本发明涉及注射器性能测试装置的结构设计技术领域，尤指一种用于注射器的正压密封性试验装置及方法。
背景技术：
现有的密封性测试一般是对注射器在轴向力的情况下的漏液情况的测试，但是在实际情况下，注射器还可能会受到侧向力，如果注射器的密封性能仅能满足其在受到轴向力的情况，当其受到侧向力时，注射器的活塞或密封圈处还是会产生漏液的情况，而现有的检测装置无法测试注射器在同时受到轴向力和侧向力时的注射器的密封性能。
按照国家标准，现有的注射器需要对其密封性进行测试，现有的对受到正向压力的注射器的密封性测试，一般是先通过推杆对对注射器的芯杆施加侧向力，然后再向芯杆施加较小的轴向力，撤去侧向力后再完全施加轴向力，换言之，现有的测试装置无法提供持续稳定的侧向力，这导致了现有的测试装置及方法无法准确地测试注射器在受到正向压力时的密封效果。
因此，本申请致力于提供一种新型的用于注射器的正压密封性试验装置及方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于注射器的正压密封性试验装置及方法，其可以同时向注射器的芯杆提供稳定的轴向力和侧向力，从而精确测试注射器在受到正向压力时的密封效果，且试验装置结构简单，方法易操作。
本发明提供的技术方案如下：
一种用于注射器的正压密封性试验装置，包括：第一支撑架，所述第一支撑架的上端设有一用于安装注射器的第一安装部；第二支撑架，位于所述第一支撑架的一侧，所述第二支撑架上端设有第二安装部；伸缩杆，所述伸缩杆位于所述第二支撑架的第二安装部上，所述伸缩杆的输出端朝向所述第一支撑架，所述伸缩杆的输出端用于向所述第一支撑架上的注射器的芯杆提供轴向力；砝码架，所述砝码架包括一挂钩和一砝码承载盘，所述挂钩可拆卸地连接于所述注射器的芯杆上，所述砝码承载盘用于放置砝码，所述砝码承载盘上的砝码用于向所述注射器的芯杆提供侧向力。
优选地，所述第一安装部包括：托板，所述托板设置于所述第一支撑架的上端，且所述托板具有一用于承托注射器的弧形凹部；压板，所述压板位于所述托板的上方，所述压板具有一用于按压注射器的弧形凹部，所述压板的弧形凹部和所述托板的弧形凹部相对形成一用于安装所述注射器的限位部；螺母，所述螺母螺纹连接于第三支撑架上，所述螺母的下端设有一轴承，所述轴承用于安装所述压板。
优选地，所述第二安装部包括一平板，所述平板上设有一导向块，所述导向块上设有用于所述伸缩杆的输出端穿过的通孔，所述导向块上还设有一调节螺母，所述调节螺母用于向位于所述导向块中的伸缩杆的输出端施加侧向压力。
优选地，所述第二支撑架为可伸缩结构，所述可伸缩结构的输出端用于安装所述第二安装部，所述可伸缩结构用于调节所述第二安装部的高度。
优选地，所述用于注射器的正压密封性试验装置还包括一导向架，所述导向架的一侧设有一沿竖直方向设置的滑轨，所述伸缩杆的固定端设有一滑块，所述滑块与所述滑轨配合，所述滑块沿所述滑轨移动。
优选地，所述调节杆的输出端向所述注射器的芯杆施加轴向力时，所述调节杆的输出端抵设于所述注射器的芯杆的端头；或；所述调节杆的输出端向所述注射器的芯杆施加轴向力时，所述调节杆的输出端与所述注射器的芯杆通过可开合结构连接。
本发明还提供了一种用于注射器的正压密封性试验方法，包括步骤：
s10：在注射器中注入大于公称容量体积的水，按压所述注射器的芯杆，排出所述注射器中的空气，并将所述注射器内的水量调节至其公称容量处或调节至小于或等于其公称容量的位置，密封所述注射器的锥头；
s20：将所述注射器平置于支撑架上；
s30：在所述注射器的芯杆的端部挂设一砝码架，在所述砝码架上按照预设标准逐步增加砝码，所述砝码通过自身重力向所述注射器的芯杆施加侧向力；
