本发明涉及吸管生产设备领域，具体涉及的是一种半自动吸管装盒机，其用于对散装吸管进行快速打包，大大提高整个吸管产品的生产效率。
背景技术：
市场上常见的吸管，其生产过程一般是先把塑料熔融，再通过挤出模将塑料挤出，再经过冷却水冷却定型，经除水之后再用切断设备进行切断，即可获得我们日常所看到的一段一段的吸管。
由于吸管基本上都是成包成包地进行销售，上述生产得到的吸管在出厂之前还需要进行包装，目前在对吸管进行打包包装时，基本上都是采用纯手工的方式，而且由于吸管自身在径向方向上具有一定的伸缩性，在对吸管进行包装时还需要用力将吸管压实，其与常规产品的包装存在一些差异，使得整个包装过程具有效率较低的缺点。
有鉴于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种半自动吸管装盒机，用于对散装吸管进行快速打包，大大提高整个吸管产品的生产效率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种半自动吸管装盒机，其中，包括第一主板、第二主板、吸管盒、第一导向轴、第二导向轴、包装板、出口导座、吸管压板、压紧气缸、吸管推板、推送气缸、第一触发开关和第二触发开关；所述第一主板和第二主板间隔平行设置，所述第二主板上形成有供吸管盒自由进出的侧开口，所述第二主板上还连接有与第二主板垂直的挡板，所述第一导向轴和第二导向轴呈间隔设置并均固定在第一主板和第二主板之间；
所述吸管盒通过若干个导向座可滑动设置在第一导向轴和第二导向轴上并具有第一工作位置和第二工作位置，所述吸管盒具有推拉板、第一侧板和第二侧板，所述若干个导向座固定在推拉板的下方，所述第一侧板和第二侧板均与第一主板和第二主板平行设置，所述推拉板、第一侧板和第二侧板之间形成吸管容置腔，所述吸管容置腔具有上开口、左开口和右开口，所述吸管盒的右开口在吸管盒处于第一工作位置时被挡板挡住；所述包装板位于第一主板和第二主板的侧部并与第一主板和第二主板固定相连，所述出口导座位于包装板的上方，所述出口导座供吸管包装盒套设于其上，所述出口导座内形成有吸管出口，所述吸管出口在吸管盒处于第二工作位置时与吸管盒的左开口相对正；
所述压紧气缸位于第一主板和第二主板之间并位于第一主板和第二主板的上方，所述压紧气缸的活塞杆与吸管压板固定相连，所述吸管压板在压紧气缸的带动下上下运动，所述吸管压板在工作时最下方的位置与出口导座中吸管出口最上方位置平齐；所述推送气缸固定在第一主板和第二主板之间并位于与包装板相对的一侧，所述吸管推板固定在推送气缸的活塞杆上，所述吸管推板在推送气缸的作用下从吸管盒的右开口往吸管盒的左开口运动；所述吸管盒在由第一工作位置移动到第二工作位置时碰触到第一触发开关，所述第一触发开关驱动压紧气缸工作，所述吸管压板在压紧气缸作用下到位后碰触到第二触发开关，所述第二触发开关驱动推送气缸工作。
进一步，所述吸管盒上还设置有把手以及两个手柄固定板，所述把手两端分别固定在两个手柄固定板上，所述两个手柄固定板间隔固定连接在吸管盒上。
进一步，所述半自动吸管装盒机还包括限位块，所述限位块固定在第一主板上以让吸管盒准确到达第二工作位置，所述第一触发开关设置在限位块上。
进一步，所述第一导向轴和第二导向轴端部还均设置有用于放置第一导向轴和第二导向轴脱离于第一主板和第二主板的缩紧套。
进一步，所述半自动吸管装盒机还包括保护板，所述保护板固定在第一主板和第二主板之间，所述保护板位于出口导座的上方。
采用上述结构后，本发明涉及的一种半自动吸管装盒机，操作工人需在吸管盒处于第一工作位置时将吸管放置在吸管盒中，并将吸管包装盒套设在出口导座上；然后将吸管盒推入第一主板和第二主板之间，到位后所述吸管盒处于第二工作位置，此时触碰到第一触发开关后，在压紧气缸的动作下所述吸管压板将吸管盒内的吸管压紧，接着第二触发开关触发，在推送气缸的动作下所述吸管推板则将位于吸管盒内的吸管推送至吸管包装盒内，完成吸管装盒的动作。
与现有技术相比，本发明结合吸管自身的特性开发出了压紧气缸和吸管压板，并且让吸管压板的位置与出口导座相匹配，从而使得吸管盒内的吸管可以被较好的压紧，确保了吸管包装盒可以容纳所需数量的吸管；另外，本发明整个过程中操作起来非常简单，操作工人只需简单传授经验即可快速完成对吸管进行装盒操作。
附图说明
图1为本发明涉及一种半自动吸管装盒机整体结构示意图。
图2为图1另一角度示意图。
图中：
