本发明涉及贴膜技术领域，特别涉及一种应用于信息设备的贴膜装置。
背景技术：
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贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，现有的贴膜机结构复杂，贴膜速度慢，且贴膜过程中玻璃膜浪费现象严重、贴膜后废料未收集，因此提供一种应用于信息设备的贴膜装置。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于信息设备的贴膜装置，解决了现有技术存在的问题，通过在待贴膜设备两侧设置送膜结构和压切机构，通过送膜机构将玻璃膜送到设备表面，在通过压切机构进行按压和边角切割，结构合理，贴膜速度快；通过在固定件侧端安装有量杆，量杆表面设置刻度线，使得装置在贴膜时，可以手动快速进行玻璃膜长度调节，避免了在切压时需要对玻璃膜进行两端切割，节省了玻璃膜的消耗；通过在放置架两侧安装接料板，可以收集压切过程中产生的废料。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种应用于信息设备的贴膜装置，包括装置本体，所述装置本体底部安装有底架，所述底架顶部表面固定连接有加工台，所述加工台顶部中间部位安装有待贴膜设备，所述加工台一侧表面设置有滑槽，所述滑槽两侧内壁之间活动连接有丝杆，所述加工台表面滑动连接有滑座，所述滑座底部固定连接有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述加工台一侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述加工台顶部两侧分别安装有送膜结构和压切机构，所述送膜结构底部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端活塞杆顶端连接有固定件，所述固定件侧端表面设置有插槽，所述固定件通过所述插槽滑动连接有玻璃膜，所述固定件顶端螺纹连接有固定螺栓，所述固定件通过所述固定螺栓与所述玻璃膜固定连接。
作为优选的，所述压切机构位于所述待贴膜设备的一侧，所述压切机构底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活塞杆顶端一侧安装有横杆，所述横杆底部安装有压切头，所述压切头位于所述待贴膜设备的正上方，所述压切头上设置有压板，所述压板顶部固定连接有连杆，所述压板通过所述连杆与所述横杆固定连接，所述压板底部表面设置有压槽，所述压槽两侧表面均可拆卸连接有切刀。
作为优选的，所述第二气缸底部与所述加工台固定连接。
作为优选的，所述固定件侧端固定连接有量杆，所述量杆位于所述玻璃膜的外侧，且所述量杆表面印刷有刻度线。
作为优选的，所述底架底部之间固定连接有放置架，所述放置架两侧均固定连接有接料板。
作为优选的，所述底架和所述加工台与所述待贴膜设备宽度一致。
作为优选的，所述玻璃膜位于压切头的底部。
作为优选的，所述固定螺栓底端可拆卸连接有保护垫。
本发明的有益效果：
本发明通过通过在待贴膜设备两侧设置送膜结构和压切机构，通过送膜机构将玻璃膜送到设备表面，在通过压切机构进行按压和边角切割，结构合理，贴膜速度快；通过在固定件侧端安装有量杆，量杆表面设置刻度线，使得装置在贴膜时，可以手动快速进行玻璃膜长度调节，避免了在切压时需要对玻璃膜进行两端切割，节省了玻璃膜的消耗；通过在放置架两侧安装接料板，可以收集压切过程中产生的废料。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定件结构示意图；
图3为本发明的压切头结构示意图；
图4为本发明的放置架结构示意图。
图中；1-装置本体、2-底架、3-加工台、4-送膜机构、5-压切机构、6-放置架、7-接料板、8-待贴膜设备、9-滑槽、10-丝杆、11-滑块、12-转动电机、13-滑座、14-第一气缸、15-固定件、16-量杆、17-玻璃膜、18-第二气缸、19-横杆、20-压切头、21-插槽、22-固定螺栓、23-保护垫、24-压板、25-压槽、26-切刀。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种应用于信息设备的贴膜装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部安装有底架2，所述底架2顶部表面固定连接有加工台3，所述加工台3顶部中间部位安装有待贴膜设备8，所述加工台3一侧表面设置有滑槽9，所述滑槽9两侧内壁之间活动连接有丝杆10，所述加工台3表面滑动连接有滑座13，所述滑座13底部固定连接有滑块11，所述滑块11与所述丝杆10螺纹连接，所述加工台3一侧安装有转动电机12，所述转动电机12的输出端与所述丝杆10的一端连接，所述加工台3顶部两侧分别安装有送膜结构4和压切机构5，所述送膜结构4底部设置有第一气缸14，所述第一气缸14输出端活塞杆顶端连接有固定件15，所述固定件15侧端表面设置有插槽21，所述固定件15通过所述插槽21滑动连接有玻璃膜17，所述固定件15顶端螺纹连接有固定螺栓22，所述固定件15通过所述固定螺栓22与所述玻璃膜17固定连接。
其中，所述压切机构5位于所述待贴膜设备8的一侧，所述压切机构5底部安装有第二气缸18，所述第二气缸18的输出端活塞杆顶端一侧安装有横杆19，所述横杆19底部安装有压切头20，所述压切头20位于所述待贴膜设备8的正上方，所述压切头20上设置有压板24，所述压板24顶部固定连接有连杆，所述压板24通过所述连杆与所述横杆19固定连接，所述压板24底部表面设置有压槽25，所述压槽25两侧表面均可拆卸连接有切刀26，通过切刀26对玻璃膜17两侧进行切割。
其中，所述第二气缸18底部与所述加工台3固定连接，通过第二气缸18带动横杆19上下移动。
其中，所述固定件15侧端固定连接有量杆16，所述量杆16位于所述玻璃膜17的外侧，且所述量杆16表面印刷有刻度线，通过刻度线可以调节玻璃膜17横向的长度。
其中，所述底架2底部之间固定连接有放置架6，所述放置架6两侧均固定连接有接料板7，通过接料板7可以收集切割产生的废料。
其中，所述底架2和所述加工台3与所述待贴膜设备8宽度一致，便于切割后的废料落入接料板7上。
其中，所述玻璃膜17位于压切头20的底部。
其中，所述固定螺栓22底端可拆卸连接有保护垫23，便于固定玻璃膜17时对玻璃膜17表面造成磨损。
具体的：一种应用于信息设备的贴膜装置，使用时，首先将待贴膜设备8安装在加工台3上，然后启动转动电机12，转动电机12带动丝杆10转动，从而带动滑块11在滑槽9内左右滑动，当滑块11滑动到靠近待贴膜设备8的一侧时，关闭转动电机12并启动第一气缸14，第一气缸14的输出端活塞杆伸缩，从而促使顶端固定件15上安装的玻璃膜17下移，当玻璃膜17放置到待贴膜设备8顶部表面时，关闭第一气缸14，并启动第二气缸18，第二气缸18的输出端活塞杆伸缩，从而促使压切头20下移，压切头20上的切刀26将玻璃膜17两侧多余部位切掉后，压切头20上的压槽25挤压玻璃膜17表面，完成贴膜，切刀26切除的废料落入接料板7上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。