胎肩垫胶供料系统的制作方法

本发明属于轮胎加工设备领域，尤其涉及一种胎肩垫胶供料系统。

背景技术：

胎肩垫胶设于胎肩部带束层下，起到转移和吸引动态下胎肩最大的应力的作用，以使胎冠区平缓地过渡到胎侧区，进而避免了由于轮胎厚度突然变化而引起胎肩部胶料的疲劳损坏。在轮胎加工过程中，需要电机驱动胎体鼓的转动或人力来使一对相互平行的胎肩垫胶在胎体鼓鼓板上进行贴合及缠绕，并将胎肩垫胶两端粘接在一起。在该过程中，胎肩垫胶供料系统的作用是向胎体鼓输送相同长度的胎肩垫胶。然而，输送至胎体鼓的胎肩垫胶的长度影响着在胎体鼓上的垫胶两端粘接在一起后厚度的均匀性，进而影响着胎肩的抗疲劳性能。

中国实用新型专利CN203994753U公开了一种三鼓式全钢子午线轮胎一次法成型机胎肩垫胶供料装置，包括安装架、伸缩输送机构、上输送带、下输送带、裁切装置和自动定长检测装置，裁切装置和所述自动定长检测装置安装在安装架上，裁切装置与所述自动定长检测装置相配合将位于所述上层的料条裁切为预设长度。

上述胎肩垫胶供料系统能够检测垫胶的长度并对垫胶进行定长切割。然而，垫胶在运输过程中会由于自重克服滑动摩擦或滚动摩擦而出现打滑的现象，以此会使测量好长度的胎肩垫胶在裁断时的裁断位置发生偏移，进而导致由于输送至胎体鼓上的垫胶长度难以符合工艺要求，从而使得垫胶在胎体鼓上完成两端粘接后，厚度的均匀性难以得到保证。

技术实现要素：

本发明针对现有胎肩垫胶供料系统不能保证胎肩垫胶在胎体鼓上完成两端粘接后保持厚度均匀性的技术问题，提出一种能够保证胎肩垫胶在胎体鼓上完成两端粘接后保持厚度均匀性的胎肩垫胶供料系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种胎肩垫胶供料系统，包括用于输送两条平行垫胶的垫胶输入装置，可转动且用于接收及运输从垫胶输入装置输出垫胶的第一输送装置，可裁断第一输送装置上垫胶的裁断装置，用于检测垫胶长度并可指示裁断装置定长裁断垫胶的长度检测装置，以及用于驱动第一输送装置转动的第一驱动单元，裁断装置固定于第一输送装置上，裁断装置与垫胶输入装置之间固定设置有第一滚动体，对应第一滚动体设置有压辊装置，压辊装置包括固定于第一输送装置上的基座，以及用于与第一滚动体挤压垫胶两侧且可绕基座共同转动的两个第一辊轮，两个第一辊轮的轴线共线。

作为优选，第一滚动体和压辊装置位于第一输送装置靠近垫胶输入装置一端的端部。

作为优选，压辊装置还包括两端与基座连接的转轴，两端分别与转轴和第一辊轮铰接的两个摇臂，两端分别固定在两个摇臂上的连杆，以及用于驱动第一辊轮绕基座转动的第二驱动单元。

作为优选，压辊装置还包括两端与基座连接的转轴，两个相互平行的摇臂，以及用于驱动第一辊轮绕基座转动的第二驱动单元，摇臂一端与转轴固定连接，摇臂另一端与第一辊轮铰接。

作为优选，胎肩垫胶供料系统还包括可转动且用于输出第一输送装置上垫胶的第二输送装置，以及驱动第二输送装置转动的第三驱动单元。

作为优选，第二输送装置输出垫胶的一端沿垂直于垫胶运输方向并排设置有伸缩件，对应伸缩件设置有用于与伸缩件伸出末端挤压垫胶底部的垫胶挡件。

作为优选，伸缩件为双杆气缸或直线电机，垫胶挡件包括对应伸缩件伸出末端且沿垂直于垫胶运输方向并排设置的多个第二辊轮。

作为优选，压辊装置和垫胶输入装置之间设置有用于限定两个平行垫胶间距的第一导向装置，第一导向装置包括可同步转动的两个工字轮，两个工字轮沿垂直于垫胶运输方向并排设置。

作为优选，第二输送装置输出垫胶的一端设置有用于限定两个平行垫胶间距的多个第二导向装置，第二导向装置为沿垂直于垫胶运输方向并排设置的多个。

作为优选，裁断装置包括用于裁断垫胶的超声波裁刀。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明胎肩垫胶供料系统通过设置用于挤压垫胶两侧的压辊装置和第一滚动体，增大了垫胶在第一输送装置上运动所受的摩擦力，以此防止垫胶被裁断前由于自重的影响而发生突然打滑的现象，并有利于裁断装置根据长度测量装置的测量信息精准地裁断垫胶，进而保证胎肩垫胶供料系统提供给胎体鼓等长且符合工艺要求的垫胶，并保证垫胶两端粘接后厚度的均匀性。