第一主板11；第二主板12；侧开口121；挡板122；吸管盒2；第一侧板21；第二侧板22；把手221；手柄固定板222；推拉板23；吸管容置腔24；第一导向轴31；第二导向轴32；导向座33；限位块34；缩紧套35；包装板41；出口导座42；吸管出口43；保护板44；吸管压板51；压紧气缸52；吸管推板61；推送气缸62。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图2所示，其为本发明涉及的一种半自动吸管装盒机，其中，包括第一主板11、第二主板12、吸管盒2、第一导向轴31、第二导向轴32、包装板41、出口导座42、吸管压板51、压紧气缸52、吸管推板61、推送气缸62、第一触发开关和第二触发开关；所述第一主板11和第二主板12间隔平行设置，所述第二主板12上形成有供吸管盒2自由进出的侧开口121，所述第二主板12上还连接有与第二主板12垂直的挡板122，所述第一导向轴31和第二导向轴32呈间隔设置并均固定在第一主板11和第二主板12之间。
所述吸管盒2通过若干个导向座33可滑动设置在第一导向轴31和第二导向轴32上并具有第一工作位置和第二工作位置，所述吸管盒2具有推拉板23、第一侧板21和第二侧板22，所述若干个导向座33固定在推拉板23的下方，所述第一侧板21和第二侧板22均与第一主板11和第二主板12平行设置，所述推拉板23、第一侧板21和第二侧板22之间形成吸管容置腔24，所述吸管容置腔24具有上开口、左开口和右开口，所述吸管盒2的右开口在吸管盒2处于第一工作位置时被挡板122挡住；所述包装板41位于第一主板11和第二主板12的侧部并与第一主板11和第二主板12固定相连，所述出口导座42位于包装板41的上方，所述出口导座42供吸管包装盒套设于其上，所述出口导座42内形成有吸管出口43，所述吸管出口43在吸管盒2处于第二工作位置时与吸管盒2的左开口相对正。
所述压紧气缸52位于第一主板11和第二主板12之间并位于第一主板11和第二主板12的上方，所述压紧气缸52的活塞杆与吸管压板51固定相连，所述吸管压板51在压紧气缸52的带动下上下运动，所述吸管压板51在工作时最下方的位置与出口导座42中吸管出口43最上方位置平齐；所述推送气缸62固定在第一主板11和第二主板12之间并位于与包装板41相对的一侧，所述吸管推板61固定在推送气缸62的活塞杆上，所述吸管推板61在推送气缸62的作用下从吸管盒2的右开口往吸管盒2的左开口运动；所述吸管盒2在由第一工作位置移动到第二工作位置时碰触到第一触发开关，所述第一触发开关驱动压紧气缸52工作，所述吸管压板51在压紧气缸52作用下到位后碰触到第二触发开关，所述第二触发开关驱动推送气缸62工作。
这样，本发明涉及的一种半自动吸管装盒机，操作工人需在吸管盒2处于第一工作位置时将吸管放置在吸管盒2中，并将吸管包装盒套设在出口导座42上；然后将吸管盒2推入第一主板11和第二主板12之间，到位后所述吸管盒2处于第二工作位置，此时触碰到第一触发开关后，在压紧气缸52的动作下所述吸管压板51将吸管盒2内的吸管压紧，接着第二触发开关触发，在推送气缸62的动作下所述吸管推板61则将位于吸管盒2内的吸管推送至吸管包装盒内，完成吸管装盒的动作。
为了更好地推入和拉出吸管盒2，如图1所示，所述吸管盒2上还设置有把手221以及两个手柄固定板222，所述把手221两端分别固定在两个手柄固定板222上，所述两个手柄固定板222间隔固定连接在吸管盒2上。
优选地，所述半自动吸管装盒机还包括限位块34，所述限位块34固定在第一主板11上以让吸管盒2准确到达第二工作位置，所述第一触发开关设置在限位块34上。如图2所示，所述吸管盒2推入后，工人更容易控制每次推入的位置，降低了工作难度。
如图1所示，为了固定所述第一导向轴31和第二导向轴32，所述第一导向轴31和第二导向轴32端部还均设置有用于放置第一导向轴31和第二导向轴32脱离于第一主板11和第二主板12的缩紧套35。安装好所述第一导向轴31和第二导向轴32后，安装上缩紧套35即可将所述第一导向轴31和第二导向轴32固定；需要更换或拆卸所述第一导向轴31和第二导向轴32将缩紧套35拆下即可。
优选地，所述半自动吸管装盒机还包括保护板44，所述保护板44固定在第一主板11和第二主板12之间，所述保护板44位于出口导座42的上方。
由于保护板44的隔离作用，工人的手与所述吸管压板51隔离。防止工人的手在所述吸管压板51上升下降过程中意外受伤。
与现有技术相比，本发明结合吸管自身的特性开发出了压紧气缸52和吸管压板51，并且让吸管压板51的位置与出口导座42相匹配，从而使得吸管盒2内的吸管可以被较好的压紧，确保了吸管包装盒可以容纳所需数量的吸管；另外，本发明整个过程中操作起来非常简单，操作工人只需简单传授经验即可快速完成对吸管进行装盒操作。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。