技术领域本实用新型属于真空包装行业设备技术领域，特别涉及一种用于食品、医药、电子等小包装产品的一种旋转真空封口机的抽气系统。
背景技术：
目前市场上的旋转真空封口机的抽气方案是：把若干个真空盒分成两组，传统的真空封口机也是用两台真空泵，每一组固定地共用一台真空泵，两泵是平分所有真空盒，两泵的工作空间相同，由于每个真空泵的进料工位要进料，所以必须打开，打开上料后闭合，每次都带入新的空气进入真空泵系统，所以两个泵的真空度都是高不起来，等到与大气隔绝时，马上要封口了，所以真空度抽不高，优其是每组的第一个先封口的工位(首位)。参见本申请的附图1。如图1所示，从图中可看出，以中间的竖线为界，分成两组，每组5个真空盒共用一个真空泵，顺时钟方向2至6共用真空泵13，逆时钟方向1至7共用真空泵14，每一组真空盒只有当末位转过上料11后，等其关闭后才能与外界大气全部隔离，而这时首位的真空盒7已快到终点(封口工位8，封口位之后是保温工位9和破真空工位10)了，这时由于末位1的打开时，会有空气进入真空泵14内，首位的真空盒7的真空度会降低，这样首位真空盒7内的包装物享有的真空度是不高的，当然次位真空盒6内的包装物享有的真空度略高……最后末位真空盒1内的包装物享有的真空度相对最高。这显然是不合理的，特别是某些对真度要求较高的食品来说，这样的抽真空方案是达不到标准的。本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种旋转真空封口机的抽气系统，该抽气系统通过改进真空泵与各个工位的抽气连通关系，可以使得包装物内的真空度达到相同的较高真空度，同时能够满足高标准真空度食品包装的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够使食品包装达到相同的较高真空度，同时能够提高食品包装真空度的旋转真空封口机的抽气系统。本实用新型的技术方案是：一种旋转真空封口机的抽气系统，其包括真空泵一、真空泵二、三位三通阀、安装在转盘工位上的真空盒以及三通阀控制器，所述真空泵一和真空泵二都通过三通阀与转盘工位上的真空盒连接，所述三通阀包括上中下三个位置，所述三通阀控制器控制真空盒分别与真空泵一和真空泵二的连通或阻断，所述三通阀处于中位时，真空盒与真空泵一和真空泵二都处于阻断状态，三通阀处于上位时，真空盒只与真空泵二连通，三通阀处于下位时，真空盒只与真空泵一连通，通过对三通阀的切换，能够将真空盒只与真空泵一连通的状态切换到真空盒只与所述真空泵二连通。进一步地，在旋转真空封口机的进料工位和沿进料工位顺时钟旋转方向的下两个工位，所述三通阀处于下位，该三个工位上的真空盒只与真空泵一连通，沿所述进料工位顺时钟旋转方向的第三个工位为切换工位，所述切换工位上的三通阀处于中位，所述切换工位上的真空盒与真空泵一和真空泵二都处于阻断状态，所述切换工位的下一个工位三通阀处于下位，真空盒只与真空泵二连通。进一步地，所述三位三通阀包括电磁三通阀、机械三通阀或气动三通阀，所述电磁三通阀和气动三通阀的切换动作由位置传感器和PLC控制，所述机械式三通阀的切换由阀下设置的环型轨道控制。综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的旋转真空封口机的抽气系统通过三位三通阀的位置控制来实现两个真空泵与各个工位上的真空盒的连通或阻断，并且能够实现两个真空泵之间的切换，使得真空包装产品的抽真空效果更好，能够满足对真空标准要求较高的食品包装的抽真空。下面通过实施例来更详细说明本实用新型。附图说明图1为现有的旋转真空封口机的抽气系统的结构示意图；图2为本实用新型的旋转真空封口机的抽气系统的结构示意图；图3为本实用新型的中的三位三通阀分别处于上中下三个位置时的结构示意图。具体实施方式下面以实施例结合附图的方式对本实用新型进行进一步说明。如图2所示，其示出了本实用新型旋转真空封口机的抽气系统，其包括真空泵一13、真空泵二14、三位三通阀12、安装在转盘工位上的真空盒15以及三通阀控制器(图中未示出)，其中真空泵一13和真空泵二14都通过三通阀12与转盘16工位上的真空盒15连接，如图3所示，三通阀12包括上中下三个位置，所述三通阀控制器控制真空盒分别与真空泵一13和真空泵二14的连通或阻断，三通阀12处于中位时，真空盒与真空泵一13和真空泵二14都处于阻断状态，三通阀12处于上位时，真空盒只与真空泵二14连通，三通阀12处于下位时，真空盒只与真空泵一13连通，通过对三通阀12的切换，能够将真空盒只与真空泵一13连通的状态切换到真空盒只与真空泵二14连通。在旋转真空封口机的进料工位11和沿进料工位顺时钟旋转方向的下两个工位，即图2中的2和3工位的位置，此位置的三通阀12处于下位，该三个工位上(即图2中的1、2、3工位)的真空盒只与真空泵一13连通，沿进料工位11顺时钟旋转方向的第三个工位4为切换工位，切换工位4上的三通阀12处于中位，切换工位上的真空盒与真空泵一13和真空泵二14都处于阻断状态，切换工位4的下一个工位5位置，三通阀12处于下位，真空盒只与真空泵二14连通，从而实现了真空泵一与真空泵二之间的切换。由上述原理可知，真空泵一13抽的是1-3工位上真空盒的真空；真空泵二14抽的是5-7工位上真空盒的真空，由于1号工位同时是进料工位，所以必须打开，打开进料后闭合，所以这个进料工位位置上的真空盒的开合每次都带入新的空气进入真空泵一13中，所以在真空泵一13的工作空间里，真空度是高不起来的，进料工位1上真空盒的不断的开合使得整个真空泵一13的真空度较低；而真空泵二14与真空泵一13相比较就不一样了，首先它接手抽真空的产品都是被真空泵一13已经抽过真空的产品，是半真空状态下的真空盒子，再通过切换工位4号工位的切换，此时的工位上的真空盒与真空泵一13隔绝了，这样意味着此后工位上的真空盒和大气隔绝了，不会有新的空气进入，所以后续真空泵二14抽真空的真空盒内产品真空度能抽高。传统的真空封口机虽然也是用两台真空泵，但两泵是平分所有真空盒，两泵的工作空间相同，咋开合过程中都会有外部空气进入真空泵之中，其中的真空泵相当我们方案中的真空泵一，等到与大气隔绝时，马上要封口了，所以真空度抽不高，优其是每组的第一个先封口的工位(首位)。参见本申请的附图1。本实用新型中的三位三通阀包括电磁三通阀、机械三通阀或气动三通阀，电磁三通阀和气动三通阀的切换动作由位置传感器和PLC控制，机械式三通阀的切换由阀下设置的环型轨道控制。本实用新型的旋转真空封口机的抽气系统不限于上述实施例的结构，可以进行多种变型。总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。