用于输送带的托辊的制作方法

本实用新型涉及一种托辊，特别是一种用于输送带的托辊。

背景技术：

托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮食、钢铁、食品加工、水泥、水利等工业领域。目前，托辊在使用时，主要是针对许多不同类型生产线需要的不同型号皮带传送机作辅助支撑使用，具体是将在皮带传输通道上设置若干个托辊，皮带位于托辊上方，皮带在传输物料过程中，受到托辊对皮带进行支撑，以顺利将物料传输到指定位置。

现有的托辊其管体表面大多数为光滑面，皮带在传输物料过程中，受到物料的重力作用，皮带几乎一直会与托辊表面接触，由于接触面积大，因此会增大皮带的传输阻力；在皮带受到上下或左右震动时，皮带对托辊产生碰撞或冲击，加大了对托辊表面或皮带表面的磨损，降低了托辊的使用寿命，另外，还会产生较大的噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在现有托辊侧面为光滑面，受到皮带的冲击力较大、磨损较快、使用寿命较短的问题，提供一种用于输送带的托辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于输送带的托辊，包括圆柱形管体，所述管体的侧面设有表层，所述表层上设有相对所述管体成螺旋形状的凸起，所有所述凸起的凸起表面相对所述管体位于同一个圆柱面上，所述凸起之间为凹槽。

该输送带用托辊，采用在圆柱形管体的环形状侧面上设置一个表层，表层 上还设有相对管体成螺旋形状的凸起，相对现有光滑侧面的托辊而言，该托辊表层通过设置在表层的螺旋状凸起，减少了与皮带的接触面积，加工成型方便快速；皮带上运输物料时受到上下或左右震动时，皮带作用在托辊表层的凸起表面，减少了冲击作用面积，而且凸起各个表面受到冲击后单独发生弹性形变，相互共振影响很小，因此该托辊能够有效减轻皮带的冲击、振动，降低碰撞或冲击噪音，减少了托辊的磨损，提到了托辊使用寿命。

优选地，所述凸起的截面形状均相等，该螺旋形状的凸起具有相同的截面，便于一次性加工成型。

优选地，所述凸起在所述管体形成的螺旋形状凸条的螺距均相同。

优选地，所述凸起的凸起表面为螺旋面，该凸起表面为螺旋面，即凸表面的横截面为直线形状，相对凸起表面采用弧形面使弧形面的凸起表面与皮带为线接触而言，该凸起与皮带为面接触，使该凸起表面与皮带的接触面积更大，提高托辊表层上凸起与皮带作用的稳定性。

优选地，所有所述凹槽的形状和大小相同。

优选地，每个所述凹槽截面为等腰梯形状。

等腰梯形的凹槽，其凹槽表面的截面形状均为直线，便于加工和保证精度。

优选地，每个所述凹槽截面为倒V形状。

倒V形状的凹槽，其凹槽表面的截面形状也均为直线，方便加工，易于保证精度。

优选地，所有所述凸起和表层为一体成型结构。

优选地，所有所述凸起和表层均为尼龙合金材料，相比现有的聚乙烯材料制成的托辊表层，其耐磨性和强度均较高，能够提到托辊的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述用于输送带的托辊，采用在圆柱形管体的环形状侧面上设置一个表层，表层上还设有相对管体成螺旋形状的凸起，相对现有光滑侧面的托辊而言，该托辊表层通过设置在表层的螺旋状凸起，减少了与皮带的接触面积，加工成型方便快速；皮带上运输物料时受到上下或左右震动时，皮带作用在托辊表层的凸起表面，减少了冲击作用面积，而且凸起各个表面受到冲击后单独发生弹性形变，相互共振影响很小，因此该托辊能够有效减轻皮带的冲击、振动，降低碰撞或冲击噪音，减少了托辊的磨损，提到了托辊使用寿命；

