸82，吸纸板垂直输送气缸82由送纸板水平输送气缸81控制左右移动，吸纸板垂直输送气缸82的活塞杆端部设有吸盘固定板83，吸盘固定板83上间隔设有多个吸纸吸盘84。
优选的，夹纸送纸装置9包括水平夹纸送纸气缸91和垂直夹纸气缸92，垂直夹纸气缸92由水平夹纸送纸气缸91控制左右移动，垂直夹纸气缸92的活塞杆端部设有夹纸夹93。
优选的，吸瓶放瓶装置10包括水平吸瓶输送气缸101和垂直吸瓶气缸，垂直吸瓶气缸由水平吸瓶输送气缸101控制左右移动，垂直吸瓶气缸的活塞杆端部设有吸盘安装板，吸盘安装板上间隔设有四组吸瓶吸盘102，每组吸瓶吸盘均可吸附一个胶瓶，每次可以吸胶瓶四个。
优选的，夹瓶嘴放嘴装置11包括水平夹瓶嘴输送气缸111和垂直夹瓶嘴气缸112，垂直夹瓶嘴气缸112由水平夹瓶嘴输送气缸111控制左右移动，垂直夹瓶嘴气缸112的活塞杆端部设有夹瓶嘴夹具113。
优选的，吸瓶放瓶装置10与夹瓶嘴放嘴装置11对应设置；封箱输送线4输送的空封箱先进行放瓶和放瓶嘴动作，再进行插纸板动作。
优选的，瓶嘴振动输送机构6包括振动盘61和振动流道62，振动流道62上设有瓶嘴尖端夹层63，振动流道62的侧部设有瓶嘴头部挡条64，振动流道63的端部设有瓶嘴感应器。
优选的，预备料装置3包括预备料支架31，预备料支架31上设有两根水平导杆32，两根水平导杆32上穿设有一备料盒33，备料盒33上间隔设有四个胶瓶放置凹槽34，备料盒33由一驱动装置控制左右运动。
优选的，封箱输送线4上间隔设有多个水平排列的辊轮41，多个辊轮41通过传动链条连接，封箱输送线4的左右两侧分别设有箱导向垫高板42。
本发明采用了放瓶嘴和插纸板一体机，玻璃胶瓶从进箱到放中间纸板和放嘴均自动完成，吸瓶放瓶的过程中采用了真空吸盘吸瓶的方式搬运胶瓶，改变了传统的夹持胶瓶放入的方式，这种吸瓶搬运的方式和吸附方式上纸板的方式均提高了整个的封箱效率。胶瓶装箱每次可以吸附四根胶瓶，每个封箱装满八层胶瓶后再放入两个瓶嘴。放入瓶嘴后进入插纸板工序，纸板可将封箱分隔开两个空腔，提高封箱的包装硬度，并且可以防止胶瓶在箱内移位的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。