一种用于重100T以上电机装配的门式起重机的制作方法

本发明新型涉及一种起重设备，用于重100T以上电机装配的龙门起重机。

背景技术：

现有100T以上巨型电机，装配是用通用的桥架式起重机或门式起重机。这类起重设备有起重小车、钢绳、吊钩、吊索，电机装配专用的起重梁，梁可分别与电机定子或转子用手拉葫芦和吊具连接。先将定子吊运至安装基础上，再吊运转子，转子的轴一端有接轴，当接轴转子端穿过定子并露出一定长度后，将转子接轴端用垫块支好，将该轴段上的吊绳卸下换位到接轴上，再吊起转子向定子内装配。完毕，卸掉吊具，电机安装结束。整个吊运安装过程中，即危险又费时，原因是定子与转子配合间隙极小几毫米，而且起重设备结构又是长距柔性吊运，又是一个吊钩，一点起吊，吊钩还可旋转。当重物被吊起后，存在不可避免的摇晃摆动现象，一旦定子与转子发生碰撞，划擦，破坏了电机线包，便酿成重大质量事故，实践中时有此类事故发生。

技术实现要素：

本发明新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特殊门式起重机，包括承载主梁、四支立柱、两架底梁、运行机构、双轨双道、中字负载梁、四组滑轮组、四台卷扬机及钢制吊具组成起吊系统。

上述的门式起重机所述的承载主梁，由H钢或钢板组成箱式梁。梁中心两侧位置开四个孔，孔位处安装了定滑轮组。

上述的门式起重机所述的四支立柱，为倒三角形，由型钢结构或钢板组焊而成。三角形柱的上斜边跨过承载主梁滑轮孔。三角形柱下端尺寸等于底梁宽度。三角形柱的厚度与底梁宽度一致，柱的上下端分别与承载主梁和底梁螺接或焊接。

上述的门式起重机所述的底梁为箱梁，梁的底面两端安装了运行机构，若运行机构超过两架时，则从两端均布。

上述的运行机构每组有四轮、两轴，其中一轴安装了减速机，轴上的轮为主动轮，另两轮则为从动轮。

上述的行走机构，置于基础面上的轨道上，轨道为双轨、双道，双轨间距0.5米以上，双道间距8米以上。

上述的门式起重机所述的起吊系统的中字负载梁，为钢板焊接的空腹梁，中字梁中间纵向梁为吊运转子用的负载梁。梁上有三个吊点位，中字梁的横向口字形负载梁的上端面四角上安装了动滑轮组，其宽面四边角处有四个吊点位，用于吊运定子。

上述的门式起重机所述的起吊系统的四组定滑轮组，与中字梁的四组动滑轮组上下垂直、对称。

上述的门式起重机所述的底梁上安装了四台卷扬机，每台卷扬机对应着承载主梁上的定滑轮组。钢绳绕过定、动滑轮组后，绳端固定在卷扬机的卷筒两端法兰盘上。

上述的门式起重机，所述的底梁上的卷扬机上安装了减速机，其电机可采用变频电机，调控卷扬机的同步性和速度。

上述的门式起重机，所述的起吊系统的钢制吊具，有四根拉杆和两件环式吊环。拉杆和吊环是左右旋螺纹连接，可调长度。拉杆用于定子吊装，吊环用于转子吊装。

本发明新型的有益效果是有四组钢绳及滑轮组吊中字负载梁，使被起重物不发生旋转、摆动，而且被起重物与中字负载梁用钢性吊具连接，并能调整起重物。因此，电机吊运装配过程处于安全平稳可控、可调条件下进行。彻底消除了现有技术中存在的不稳定、不可靠的缺陷。功效可比原来提高数倍，装配质量得到保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1为本发明新型的门式起重机结构和电机定子转子吊具示意图。

图2为电机定子转子吊装及卷扬机位置示意图。

图3中字负载梁示意图。

图中，承载主梁1，倒三角立柱2，底梁3，运行机构4，双轨双道5，定滑轮组6，动滑轮组7，钢绳8，卷筒9，法兰10，运行机构减速机11，卷扬机12，中字负载梁13，纵向长梁14，口字梁15，转子吊环16，定子吊杆17，转子负载梁吊轴18，定子负载梁吊轴19，定子20，转子21，接轴22，转子负载梁吊轴23，转子负载梁吊轴24。