2、本实用新型所述用于输送带的托辊，表层上的凸起的截面形状均相等，该螺旋形状的凸起具有相同的截面，便于一次性加工成型；

3、本实用新型所述用于输送带的托辊，其凸起的凸起表面为螺旋面，该凸起表面为螺旋面，即凸表面的横截面为直线形状，相对凸起表面采用弧形面使弧形面的凸起表面与皮带为线接触而言，该凸起与皮带为面接触，使该凸起表面与皮带的接触面积更大，提高托辊表层上凸起与皮带作用的稳定性；

4、本实用新型所述用于输送带的托辊，该凹槽的截面积采用梯形状或倒V形状，其凹槽表面的截面形状均为直线，方便加工，易于保证精度；

5、本实用新型所述用于输送带的托辊，所有凸起和表层均为尼龙材料，相比现有的聚乙烯材料制成的托辊表层，其耐磨性和强度均较高，能够提到托辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述用于输送带的托辊的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中局部结构a的放大示意图；

图4为本实用新型所述用于输送带的托辊的另一种结构示意图；

图5为图4中局部结构b的放大示意图。

图中标记：

1、管体，2、轴，3、密封组件，4、表层，5、凸起，6、凸起表面，7、凹槽，8、凹槽表面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，一种用于输送带的托辊，包括圆柱形管体1，管体1中穿过有轴2，管体1和轴2两端面设有密封组件3，其中管体1的侧面设有表层4，表层4上设有相对管体1成螺旋形状的凸起5，该凸起5上的凸起表面6相对管体1位于同一个圆柱面上，凸起5之间为凹槽7。

上述的每个凸起5为绕管体1周向形成螺旋形凸条，在相邻螺旋形凸条的螺牙之间的区域为螺旋形状的凹槽7；凸起5的截面形状均相等，凸起5在管体1形成的螺旋形状凸条的螺距均相同，便于一次性加工成型。

另外，如图3所示，为了增加稳定性，每个凸起5的凸起表面6为螺旋面，即相对凸起表面6采用弧形面与皮带接触而言，该弧形面的凸起5与皮带为线接触，而凸起表面6为螺旋面与皮带接触为面接触，接触面积更大，提高托辊表层4上凸起5与皮带作用的稳定性，提高托辊的使用寿命。

上述所有的凹槽7形状和大小相同，每个凹槽7截面为等腰梯形状，每个凸起5截面液位等腰梯形状。采用等腰梯形的凹槽7，其凹槽表面8的截面形状均为直线，便于加工和保证精度。

所有凸起5和表层4为一体成型结构，且所有凸起5和表层4均为尼龙合金 材料，相比现有的聚乙烯材料制成的托辊表层4，其耐磨性和强度均较高，能够提到托辊的使用寿命。

该输送带用托辊，采用在圆柱形管体1的环形状侧面上设置一个表层4，采用在圆柱形管体1的环形状侧面上设置一个表层4，表层4上还设有相对管体1成螺旋形状的凸起5，相对现有光滑侧面的托辊而言，该托辊表层4通过设置在表层4的螺旋状凸起5，减少了与皮带的接触面积，加工成型方便快速；皮带上运输物料时受到上下或左右震动时，皮带作用在托辊表层的凸起表面6，减少了冲击作用面积，而且凸起5各个表面受到冲击后单独发生弹性形变，相互共振影响很小，因此该托辊能够有效减轻皮带的冲击、振动，降低碰撞或冲击噪音，减少了托辊的磨损，提到了托辊使用寿命。

实施例2

如图2、4所示，一种用于输送带的托辊，包括圆柱形管体1，其中管体1的侧面设有表层4，表层4上设有相对管体1成螺旋形状的凸起5，所有凸起5的凸起表面6相对管体1位于同一个圆柱面上，凸起5之间为凹槽7。

与实施例1中不同的是每个凹槽7截面为倒V形状，如图5所示，采用倒V形状的凹槽7，每个凹槽7的形状和大小均相同，其凹槽表面8的截面形状也均为直线，方便加工，如采用车床切割表层4，形成截面为等腰梯形的凸起5，易于保证精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。