本发明属于物料包装及输送技术领域，具体涉及一种自制真空上料系统的应用。
背景技术：
目前在化工生产实践中，对固体物料特别是粉末固体物料的包装需要粉碎、混匀、输送、装料、称重等过程，通常的人工混匀、输送、装料的方法对人工的劳动强度要求比较大，而且在混匀、输送和装料过程中容易产生很多粉尘，污染工作环境并造成原材料的浪费。
本发明提供的摇摆颗粒机、真空上料机、包装装置组成的真空上料包装系统可解决这一难题。
真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。
真空上料包装系统可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时能够降低人工劳动强度，提高工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有粉末固体包装中进行人工粉碎、混匀、输送、装料而导致的劳动强度大、工作环境污染和物料严重浪费的问题，而提供一种粉末固体真空上料包装系统，降低了工作人员的劳动强度，实现了工作环境的无尘化，同时杜绝了物料的浪费。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种自制真空上料系统的应用，它包括摇摆颗粒机、物料输送管道、真空上料机、包装装置。所述的摇摆颗粒机上有适配器，通过适配器与输送管道连接；输送管道连接摇摆颗粒机和真空上料机；真空上料机与物料输送管道、真空源、包装袋连接；包装装置与真空上料机连接。
所述真空上料包装系统包装的粉末固体颗粒的大小为600~800目。
所述的的摇摆颗粒机上有适配器，固体物料被粉碎、筛分成所需颗粒，通过适配器、输送管道被抽入到真空上料机。
所述的真空上料机由进口、滤芯、固气分离滤芯、反吹储包、机体、出口、下料阀组成。
所述的包装装置由包装平台、包装袋、地磅组成。
本发明通过采用摇摆颗粒机、真空上料机、包装装置组成的真空上料包装系统组成了一种粉末固体真空上料包装系统，具有结构简单、成本低、噪音低、自动控制、功能实用、人工劳动强度低、工作环境友好、节约物料优点；本发明包装的粉末固体为600~800目：固体物料在摇摆颗粒机中被粉碎、筛分成所需颗粒，通过适配器、输送管道被抽入到真空上料机中，通过固气分离，粉末固体从真空上料机出口进入包装袋中，下料阀和地磅控制粉末物料的流量和重量。
本发明可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，降低人工劳动强度，提高工作效率。
附图说明：
图1为本发明专利的一种自制真空上料系统的应用的结构示意图。
图中：1、摇摆颗粒机；2、适配器；3、物料输送管道；4、操作平台；5、固气分离滤芯；6、滤芯；7、反吹储包；8、真空上料机；9、下料发；10、控制柜；11、包装袋；12、地磅。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种自制真空上料系统的应用
具体步骤如下：
一种自制真空上料系统的应用，它包括摇摆颗粒机、物料输送管道、真空上料机、包装装置。摇摆颗粒机上有适配器，通过适配器与输送管道连接；输送管道连接摇摆颗粒机和真空上料机；真空上料机与物料输送管道、真空源、包装袋连接；包装装置与真空上料机连接。
固体物料在摇摆颗粒机中被粉碎、筛分成所需颗粒，通过适配器、输送管道被抽入到真空上料机中，通过固气分离，粉末固体从真空上料机出口进入包装袋中，下料阀和地磅控制粉末物料的流量和重量。
真空上料包装系统包装的粉末固体颗粒的大小为600~800目。
摇摆颗粒机上有适配器，固体物料被粉碎、筛分成所需颗粒，通过适配器、输送管道被抽入到真空上料机。
真空上料机由进口、滤芯、固气分离滤芯、反吹储包、机体、出口、下料阀组成。
包装装置由包装平台、包装袋、地磅组成。
本发明通过采用摇摆颗粒机、真空上料机、包装装置组成的真空上料包装系统组成了一种粉末固体真空上料包装系统，具有结构简单、成本低、噪音低、自动控制、功能实用、人工劳动强度低、工作环境友好、节约物料优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。