具体实施方式

【实施案例1】

以下结合附图对本发明作进一步说明。

本发明提供一种门式起重机，如图1所示，包括门式框架的承载主梁1，四根倒三角形立柱2，底梁3，其中立柱上端与主梁螺接或焊接，下端与底梁的上平面螺接或焊接。底梁下平面两端安装了运行机构4，运行机构4上的减速机11可以坡起、坡停，地基上安装了双轨双道5，运行机构置于双轨双道5上。

【实施案例2】

如图1和图2所示，门式框架的承载主梁1上开的四个孔上安装了四组定滑轮组6，钢绳从孔中垂直向下绕向中字负载梁13的动滑轮组7上，钢绳8一端固定在定滑轮组6上，另一端通过定滑轮组6的最后一个滑轮牵引至底梁3上的卷扬机12的卷筒9的法兰10上，卷扬机12安装了减速机11，底梁3上安装了四台卷扬机，分别与承载梁1上的四组定滑轮组6一一对应。

【实施案例3】

如图3所示，中字负载梁13，中心纵向长梁14为转子用长梁，梁上分别按重心设置了三个吊点，每点上安装了吊轴，分别为吊轴18，吊轴23，吊轴24。中字梁的重心处设计了横向口字梁15，用于承载定子20，口字梁宽侧面四角处安装了四个吊轴19，用于吊装定子20，口字梁15的上平面四角处安装了四组动滑轮组7。

【实施案例4】

如图1和图2所示，中字负载梁13的纵向长梁14上的吊轴18和吊轴23通过钢制吊环16与转子21套连，纵向长梁14上的吊轴24用于转子21穿过定子22后，交换吊点时，通过转子吊环16与接轴22吊连。中字负载梁13的口字梁15上的定子负载梁吊轴19通过四根钢制定子吊杆17与定子20的四个吊点连接。

【实施案例5】

当门式起重机吊运定子20时，先将吊杆17与定子20连接好，启动卷扬机，使钢绳受力后，调整吊杆17螺杆，使定子20处于水平垂直状态，之后，启动卷扬机12，吊起定子20达到所需高度，再操作门式起重机纵向运动，到了电机安装基础之上后，将定子20徐徐放下，安装固定好电机。门式起重机返回到转子21处，用两套环形吊环16一头挂在纵向长梁14的吊轴18上和吊轴23上，另一头套在转子21左、右轴上，调整吊环的螺母，使转子21轴向水平达到穿心要求后启动卷扬机12，吊到转子21轴心与定子20中心一致，操作门式起重机至定子20处，对正中心缓缓将转子21穿入定子20内，当转子接轴22完全露出定子20外时，用垫块将转子21的接轴22支撑起来，稳妥后卸掉吊轴23上的吊环16，交换至吊轴24上，调整吊环16的螺母使转子21吊起其轴心与定子20中心不变，搬掉垫块，操作门式起重机，转子21穿入定子20，到位后，启动卷扬机，将转子21放至轴承座上，卸掉吊环16和接轴22，电机吊装工作结束。

【实施案例6】

现场工况有需电机整体吊运要求时，门式起重机先将定子20吊离地面基础，调整吊杆17使定子20水平垂直至中心位置，调整达到要求后，将定子支垫稳妥，卸掉吊杆17。门式起重机开始作转子21起吊工作。将接轴22与转子21接好，吊环16与纵向长梁14的转子负载梁吊轴18及转子21的轴套好，调整吊环的螺母使转子21轴心水平达到要求，启动卷扬机，把转子21吊起至定子20中心高一致后，操作门式起重机，把转子接轴22穿入定子20内，接轴22完全穿过定子20，此时用垫块支撑接轴。稳妥后，卸掉转子负载梁吊轴23上的转子吊环16交换至接轴22处，转子吊环16与纵向长梁14的转子负载梁吊轴24和接轴22套连并调整螺母正常受力后，再将定子吊杆17与定子20的四个吊点连接调整至吊杆完全正常受力，并将定子20转子21之间做软定位处理后，启动卷扬机，吊至一定高度，再操作门式起重机，将定子20转子21吊运到电机基础之上，轻轻回落就位，完毕卸掉所有吊具，门式起重机返回，电机安装工作一次性完成。