s40：在所述芯杆受到所述砝码施加的侧向力的情况下，检查所述注射器的活塞或密封圈处是否漏液；
s50：通过伸缩杆向所述注射器的芯杆施加轴向力；
s60：在所述芯杆同时受到所述砝码施加的侧向力及所述伸缩杆的施加的轴向力的情况下，检查所述注射器的活塞或密封圈处是否漏液。
优选地，在所述步骤s50中，当所述伸缩杆的输出端向所述芯杆施加轴向作用力时，向所述伸缩杆的输出端施加侧向夹紧力。
优选地，在所述步骤s50中，当所述伸缩杆的输出端向所述芯杆施加轴向作用力时，所述伸缩杆的输出端抵设于所述芯杆的端部或所述伸缩杆的输出端与所述芯杆的端部通过可开合结构连接。
优选地，所述用于注射器的正压密封性试验方法还包括步骤：s70：更换不同规格的注射器后，调节所述伸缩杆的高度，使所述伸缩杆对准所述芯杆的端部。
优选地，在所述步骤s70中，调节所述伸缩杆的高度时，所述伸缩杆的固定端沿一竖直滑轨滑动。
本发明提供的一种用于注射器的正压密封性试验装置及方法能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明的用于注射器的正压密封性试验装置将注射器置于第一支撑架上，将伸缩杆置于第二支撑架上，伸缩杆向注射器的芯杆提供轴向压力，砝码架上的砝码向注射器的芯杆提供稳定的侧向力，从而可以检测芯杆受到侧向力及同时受到稳定的侧向力和稳定的轴向力的作用下的密封效果，并且，通过调节伸缩杆的压力及砝码的重量，可以检测注射器在多个标准下的密封性能。
2、本发明中，用于安装注射器的第一安装部的结构可调节结构，从而使本装置可以应用于多个规格多个尺寸的注射器测试。
3、本发明中，用于安装伸缩杆的第二支撑架为可伸缩结构，当更换了不同规格的注射器后，这种结构便于调节伸缩杆的高度，使其可以更好地对准注射器的芯杆。
4、本发明中，通过导向架对伸缩杆进行限位，可以使伸缩杆更快速准确地对准注射器的芯杆。
5、本发明的用于注射器的正压密封性试验方法操作步骤少，可以有效测试注射器在受到侧向压力和同时受到轴向压力和侧向压力的情况下的密封性能，从而有效检测注射器的密封性能是否可以达到国家标准。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的一种用于注射器的正压密封性试验装置的一种具体实施例的结构示意图；
图2是图1中所示的用于注射器的正压密封性试验装置的局部结构的侧视图。
附图标号说明：
第一支撑架1，固定块11，托板12，压板13，螺母14，第三支撑架15，轴承16；
注射器2，芯杆21；
第二支撑架3，平板31，导向块32，螺母33，螺纹孔34；
伸缩杆5，输出端51；
底板6；
挂钩71，砝码承载盘72；
导向架8，滑轨81，滑块82。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本具体实施例公开了本发明的注射器2密封性能检测装置的一种较为优选地实施例，包括第一支撑架1、第二支撑架3、伸缩杆5及砝码架7，其中，第一支撑架1的上端设有一用于安装注射器2的第一安装部，第二支撑架3位于第一支撑架1的一侧，且第二支撑架3上端设有第二安装部，伸缩杆5位于第二支撑架3的第二安装部上，伸缩杆5的输出端51朝向第一支撑架1，伸缩杆5的输出端51用于向第一支撑架1上的注射器2的芯杆21提供轴向力，砝码架7包括一挂钩71和一砝码承载盘72，挂钩71可拆卸地连接于注射器2的芯杆21上，砝码承载盘72用于放置砝码，砝码承载盘72上的砝码用于向注射器2的芯杆21提供侧向力。
