技术领域本实用新型涉及一种电力领域专用工具，尤其是涉及一种干式空心电抗器起吊专用工具。
背景技术：
近年来，我国500kV输电线路迅速发展，电网容量越来越大，由于电压等级高，电网装机容量大，造成了系统短路电流增大、事故电压波动大、功率因数偏低、开关容量不够和谐波电流的增加。解决这些问题的方法是在系统上安装电抗器。大容量干式空心电抗器是近几年研制开发的新型电抗器，它具有线性特性好、参数稳定、防火性能好的特点，已经成为变电站内一次重要设备之一，在电力系统中补偿杂散容性电流、限制合闸涌流和限制短路电流等作用。干式空心电抗器由电抗器本体、绝缘支撑件两部分组成，电抗器本体提供设计电感值，绝缘支撑件提供机械支撑，并满足抗震需求。电抗器本体由若干同轴圆筒型包封、撑条、星型支架等组成。包封由层数不一的并联线圈绕制而成，并联线圈由不同股数和不同直径的铝导线或铜导线绕制而成。并联线圈间、股导线匝间均包有玻璃纤维丝或者聚酷薄膜材料制成的匝绝缘，可有效降低并联线圈的涡流损耗。包封常采用浸有环氧树脂的长玻璃纤维丝作为整体绝缘，在包封间沿径向均匀布置撑条形成包封间绝缘和散热气道。撑条由不饱和聚醋挤压成型。包封首末端出线分别焊接在上下铝制星型支架的接线臂上，星型支架具有电气连接作用和压紧包封作用，为电抗器本体提供足够的机械强度。在固化炉中对组装好的电抗器本体进行高温固化，形成牢固坚实的整体，固化后的电抗器本体通过法兰与绝缘支撑件连接，形成了干式空心电抗器的设计结构。由于干式空心电抗器自身结构的特殊性，在起吊安装过程中一直无法找到合适的吊装方法。传统的吊装方法是使用若干条吊带捆绑在干式空心电抗器的星型支架上，或者将吊带直接穿过星型支架的中心起吊。使用吊带的吊装方式不仅在起吊时难以找平，而且不稳定存在安全隐患。专利申请号201120442275.2公布了一种干式平波电抗器线圈吊具，该实用新型包含一个正六边形吊梁、三个吊点、花蓝螺丝、六个π型连接件，三个吊点在正六边形吊梁上面沿圆周均匀分布，六个π型连接件通过花蓝螺丝与正六边形吊梁下面连接，六个π型连接件的连接点在正六边形吊梁下面沿圆周均匀分布；所说的π型连接件包含π型布置的一个连接体和两个支腿，两个支腿垂直连接在连接体上，两个支腿上各设有两个吊孔。该实用新型吊点受力均衡，能可靠保证不损坏线圈，提高了产品性能。然而，该实用新型结构比较复杂，不便于安装，增加了工作量，势必会影响到吊装的工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种干式空心电抗器起吊专用工具，不仅吊杆和吊环之间能随意旋进旋出，便于安装，而且能够平稳地将干式空心电抗器吊起安装，大大提高了工作效率。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：干式空心电抗器起吊专用工具，包括吊环和端部与所述吊环螺纹连接的吊杆，所述吊杆的直径小于干式空心电抗器的中心圆孔直径，所述吊杆下端固定设置凸台，所述凸台上设置悬吊机构，所述悬吊机构包括套设在所述吊杆上的承载环，所述承载环两侧对称设置弧形垫板。所述弧形垫板上表面固定设置若干对挡块用于固定干式空心电抗器的星型支架以防止干式空心电抗器相对于所述悬吊机构旋转。所述凸台与所述悬吊机构之间设置卡制机构，所述卡制机构包括设置在所述凸台上的凸起和设置在所述悬吊机构上且与所述凸起相匹配的凹槽，或者所述卡制机构包括设置在所述凸台上的凹槽和设置在所述悬吊机构上且与所述凹槽相匹配的凸起。所述悬吊机构上表面设置弹性层。所述吊环下表面设置弹性垫。所述吊杆中部套设弹性套。本实用新型的有益效果是：吊环与吊杆通过螺纹连接，既安全可靠又便于进行拆卸；将吊杆的直径控制在干式空心电抗器的中心圆孔直径一下是为了便于吊杆的穿插。设置在吊杆下端的凸台主要起到承载设置在凸台上的悬吊机构的作用，在起吊过程中凸台承受干式空心电抗器的全部重量；而悬吊机构设计为中间为套设在吊杆上的承载环和左右两侧对称设置在承载环上的弧形垫板，一方面通过增加本实用新型与干式空心电抗器的接触面积来增大起吊过程中的稳定性，另一方面避免由于接触面积小压强过大引起干式空心电抗器的损伤，此外，弧形垫板的体积小、便于将弧形垫板放置在狭小空间的干式空心电抗器的星型支架下方；弧形垫板上表面固定设置的若干对挡块用于固定干式空心电抗器的星型支架以防止干式空心电抗器相对于所述悬吊机构旋转；设置在凸台与悬吊机构之间的卡制机构选用凸台/凹槽的方式，既结构简单又能防止凸台相对于悬吊机构转动；设置在悬吊机构上表面的弹性层能够避免悬吊机构上表面直接与干式空心电抗器接触造成损伤，设置在吊环下表面的弹性垫能够避免吊环下表面与干式空心电抗器中心圆孔接触造成损伤，套设在吊杆中部的弹性套能够避免吊杆直接与干式空心电抗器中心圆孔接触造成损伤。