本发明涉及桑叶粉生产
技术领域：
，具体涉及一种桑叶粉的制备方法。
背景技术：
：桑叶，（mulberryleaf），学名：foliummori。中药名，是桑科植物桑的干燥叶，是蚕的日常食物，又名家桑、荆桑、桑椹树、黄桑叶等，我国南北各地广泛种植桑树，桑叶产量丰富。蚕的主要食物。完整叶片呈或宽卵形，叶片基部心脏形，顶端微尖，边缘有锯齿，叶脉密生白柔毛。老叶较厚暗绿色。嫩叶较薄，黄绿色。质脆易，握之扎手。气淡，味微苦涩。药用一般认为霜后采者质佳。桑叶有疏散风热，清肺润燥，清肝明目的功效。且有治疗风热感冒，肺热燥咳，头晕头痛，目赤昏花的作用。到2014年，有人将桑叶的芽头做成了菜式，而使桑叶有了食疗的价值，因其桑叶的芽头营养价值丰富而被大众喜爱，称为桑芽菜。又以南浔辑里村，国丝文化园的桑树芽最为出众，考虑到穿珠湾水的灌溉，其桑叶芽的微量元素比一般桑芽的要高出很多。桑椹儿果幼时青绿，成熟后呈黑紫色、紫红色，味酸甜可口。桑茶茶叶中的香气物质有水溶性的香精和不溶于水的油溶性香精组成，虽然在茶叶中的含量很低，但是对茶叶及其深加工产品的品质有着决定性的作用，目前速溶茶粉是干茶叶经提取、过滤、浓缩、喷雾干燥制成，加工过程中简单的提取方式无法将茶叶中的有效成分特别是一些可溶性氨基酸和蛋白质无法充分提取出来，同时由于受到高温处理，缺少有效的保护措施导致茶叶中有效成分损失较多，影响其应用效果。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中桑叶粉制备过程存在的上述不足，提供一种桑叶粉的新型制备方法，最大程度提取桑叶的有效成分，避免损失，充分发挥其药用及美容功效。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种桑叶粉的制备方法，包括如下步骤：s1：采摘新鲜桑叶并除去表面杂质，加入清水中浸泡40-70min，固液比为1:25-35；在转速50000-60000rpm下破壁处理30-40min，得桑叶溶液；s2：在步骤s1中所述桑叶溶液中加入纤维酶，所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为2-4%；调节ph值为7.2-8.2，控制温度为25-35℃，酶解反应1-3h，得酶解后桑叶溶液；s3：取体积比为1：1.5-3的酶解后桑叶溶液和正丁醇，在温度120-140℃反应30-90min，超声处理15-25min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为50-70%；s4：采用压力喷雾干燥塔将步骤s3中浓缩液泵入干燥塔内干燥，控制喷雾压力为25-35mpa，进风温度为100-115℃，出风温度为80-95℃；待其冷却、粉碎、球磨后即可制得所述桑叶粉。优选的，步骤s1中加入清水中浸泡60min，固液比为1:30；在转速58000rpm下破壁处理35min。优选的，步骤s2中所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为3%；调节ph值为8，控制温度为30℃，酶解反应2.5h。优选的，步骤s3中所述酶解后桑叶溶液和正丁醇的体积比为1：2；在温度130℃反应60min，超声处理20min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为60%。优选的，步骤s4中所述控制喷雾压力为30mpa，进风温度为110℃，出风温度为85℃。上述任意一条制备方法制备得到的一种桑叶粉。有益效果：本发明所述一种桑叶粉的制备方法，将破壁处理后的桑叶溶液中加入纤维酶、在适当的ph值、温度等条件下酶解反应；随后将反应液和正丁醇继续反应并浓缩，最终经压力喷雾干燥塔得到桑叶粉。本工艺经过上述多个步骤，逐步提取桑叶的有效成分，且过程缓和、避免有效成分的损失，使有效成分充分发挥其药用价值和美容效果。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。