在进行密封性能检测时，将注射器2放置在第一支撑架1的第一安装部中，伸缩杆5的输出端51向注射器2的芯杆21提供轴向压力，砝码架7上的砝码向芯杆21提供侧向力，这样就可以检测注射器2的活塞和密封圈在芯杆21同时受到轴向力和侧向力的情况下的漏液情况。
具体的，第一安装部包括托板12、压板13及螺母14，托板12设置于第一支撑架1的上端的一固定块11上，且托板12具有一用于承托注射器2的弧形凹部；压板13位于托板12的上方，压板13具有一用于按压注射器2的弧形凹部，压板13的弧形凹部和托板12的弧形凹部相对形成一用于安装注射器2的限位部；螺母螺纹连接于第三支撑架15上。本实施例中的第一安装部的结构使其可以安装不同规格的注射器2，当注射器2的针筒直径变大时，通过螺母带动压板13向上移动，当注射器2的针筒直径变小时，通过螺母带动压板13向下移动。
具体的，在第一安装部中，用于安装螺母的第三支撑架15为一l型板，该l型板的第一折边固定连接于第一支撑架1上端的固定块11上，第二折边垂直于第一折边，且第二折边上设有用于螺母穿过的螺纹孔34，通过调节螺母14压板上下移动，从而调节压板13与托板12之间的间距。
具体的，螺母14的下端设有一轴承16，压板13安装在轴承16上，轴承16的内圈与螺母14连接，轴承16的外圈与压板13连接，在这种结构下，螺母14转动时，仅能带动轴承的内圈转动，不会带动轴承的外圈转动，所以，螺母14转动时，通过轴承16带动压板13上下移动，不会带动压板13转动。
在本实施例中，第二安装部包括一平板31，平板31上设有一导向块32，导向块32上设有用于伸缩杆5的输出端51穿过的通孔，导向块32上还设有一调节螺母33，调节螺母33用于向位于导向块32中的伸缩杆5的输出端51施加侧向压力，从而夹紧伸缩杆5的伸出端51。当伸缩杆5向注射器2的芯杆21提供预设的轴向压力时，通过调节螺母压紧导向块32中的伸缩杆5的输出端51，从而使输出端51可以向芯杆21提供持续稳定地轴向压力，避免在检测过程中，输出端51移动，从而有效保证检测结构的准确性及可靠性。
在本实施例中，第二支撑架3为一可伸缩结构，可伸缩结构的输出端用于安装第二安装部，可伸缩结构通过伸缩可以调节第二安装部的高度，当待检测的注射器2的尺寸发生变化时，注射器2的芯杆21的中心轴的高度也随之变化，此时，通过调节第二安装部的高度，可以使第二安装部中的伸缩杆5对准注射器2的芯杆21，也就是说，对于任何型号的待检注射器，本检测装置中的伸缩杆均可以提供稳定的轴向力。
在本实施例中，注射器2密封性能检测装置还包括一导向架8，导向架8的一侧设有一沿竖直方向设置的滑轨81，伸缩杆5的固定端设有一滑块82，滑块82与滑轨81配合，滑块82沿滑轨81移动。也就是说，当通过第二支撑架的伸缩来调节第二安装部的高度时，第二安装部中的伸缩杆5通过滑块82与滑轨81的配合沿着导向架8移动，在此过程中，导向架8对伸缩杆5具有限位作用，避免第二安装部中的伸缩杆5的中心轴线在水平方向上偏移，从而可以保证伸缩杆5可以对准注射器2的芯杆21中心。
在本实施例中，调节杆的输出端51向所述注射器2的芯杆21施加轴向力时，调节杆的输出端51抵设于注射器2的芯杆21的端头。也就是说，调节杆的输出端51直接压在芯杆21上向芯杆21提供轴向力，二者直接不需要连接结构进行固定，这样设置可以简化结构。
在本实施例中，砝码架7中的挂钩71为一环形弹性件，在安装挂钩71时，将该弹性件撑开套在芯杆21的端头处，砝码承载盘72也包括一挂钩71结构，将砝码承载盘72上的挂钩71结构挂在环形弹性件上即可，这样设置时，砝码架7的安装和拆卸均较为灵活。
