焊条包膜机固定机构的制作方法

本发明涉及包装技术领域，更具体地说，涉及一种焊条包膜机固定机构。

背景技术：

目前，国内电焊条需求量逐年递增。电焊条的生产规模、生产效率都有了很大提高，长期以来，电焊条生产线终端包装仍然采取人工包装。即生产线快速下线的焊条被堆积在生产线尾端，由工人(多数为女工)熟练地用双手掐起放到磅秤上完成称量后，迅速用双手掐起装入另一名包装工手持的包装盒内，经过趸实整理整齐，再交给下面的包装工封口、检验、装箱、入库，每条生产线每班有六名工人完成，由于双手在不停的“运输”，劳动强度很大，工人需要经常轮换。但是由于是简单的体力劳动，包装工的工资收入又偏低，随着经济条件的不断改善，用工成本大幅度提高，人员流失严重，该包装岗位招工越来越困难。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种焊条包膜机固定机构。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

焊条包膜机固定机构，包括定位底座、定位导向固定部件、焊条传送装置以及焊条抓取装置，所述定位底座与所述定位导向固定部件相对设置，所述焊条传送装置设置在所述定位导向固定部件的上方一侧，所述焊条抓取装置设置在所述定位导向固定部件的上方；

所述定位底座包括底座本体、焊条放置槽、槽内缓冲件以及边缘缓冲部，在所述底座本体上均匀设置有所述焊条放置槽，在所述焊条放置槽底部设置有槽内缓冲件，所述边缘缓冲部设置在所述焊条放置槽的内缘处，所述槽内缓冲件包括缓冲弹簧和缓冲棉层，所述缓冲弹簧均匀的设置在所述焊条放置槽底端，所述缓冲弹簧的另一端设置有所述缓冲棉层；

所述定位导向固定部件包括定位盘、焊条导向孔以及导向缓冲部，在所述定位盘上开设有所述焊条导向孔，在所述焊条导向孔的内缘上设置有所述导向缓冲部，所述焊条导向孔与所述焊条放置槽相对设置。

所述焊条传送装置包括传送带、传送电机、传送带安装底座、齿轮箱、蜗轮箱以及调节护栏，所述传送带设置在所述传送带安装底座上，所述传送电机设置在所述传送带一端，且所述传送电机与所述传送带相连，所述齿轮箱均匀的设置在所述传送带安装底座侧面，所述蜗轮箱与所述齿轮箱设置在所述传送带安装底座的同一侧，所述齿轮箱之间通过所述调节护栏相连，所述齿轮箱与所述蜗轮箱通过传动芯轴相连。

所述焊条抓取装置包括焊条抓取部、电磁吸附装置、电磁吸附电源、抓取槽、抓取缓冲件以及升降控制装置，在所述焊条抓取部上设置有所述抓取槽，在所述抓取槽的顶端设置有所述抓取缓冲件，所述电磁吸附装置设置在所述抓取槽的外缘内部，所述电磁吸附装置包括磁力线圈、电磁聚合体以及电磁导线，在所述电磁聚合体外侧均匀缠绕有所述磁力线圈，所述磁力线圈两端与所述电磁导线相连，所述电磁导线通过吸附开关与所述电磁吸附电源相连，所述电磁聚合体竖向均匀的排列在所述抓取槽的外缘内部，所述升降控制装置设置在所述焊条抓取部的外侧中部，所述升降控制装置包括水平垂直轨道、升降底座、升降驱动器、阶梯式升降杆以及升降套管，所述水平垂直轨道设置在所述传送带的一侧，所述升降底座设置在所述水平垂直轨道内，所述水平垂直轨道包括水平轨道与垂直轨道，且二者一体设置，所述升降底座内设置有所述升降驱动器，所述升降驱动器与设置在所述升降底座上的所述阶梯式升降套管相连，所述阶梯式升降杆一端与所述焊条抓取部固定相连，所述升降套管设置在所述阶梯式升降杆外侧。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，通过焊条传送装置、焊条抓取装置的协同作用能够将传送装置上分散的焊条抓取起来并将其通过定位导向固定部件放置于定位底座内，从而减少了人工整理电焊条的过程，大大提高了工作效率；在定座本体上均匀设置有焊条放置槽，使得放置在底座本体内的电焊条能够处于一个整齐的位置上，从而为后续的焊条包膜提供了条件，并且为了防止焊条在转运的过程中发生碰撞，而使得其边缘发生缺损，从而影响其品质的情况，在焊条放置槽内缘以及底部均设置有缓冲部件，通过缓冲部件的缓冲作用能够有效防止上述情况的发生，从而保证电焊条的品质与品相；定位导向固定部件中定位盘的设置则是为了使得被焊条抓取装置抓取起来的焊条能够按照一定的顺序与角度放置至焊条放置槽内，从而避免由于焊条数量过多而使得焊条之间发生交错的情况发生，提高了后续焊条包膜的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中定位底座的结构示意图；