实施例1s1：采摘新鲜桑叶并除去表面杂质，加入清水中浸泡40min，固液比为1:25；在转速50000rpm下破壁处理30min，得桑叶溶液；s2：在步骤s1中所述桑叶溶液中加入纤维酶，所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为2%；调节ph值为7.2，控制温度为25℃，酶解反应1h，得酶解后桑叶溶液；s3：取体积比为1：1.5的酶解后桑叶溶液和正丁醇，在温度120℃反应30min，超声处理15min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为50%；s4：采用压力喷雾干燥塔将步骤s3中浓缩液泵入干燥塔内干燥，控制喷雾压力为25mpa，进风温度为100℃，出风温度为80℃；待其冷却、粉碎、球磨后即可制得所述桑叶粉。实施例2s1：采摘新鲜桑叶并除去表面杂质，加入清水中浸泡70min，固液比为1:35；在转速60000rpm下破壁处理40min，得桑叶溶液；s2：在步骤s1中所述桑叶溶液中加入纤维酶，所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为4%；调节ph值为8.2，控制温度为35℃，酶解反应3h，得酶解后桑叶溶液；s3：取体积比为1：3的酶解后桑叶溶液和正丁醇，在温度140℃反应90min，超声处理25min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为70%；s4：采用压力喷雾干燥塔将步骤s3中浓缩液泵入干燥塔内干燥，控制喷雾压力为35mpa，进风温度为115℃，出风温度为95℃；待其冷却、粉碎、球磨后即可制得所述桑叶粉。实施例3s1：采摘新鲜桑叶并除去表面杂质，加入清水中浸泡45min，固液比为1:30；在转速55000rpm下破壁处理35min，得桑叶溶液；s2：在步骤s1中所述桑叶溶液中加入纤维酶，所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为2-4%；调节ph值为7.6，控制温度为28℃，酶解反应1.5h，得酶解后桑叶溶液；s3：取体积比为1：2的酶解后桑叶溶液和正丁醇，在温度125℃反应50min，超声处理18min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为55%；s4：采用压力喷雾干燥塔将步骤s3中浓缩液泵入干燥塔内干燥，控制喷雾压力为28mpa，进风温度为105℃，出风温度为85℃；待其冷却、粉碎、球磨后即可制得所述桑叶粉。实施例4s1：采摘新鲜桑叶并除去表面杂质，加入清水中浸泡55min，固液比为1:35；在转速58000rpm下破壁处理40min，得桑叶溶液；s2：在步骤s1中所述桑叶溶液中加入纤维酶，所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为2-4%；调节ph值为8.0，控制温度为33℃，酶解反应2.5h，得酶解后桑叶溶液；s3：取体积比为1：3的酶解后桑叶溶液和正丁醇，在温度135℃反应70min，超声处理22min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为65%；s4：采用压力喷雾干燥塔将步骤s3中浓缩液泵入干燥塔内干燥，控制喷雾压力为35mpa，进风温度为110℃，出风温度为95℃；待其冷却、粉碎、球磨后即可制得所述桑叶粉。实施例5s1：采摘新鲜桑叶并除去表面杂质，加入清水中浸泡60min，固液比为1:30；在转速58000rpm下破壁处理35min，得桑叶溶液；s2：在步骤s1中所述桑叶溶液中加入纤维酶，所述纤维酶占桑叶溶液的质量百分比为3%；调节ph值为8，控制温度为30℃，酶解反应2.5h，得酶解后桑叶溶液；s3：取体积比为1：2的酶解后桑叶溶液和正丁醇，在温度130℃反应60min，超声处理20min；随后真空浓缩至浓缩物的固含量为60%；s4：采用压力喷雾干燥塔将步骤s3中浓缩液泵入干燥塔内干燥，控制喷雾压力为30mpa，进风温度为110℃，出风温度为85℃；待其冷却、粉碎、球磨后即可制得所述桑叶粉。实施例γ-氨基丁酸（mg/g）乳酸菌（cfu/g）实施例170.425.03×1010实施例271.395.21×1010实施例373.545.49×1010实施例472.185.36×1010实施例575.245.61×1010以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。当前第1页12