2、本发明胎肩垫胶供料系统通过在第二输送装置上设置有可在垫胶一侧挤压垫胶的伸缩件和垫胶挡件，以此在需要停止垫胶对胎体鼓的缠绕时，防止垫胶由于自重而自动滑移出第二输送装置，进而避免后续垫胶缠绕过程中所受转矩不均匀的现象，以此使得垫胶在贴合及缠绕胎体鼓时保持较好的厚度均匀性。

附图说明

图1为本发明胎肩垫胶供料系统的整体结构示意图；

图2为本发明压辊装置的结构示意图；

图3为本发明第二输送装置的结构示意图。

以上各图中：1、垫胶输入装置；2、第一输送装置；3、裁断装置；4、长度检测装置；5、第一滚动体；6、压辊装置；7、基座；8、第一辊轮；9、第二输送装置；10、伸缩件；11、垫胶挡件；12、第一导向装置；13、第二导向装置；14、第三滚动体；15、垫胶导开件；16、第四滚动体。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，其中，图1为本发明胎肩垫胶供料系统的整体结构示意图，图2为本发明压辊装置的结构示意图。如图1和图2所示，一种胎肩垫胶供料系统，包括用于输送两条平行垫胶的垫胶输入装置1，可转动且用于接收及运输从垫胶输入装置1输出垫胶的第一输送装置2，可裁断第一输送装置2上垫胶的裁断装置3，用于检测垫胶长度并指示裁断装置3定长裁断垫胶的长度检测装置4，以及用于驱动第一输送装置2转动的第一驱动单元，裁断装置3固定于第一输送装置2上；裁断装置3与垫胶输入装置1之间固定设置有第一滚动体5，对应第一滚动体5设置有压辊装置6，压辊装置6包括固定于第一输送装置2上的基座7，以及用于与第一滚动体5挤压垫胶两侧且可绕基座7共同转动的两个第一辊轮8，两个第一辊轮8的轴线共线。本发明可通过调节第一辊轮8绕基座7的转动角度，调整第一辊轮8与第一滚动体5的间距，以改变垫胶运输所受的摩擦阻力，进而避免不同材质的垫胶因受力较大而变形并被破坏。

本发明胎肩垫胶供料系统通过设置用于挤压垫胶两侧的压辊装置6和第一滚动体5，增大了垫胶在第一输送装置2上运动所受的摩擦力，以此防止垫胶被裁断前由于自重的影响而发生打滑的现象，并有利于裁断装置3根据长度测量装置4提供的测量信息精准地裁断垫胶，进而保证胎肩垫胶供料系统提供给胎体鼓等长且符合工艺要求的垫胶，并保证垫胶两端粘接后厚度的均匀性。

优选的，如图1所示，第一滚动体5和压辊装置6可位于第一输送装置2靠近垫胶输入装置1一端的端部。第一滚动体5和压辊装置6的位置越靠近输入装置1，发挥阻止垫胶在第一输送装置2上发生打滑现象的作用越明显。

针对上述压辊装置6的结构，具体为：如图2所示，压辊装置6还包括两端与基座7连接的转轴，两端分别与转轴和第一辊轮8铰接的两个摇臂，两端分别固定在两个摇臂上的连杆，以及用于驱动第一辊轮8绕基座7转动的第二驱动单元。

另外，压辊装置6的结构还可以为：压辊装置6包括两端与基座7连接的转轴，两个相互平行的摇臂，以及用于驱动第一辊轮8绕基座7转动的第二驱动单元，摇臂一端与转轴固定连接，摇臂另一端与第一辊轮8铰接。

优选的，第二驱动单元可以为气缸、液压缸或直线电机，此时，第二驱动单元的驱动端驱动摇臂带动第一辊轮8绕转轴转动。

另外，第二驱动单元还可以为伺服电机、步进电机或液压马达，此时，第二驱动单元驱动端驱动转轴带动摇臂和第一辊轮8转动。

参见图3，图3为本发明第二输送装置9的结构示意图。如图3所示，本发明胎肩垫胶供料系统还包括可转动且用于输出垫胶的第二输送装置9，以及驱动第二输送装置9转动的第三驱动单元。需要说明的是，垫胶的运输过快会使胎肩垫胶供料系统与胎体鼓间的垫胶增多，此时使胎体鼓匀速转动的转矩不断增大，进而影响垫胶贴合及缠绕胎体鼓时受力的均匀性。本发明第二输送装置9可以将经定长裁断后的垫胶平稳地输送至胎体鼓，以使得垫胶保持平稳受力的前提下完成对胎体鼓的贴合和缠绕。

进一步，第二输送装置9输出垫胶的一端沿垂直于垫胶运输方向并排设置有伸缩件10，对应伸缩件10设置有用于与伸缩件10伸出末端挤压垫胶底部，以阻止垫胶的运行的垫胶挡件11。

