本发明属于输送带领域，具体涉及一种煤矿用输送带。
背景技术：
钢丝绳芯输送带是橡胶输送带中的一种，因其纵向拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。
现市售的钢丝绳芯输送带多数是按照GB/T9770-2001或MT668-2008标准生产，其结构是由标准规定数量和型号的钢丝绳以一定间距纵向排列，与粘合胶压合包裹成一体，上面覆盖有工作面胶层，下面覆盖有非工作面胶层，通过硫化方式互相粘合在一起组成。因横向只是由粘合胶层连接，抗拉强度低，当输送带遇到带体表面受大块物料冲击或尖锐物料穿刺等恶劣的工作环境时，表面损伤或纵向撕裂现象时有发生，整条输送带立即报废，使用寿命低，给企业生产造成严重的经济损失。
中国发明专利CN201907820U中针对钢丝绳芯输送带抗划破和撕裂性能差的问题，公开了一种带横向或斜向配筋钢丝绳芯输送带，其横向或斜向配筋与钢丝绳在输送带内形成网络结构提高输送带的抗划破和撕裂性能，延长了输送带的使用寿命。但由于在钢丝绳芯输送带中添加横向或斜向配筋会增加输送带的厚度和自重，影响钢丝绳芯输送带的曲挠性。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在输送带易撕裂和曲挠性差的问题，本发明提供了一种煤矿用输送带。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种煤矿用输送带，包括上覆盖层、上粘合层、中间层、下粘合层、下覆盖层和边胶层，所述中间层设置在输送带的中间位置，所述中间层设置有镀锌钢板，所述镀锌钢板上设有圆孔，所述圆孔的直径为10-20mm，所述圆孔之间的间距为20-50mm；
所述上粘合层设置在所述上覆盖层和所述中间层之间，所述下粘合层设置在所述下覆盖层和所述中间层之间，所述上粘合层和所述下粘合层可以通过所述圆孔相粘接；
所述边胶层设置在输送带宽度方向的两端，夹装在所述上覆盖层和下覆盖层之间，所述边胶层内添加芳纶短纤维；
所述上覆盖层上设置有无纺布。
进一步地，上述中间层设置有1-3层镀锌钢板。
进一步地，上述镀锌钢板上设有无规则花纹。
进一步地，上述边胶层为弧形结构。
本发明的有益效果：
1、本发明的输送带中间层采用镀锌钢板，曲挠性好，镀锌钢板上设计有很多圆孔，上粘合层和下粘合层可以通过圆孔相粘接，不易出现脱层现象；
2、本发明的输送带骨架材料为一个整体结构的镀锌钢板，不会出现纵向撕裂问题，使用寿命长；
3、本发明的输送带上覆盖层增加了无纺布，生产过程中不易产生气泡，减小了修复工作量，提高了产品的质量。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明输送带的示意图。
图中：1、上覆盖层；2、上粘合层；3、中间层；4、下粘合层；5、下覆盖层；6、边胶层；7、镀锌钢板；8、圆孔。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1：
一种煤矿用输送带，包括上覆盖层1、上粘合层2、中间层3、下粘合层4、下覆盖层5和边胶层6，中间层3设置在输送带的中间位置，中间层3设置有镀锌钢板7，镀锌钢板7上设有圆孔8，圆孔8的直径为10-20mm，圆孔8之间的间距为20-50mm，中间层采用镀锌钢板，曲挠性好；
上粘合层2设置在上覆盖层1和中间层3之间，下粘合层4设置在下覆盖层5和中间层3之间，上粘合层2和下粘合层4可以通过圆孔8相粘接，不易出现脱层现象；
边胶层6设置在输送带宽度方向的两端，夹装在上覆盖层1和下覆盖层5之间，边胶层6内添加芳纶短纤维，增加边胶层的强度；
上覆盖层1上设置有无纺布，生产过程中不易产生气泡，减小了修复工作量，提高了产品的质量。
中间层3设置有1-3层镀锌钢板，镀锌钢板上设有无规则花纹，边胶层为弧形结构，减少输送带边部的磨损。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。