在本实施例中，伸缩杆及组成第二支撑架的伸缩机构均可以根据实际需要采用电动推杆、液压缸等能够伸缩的结构。
当然了，在本发明的用于注射器的正压密封性试验装置的其他具体实施例中，第一安装部和第二安装部的结构均可以根据实际进行调整，第一安装部中压板还可以通过其他形式的调节装置调节高度，压板和托板之间的距离也可以设为不可调节的固定结构，第二安装部中的导向块上的调节螺母可以选择性设置；第二支撑架可以设为固定高度的结构，导向架的结构也可以根据需要选择性设置；当第二支撑架为固定高度的结构时，第一支撑架可以设为可伸缩的结构，通过第一支撑架的伸缩来调节第一安装部的高度，从而使第一安装部中注射器的芯杆对准第一安装部中伸缩杆的输出端，若第一支撑架为可伸缩的结构时，可以设置与第一支撑架配套的导向架，用于对第一支撑架上的注射器进行导向；在调节杆对注射器施加轴向力时，调节杆的输出端和芯杆的端部可以通过连接绳、固定爪等进行连，从而使调节杆在施加轴向力的过程中其输出端与芯杆的保持稳定的连接状态；此外，砝码架的具体结构可以根据实际需要调整，此处不再一一赘述。
具体实施例二
本具体实施例公开了一种用于注射器的正压密封性试验方法，该方法采用具体实施例一中公开的用于注射器的正压密封性试验装置，包括步骤：
s10：在注射器中注入大于公称容量体积的水；
s20：按压注射器的芯杆，排出注射器中的空气，并将注射器内的水量调节至其公称容量处或调节至小于或等于其公称容量的位置，密封注射器的锥头；
s30：将注射器平置于第一支撑架上的第一安装部中；
s40：在注射器的芯杆的端部挂设一砝码架，在砝码架上按照预设标准逐步增加砝码，砝码通过自身重力向注射器的芯杆施加侧向力；
s50：在芯杆受到砝码施加的侧向力的情况下，检查注射器的活塞或密封圈处是否漏液；
s60：通过伸缩杆向注射器的芯杆施加轴向力；
s70：在芯杆同时受到砝码施加的侧向力及伸缩杆的施加的轴向力的情况下，检查注射器的活塞或密封圈处是否漏液；
s80：更换不同规格的注射器后，通过调节第二支撑架中伸出端的伸缩来调节伸缩杆的高度，使伸缩杆对准芯杆的端部。
在步骤s20中，如果使用公称容量体积为5ml的注射器，那么可以将注射器中的水调节至5ml处，将可以调节至3ml或者4m。并且，在步骤s20中，可以手动调节注射器中的水量，也可以通过伸缩杆向注射器的芯杆施加轴向力来调节注射器中的水量。
在步骤s60中，当伸缩杆的输出端向芯杆施加轴向作用力时，通过导向块对输出端进行导向，并通过导向块上的调节螺母向伸缩杆的输出端施加侧向夹紧力。这样设置可以使伸缩杆的输出端向芯杆提供稳定的轴向力，从而使试验结果更为准确可靠。
在步骤s60中，当伸缩杆的输出端向芯杆施加轴向作用力时，伸缩杆的输出端直接抵设在芯杆的端部，这样设置便于伸缩杆的输出端的移动，且可以简化结构。
在步骤s80中，调节伸缩杆的高度时，伸缩杆的固定端上的滑块沿设置在导向架上的竖直滑轨滑动，这样设置可以使伸缩杆在水平方向上的位置保持一定，从而使伸缩杆的输出端更容易准确对准芯杆的中心。
当然了，在本发明的用于注射器的正压密封性试验方法的其他具体实施例中，步骤s20中，公称容量体积及排除空气后针筒中的液体体积均可以根据实际需要调节；步骤s60中，在伸缩杆的伸出端向芯杆施加轴向作用力时，可以不对输出端进行导向和夹紧，另外，还可以通过可开合的连接件连接伸缩杆的伸出端和注射器的芯杆的端部；在步骤s80中，调节伸缩杆的高度时，可以不对其进行限位。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。