本发明胎肩垫胶供料系统通过在第二输送装置9上设置有可在垫胶一侧(如图3所示，为垫胶底侧)挤压垫胶的伸缩件10和垫胶挡件11，以此在需要停止垫胶对胎体鼓的缠绕时，防止垫胶由于自重而自动滑移出第二输送装置9，进而避免后续垫胶缠绕过程中所受转矩不均匀的现象，以此使得垫胶在贴合及缠绕胎体鼓时保持较好的厚度均匀性。

针对伸缩件10和垫胶挡件11的结构，具体为：伸缩件10为双杆气缸或直线电机，垫胶挡件11包括对应伸缩件10伸出末端且沿垂直于垫胶运输方向并排设置的多个第二辊轮。

另外，垫胶挡件11还可以为：包括对应伸缩件10伸出末端且轴线垂直于垫胶运输方向的辊筒。

进一步，压辊装置6和垫胶输入装置1之间设置有用于限定两个平行垫胶间距的第一导向装置12，第一导向装置12包括可同步转动的两个工字轮，两个工字轮沿垂直于垫胶运输方向并排设置，各工字轮的两侧板间距与垫胶宽度相等。第一导向装置12不仅可以引导垫胶至第一输送装置2，而且可以矫正两平行垫胶之间的间距，使其符合垫胶运输和裁断的工艺要求。

需要说明的是，两平行垫胶间的间距由实际工艺要求(不同型号轮胎胎肩的间距不同)所决定。

另外，第一导向装置12还可设置为：包括可转动且轴线垂直于垫胶运输方向的辊筒结构，以及设置于该辊筒结构前端的两个平行导引板，导引板顶端设置有导引槽，两垫胶通过导引槽矫正间距并传送至第一输送装置2。

进一步，第二输送装置9输出垫胶的一端设置有用于限定两个平行垫胶间距的多个第二导向装置13，第二导向装置13为沿垂直于垫胶运输方向并排设置的多个，相邻第二导向装置13的间距等于垫胶的宽度。本发明设置第二导向装置13，一方面可以引导经裁断后的两平行垫胶至胎体鼓，另一方面还可以矫正两平行垫胶之间的间距，使其符合垫胶准确贴合及缠绕胎体鼓的工艺要求。

针对上述第二导向装置13的结构，具体为：如图3所示，第二导向装置13包括沿垂直于垫胶运输方向并排设置的多个第二滚动体，第二滚动体垂直于第二导向装置13运输垫胶的运输面，且相邻第二滚动体的间距等于垫胶的宽度，第二滚动体在沿垫胶运输方向上设置有多排。

优选的，第二滚动体可以为辊筒或辊轮。

另外，第二导向装置13还可以设置为：第二导向装置13包括沿垂直于垫胶运输方向并排设置的多个挡板，相邻挡板之间的距离等于垫胶的宽度。

裁断装置3包括用于裁断垫胶的超声波裁刀。超声波产生的高速摩擦可使裁断表面快速升温，以此避免垫胶粘附裁刀并利于垫胶端部的有效粘接。

针对上述垫胶输入装置1的结构，具体为：如图1所示，垫胶输入装置1包括缠绕有两条相互平行的垫胶和垫布的第三滚动体14，用于分离垫胶和垫布并将垫胶输送至第一输送装置2的垫胶导开件15，以及用于接收并缠绕垫布的第四滚动体16。

优选的，第三滚动体14和第四滚动体16可以为辊筒或者工字轮。

如图1所示，本发明的工作过程如下：

使用前，应根据实际工艺要求，调节好长度检测装置4所要检测的垫胶长度值。

缠绕有两条相互平行垫胶的第三滚动体14经垫胶导开件15与垫布分离，并被导向至第一输送装置2。其中，经过第一导向装置12对两垫胶间距的调整，使得垫胶精准地对应胎体鼓上所要求的贴合位置；经过压辊装置6和第一滚动体5的挤压作用，使得垫胶运动摩擦力增大，减少垫胶在第一输送装置2上打滑的现象。

垫胶被第一导向装置12运输至裁断装置3处，并在长度检测装置4作用下被定长裁断。

被裁断后的垫胶运输至第二输送装置9。经过第二导向装置13对两垫胶间距的调整，进一步使得垫胶精准地对应胎体鼓上所要求的贴合位置。

垫胶经第二输送装置9被输送至胎体鼓进行贴合、缠绕和粘接的过程。在该过程中，若需要垫胶停止输出，则伸缩件10和垫胶挡件11在垫胶底部挤压垫胶。在待输出状态下垫胶会出现由于自重而克服摩擦阻力自动下滑的现象，此时胎体鼓的受力发生改变，导致使胎体鼓保持匀速转动的转矩发生变化，进而导致垫胶继续缠绕胎体鼓时所受转矩不均匀。因此本发明设置伸缩件10和垫胶挡件11，有利于垫胶缠绕胎体鼓时厚度的均匀性。