1.轮胎垛智能解垛系统，包括依次连接的输箱装置、轮胎垛搬运装置(9)的轮胎垛解垛装置(50)；
所述输箱装置设有扫码装置(7)；
所述轮胎垛搬运装置(9)包括可前后移动的门式机架(91)、跨接在门式机架(91)上并可左右移动的起重装置(92)、与起重装置(92)依次连接的位于起重装置(92)下方的夹取装置(93)和托起装置(94)；所述夹取装置(93)包括连接柱(930)、及至少两个可沿连接柱(930)径向伸缩的曲面机械抓手(931)，所述曲面机械抓手(931)的形状与轮胎垛的内壁或外壁配合；所述托起装置(94)包括水平支撑台(940)、及至少两个可沿水平支撑台(940)中心展开或收缩的水平托手(941)；
所述轮胎垛解垛装置(50)包括输入辊道(51)和输出辊道(52)，在输入辊道(51)和输出辊道(52)之间依次设有升降装置、位于升降装置上方的伸缩推进装置；所述升降装置包括升降平台(530)、及控制升降平台(530)升降的液压装置(531)；所述伸缩推进装置包括活塞杆气缸(540)、限位部件(541)及受活塞杆气缸(540)控制的朝向或背向限位部件(541)运动的伸缩端面(542)。
2.如权利要求1所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述连接柱(930)和曲面机械抓手(931)之间设有连杆(932)，所述连杆(932)一端沿连接柱(930)的轴向运动，一端与曲面机械抓手(931)连接并沿连接柱(932)的径向运动。
3.如权利要求1或2所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述曲面机械抓手(931)的长度≥轮胎垛的高度；所述曲面机械抓手(931)的下端与水平托手(941)位于同一水平面；所述曲面机械抓手(931)的数量为3个；所述连接杆(930)为三棱柱形；所述曲面机械抓手(931)的与轮胎的配合面上设有阻力层。
4.如权利要求3所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述阻力层由橡胶构成。
5.如权利要求1所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述水平托手(941)的数量为3个且互成120°的夹角；所述水平托手(941)展开后，其长度≥轮胎宽度的二分之一。
6.如权利要求1所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述活塞杆气缸(540)的活塞杆(543)穿过上设有套筒(544)和限位挡块(545)，活塞杆(543)的一端与伸缩端面(542)紧固连接。
7.如权利要求1或6所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述活塞杆气缸(540)具有两个活塞杆(543)。
8.如权利要求1所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述升降装置还包括底座(532)、设于底座(532)和升降平台(530)之间的伸缩支架(533)，所述伸缩支架(533)为X形，所述底座(532)的相向内侧和升降平台(530)的相向内侧设有滑动轨道(534)，所述伸缩支架(533)的一侧沿底座(532)和升降平台(530)转动，一侧沿滑动轨道(534)滑动。
9.如权利要求1所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述伸缩推进装置与输出辊道(52)之间还设有输送装置(55)；所述输送装置(55)为输出端与输出辊道(52)入口端连接的皮带传送带。
10.如权利要求1所述的轮胎垛智能解垛系统，其特征在于：所述伸缩推进装置与输送装置(55)之间还设有高度限制装置(56)。