本实用新型不仅结构简单，吊杆和吊环之间能随意旋进旋出，便于安装，而且能够平稳地将干式空心电抗器吊起安装，大大提高了工作效率。附图说明图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型的第一种实施方式的悬吊机构结构示意图；图3为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；图4为本实用新型的第二种实施方式的悬吊机构结构示意图；图5为本实用新型的第三种实施方式的结构示意图；图6为本实用新型的第三、四种实施方式的悬吊机构结构示意图；图7为本实用新型的第四种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。实施例1如图1、图2所示，干式空心电抗器起吊专用工具，包括吊环1和端部与所述吊环1螺纹连接的吊杆2，所述吊杆2的直径小于干式空心电抗器的中心圆孔直径，所述吊杆2下端固定设置凸台9，所述凸台9上设置悬吊机构，所述悬吊机构包括套设在所述吊杆2上的承载环10，所述承载环两侧对称设置弧形垫板7。实施例2如图3、图4所示，干式空心电抗器起吊专用工具，包括吊环1和端部与所述吊环1螺纹连接的吊杆2，所述吊杆2的直径小于干式空心电抗器的中心圆孔直径，所述吊杆2下端固定设置凸台9，所述凸台9上设置悬吊机构，所述悬吊机构包括套设在所述吊杆2上的承载环10，所述承载环两侧对称设置弧形垫板7；所述弧形垫板7上表面固定设置若干对挡块6用于固定干式空心电抗器的星型支架以防止干式空心电抗器相对于所述悬吊机构旋转。实施例3如图5、图6所示，干式空心电抗器起吊专用工具，包括吊环1和端部与所述吊环1螺纹连接的吊杆2，所述吊杆2的直径小于干式空心电抗器的中心圆孔直径，所述吊杆2中部套设弹性套4，所述吊杆2下端固定设置凸台9，所述凸台9上设置悬吊机构，所述悬吊机构包括套设在所述吊杆2上的承载环10，所述承载环两侧对称设置弧形垫板7；所述弧形垫板7上表面固定设置若干对挡块6用于固定干式空心电抗器的星型支架以防止干式空心电抗器相对于所述悬吊机构旋转；所述凸台9与所述悬吊机构之间设置卡制机构8，所述卡制机构8包括设置在所述凸台上的凸起和设置在所述悬吊机构上且与所述凸起相匹配的凹槽，或者所述卡制机构8包括设置在所述凸台上的凹槽和设置在所述悬吊机构上且与所述凹槽相匹配的凸起；所述悬吊机构上表面设置弹性层5；实施例4如图7、图6所示，干式空心电抗器起吊专用工具，包括吊环1和端部与所述吊环1螺纹连接的吊杆2，所述吊环1下表面设置弹性垫3，所述吊杆2的直径小于干式空心电抗器的中心圆孔直径，所述吊杆2中部套设弹性套4，所述吊杆2下端固定设置凸台9，所述凸台9上设置悬吊机构，所述悬吊机构包括套设在所述吊杆2上的承载环10，所述承载环两侧对称设置弧形垫板7；所述弧形垫板7上表面固定设置若干对挡块6用于固定干式空心电抗器的星型支架以防止干式空心电抗器相对于所述悬吊机构旋转；所述凸台9与所述悬吊机构之间设置卡制机构8，所述卡制机构8包括设置在所述凸台上的凸起和设置在所述悬吊机构上且与所述凸起相匹配的凹槽，或者所述卡制机构8包括设置在所述凸台上的凹槽和设置在所述悬吊机构上且与所述凹槽相匹配的凸起。使用时，首先将悬吊机构套在吊杆上，之后放置在干式空心电抗器的星型支架下方并穿过干式空心电抗器的中心圆孔，随后调整好悬吊机构上卡制机构与干式空心电抗器星型支架的位置使星型支架下沿卡入卡制机构防止在起吊过程中的旋转，调整好之后将吊环通过螺纹与吊杆连接即可进行起吊。本实用新型不仅结构简单，吊杆和吊环之间能随意旋进旋出，便于安装，而且能够平稳地将干式空心电抗器吊起安装，大大提高了工作效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。