图3是本发明中定位导向固定部件的结构示意图；

图4是本发明中焊条抓取装置的结构示意图；

图中：1为定位底座，2为定位导向固定部件，3为焊条传送装置，4为焊条抓取装置，5为底座本体，6为焊条放置槽，7为槽内缓冲件，8为边缘缓冲部，9为定位盘，10为焊条导向孔，11为导向缓冲部，12为焊条抓取部，13为电磁吸附装置，14为电磁吸附电源，15为抓取槽，16为抓取缓冲件，17为升降底座，18为升降套管，19为水平垂直轨道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1至图4所示，其中，1为定位底座，2为定位导向固定部件，3为焊条传送装置，4为焊条抓取装置，5为底座本体，6为焊条放置槽，7为槽内缓冲件，8为边缘缓冲部，9为定位盘，10为焊条导向孔，11为导向缓冲部，12为焊条抓取部，13为电磁吸附装置，14为电磁吸附电源，15为抓取槽，16为抓取缓冲件，17为升降底座，18为升降套管，19为水平垂直轨道。

焊条包膜机固定机构，包括定位底座、定位导向固定部件、焊条传送装置以及焊条抓取装置，定位底座与定位导向固定部件相对设置，焊条传送装置设置在定位导向固定部件的上方一侧，焊条抓取装置设置在定位导向固定部件的上方；

定位底座包括底座本体、焊条放置槽、槽内缓冲件以及边缘缓冲部，在底座本体上均匀设置有焊条放置槽，在焊条放置槽底部设置有槽内缓冲件，边缘缓冲部设置在焊条放置槽的内缘处，槽内缓冲件包括缓冲弹簧和缓冲棉层，缓冲弹簧均匀的设置在焊条放置槽底端，缓冲弹簧的另一端设置有缓冲棉层；

定位导向固定部件包括定位盘、焊条导向孔以及导向缓冲部，在定位盘上开设有焊条导向孔，在焊条导向孔的内缘上设置有导向缓冲部，焊条导向孔与焊条放置槽相对设置。

焊条传送装置包括传送带、传送电机、传送带安装底座、齿轮箱、蜗轮箱以及调节护栏，传送带设置在传送带安装底座上，传送电机设置在传送带一端，且传送电机与传送带相连，齿轮箱均匀的设置在传送带安装底座侧面，蜗轮箱与齿轮箱设置在传送带安装底座的同一侧，齿轮箱之间通过调节护栏相连，齿轮箱与蜗轮箱通过传动芯轴相连。

焊条抓取装置包括焊条抓取部、电磁吸附装置、电磁吸附电源、抓取槽、抓取缓冲件以及升降控制装置，在焊条抓取部上设置有抓取槽，在抓取槽的顶端设置有抓取缓冲件，电磁吸附装置设置在抓取槽的外缘内部，电磁吸附装置包括磁力线圈、电磁聚合体以及电磁导线，在电磁聚合体外侧均匀缠绕有磁力线圈，磁力线圈两端与电磁导线相连，电磁导线通过吸附开关与电磁吸附电源相连，电磁聚合体竖向均匀的排列在抓取槽的外缘内部，升降控制装置设置在焊条抓取部的外侧中部，升降控制装置包括水平垂直轨道、升降底座、升降驱动器、阶梯式升降杆以及升降套管，水平垂直轨道设置在传送带的一侧，升降底座设置在水平垂直轨道内，水平垂直轨道包括水平轨道与垂直轨道，且二者一体设置，升降底座内设置有升降驱动器，升降驱动器与设置在升降底座上的阶梯式升降套管相连，阶梯式升降杆一端与焊条抓取部固定相连，升降套管设置在阶梯式升降杆外侧。

与现有技术相比，通过焊条传送装置、焊条抓取装置的协同作用能够将传送装置上分散的焊条抓取起来并将其通过定位导向固定部件放置于定位底座内，从而减少了人工整理电焊条的过程，大大提高了工作效率；在定座本体上均匀设置有焊条放置槽，使得放置在底座本体内的电焊条能够处于一个整齐的位置上，从而为后续的焊条包膜提供了条件，并且为了防止焊条在转运的过程中发生碰撞，而使得其边缘发生缺损，从而影响其品质的情况，在焊条放置槽内缘以及底部均设置有缓冲部件，通过缓冲部件的缓冲作用能够有效防止上述情况的发生，从而保证电焊条的品质与品相；定位导向固定部件中定位盘的设置则是为了使得被焊条抓取装置抓取起来的焊条能够按照一定的顺序与角度放置至焊条放置槽内，从而避免由于焊条数量过多而使得焊条之间发生交错的情况发生，提高了后续焊条包膜的品质。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。