技术领域本实用新型涉及一种食品自动包装线结构，更具体地说，它涉及一种粽子包装盒限位结构。
背景技术：
粽子是我国广受欢迎的传统食品，随着人民生活水平的提高，粽子的消费量与日俱增，粽子的供应形态也早已从过去逢年过节家庭自制或小作坊少量制作售卖转变为专业生产厂家商业化生产供应。由于粽子外形和材料的特殊性，粽子很难实现全自动生产，因此虽然专业生产厂家实行了粽子生产的流水线作业，但在成型、包装等很多环节仍需大采量用人工作业，例如，食品自动包装机在食品行业早已广泛应用，对于单体体积较小或外形较规则的食品而言，使用食品自动包装机实现自动包装不存在大的困难，然而对于存在棱角、尺寸不一、单体体积、重量相对较大的粽子而言，自动完成包装难度较大，尤其是盒装粽子在自动包装机上的自动定量分装实施起来更是困难，因此一般仍需采用人工配合设备的方式进行包装作业，而且，由于设备往往接入生产线，需要按照一定周期运行以适应总体生产节拍，因此配合设备的操作人员通常并不轻松。为进一步提高粽子生产自动化程度，产品生产厂家及设备供应厂家仍有大量课题亟待解决。例如，包装盒的输送就是诸多难题之一，盒装粽子目前常用的PET、PVC等塑料制成的包装盒硬度有限，受外力挤压时容易变形，在自动化包装线上精确定位比较困难，不利于粽子与包装盒的对位自动装填这一粽子自动包装工艺中关键工序的执行。公开号为CN201737176U的实用新型于2011年2月9日公开了一种袋料包装机用输送装置，包括有输送带，输送带下有输送带辊，输送带辊安装在支架上，支架通过滑块和螺母固定在底座两头的螺栓上。本实用新型可通过滑块和螺母使输送带辊左右移动，针对不同的物料尺寸调节到最佳的输送状态，提高了输送的质量和工作效率。但此种输送带属于最常见的一种形式，依靠静摩擦输送物体，完全不能保证物体在输送过程中不发生打滑、偏移等问题，以致在定位定量装料的环节会引起严重问题，因此，此种输送带不适于在粽子包装机的装填区使用。
技术实现要素：
当前粽子生产行业中，现有的输送装置不适合准确、平稳输送包装盒，实现粽子在线自动装盒包装难度较大，导致粽子生产自动化程度难以进一步提高，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可确保包装盒沿限定路径准确输送，避免输送偏差，有助于粽子实现自动装盒包装，从而提高粽子生产自动化程度的粽子包装盒限位结构。本实用新型的技术方案是：一种粽子包装盒限位结构，设于一粽子包装线的机架，机架上设有包装盒成型机构和装料区，所述的包装盒限位机构包括设于装料区的包装盒底托板，包装盒底托板上设有至少两道纵向凸筋，相邻纵向凸筋的间距与包装盒成型机构生成的包装盒上的料穴宽度适配。盒装粽子所用的包装盒通常用PET等材料制成，起初以大幅面包装盒连体板形态在包装线上装载粽子并在各工序间输送，到下线前才分切成基本单元。在装料区通过粽子自动装填装置将粽子分装到包装盒连体板的各料穴中。包装盒连体板虽有基本固定的形状，但较薄较软，容易变形，因此仅靠普通静摩擦传送带及普通的限位装置很难确保包装盒连体板稳定输送并确保料穴不偏离粽子的落料范围。纵向凸筋位于料穴的外侧将料穴夹在当中，在料穴两侧产生侧向限位、支撑作用，辅助定位输送链提高包装盒连体板的抗侧向变形能力，确保包装盒连体板行进路径不会偏斜，有利于提高粽子生产自动化程度。作为优选，纵向凸筋与包装盒底托板为一体成型结构。为确保包装盒底托板的光洁度和耐用性，包装盒底托板通常用不锈钢板制成，纵向凸筋与包装盒底托板一体冲压成型，不仅工艺上更容易实施，而且强度也有保证。作为优选，定位输送链包括主动链和从动带，主动链与一链轮传动连接，每个链节上均设有一顶压片，顶压片固设于链节外周面上，从动带两端分别跨绕在两个皮带轮上，从动带一侧的内周面与顶压片相贴，主动链和从动带通过啮合传动机构连接。装粽子的包装盒连体板较薄较软，容易变形，因此仅靠普通静摩擦传送带及普通的限位装置很难确保包装盒连体板稳定输送并确保料穴对准粽子自动装填装置内粽子的落料点。本技术方案中的定位输送链由主动链和从动带配合工作，主动链上的顶压片与从动带一侧内周面相贴合，将包装盒连体板两侧夹住，主动链通过自身配置动力运动，并通过啮合传动机构带动从动带同步运动，主动链和从动带夹持着包装盒连体板进行输送，传动力较强且稳定，且对包装盒连体板具有较强限位作用，因此采用定位输送链，结合纵向凸筋可以有效地实现包装盒连体板的输送及输送中限位导向功能，确保粽子的自动分配装填能够顺利实施。本实用新型的有益效果是：确保粽子包装盒准确输送，利于提高粽子生产自动化程度。本实用新型可提高包装盒连体板的抗侧向变形能力，在输送过程中进行限位导向，确保包装盒连体板行进路径不会偏斜，有利于提高粽子生产自动化程度。附图说明图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为应用本实用新型的粽子包装线的一种结构示意图；图3为应用本实用新型的粽子包装线中装料区的一种结构示意图。图中，1-机架，2-包装盒成型机构，3-包装盒底托板，4-装料区，5-纵向凸筋，6-拨杆，7-凸块，8-皮带轮，9-料穴，10-顶压片，11-主动链，12-从动带，13-包装盒连体板，14-预筛选转盘，15-封膜机构，16-分切机构。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1：如图1、图2所示，一种粽子包装盒限位结构，用于一粽子包装线上，该粽子包装线包括机架1、包装盒成型机构2、封膜机构15、分切机构16和预筛选转盘14，包装盒成型机构2、封膜机构15、分切机构16和预筛选转盘14均设在机架1上。包装盒成型机构包括底膜卷辊和热冲压装置，底膜卷辊输送底膜至热冲压装置中，生成连续的包装盒连体板13，包装盒连体板13上设有单列用于容纳粽子的圆形的料穴9。包装盒成型机构2和封膜机构15间设有装料区4，装料区4设有左右对称的定位输送链。所述的粽子包装盒限位结构也位于装料区4，包括包装盒底托板3，包装盒底托板3设于机架1，包装盒底托板3用光滑的不锈钢板制成。包装盒底托板3上设有两道纵向凸筋5，两纵向凸筋5的间距与包装盒成型机构生成的包装盒上的料穴宽度适配，两纵向凸筋5位于料穴的外侧将料穴夹在当中。定位输送链包括主动链11和从动带12，主动链11和从动带12均包络成封闭路径，主动链11一端与一链轮传动连接，另一端与一支撑轮传动连接，主动链11每个链节上均设有一橡胶制成的顶压片10，顶压片10固设于链节外周面上，从动带12两端分别跨绕在两个皮带轮8上。链轮与支撑轮的间距小于两个皮带轮8的间距，且主动链11整体位于从动带12的包络线中。两个皮带轮8所在平面位于主动链11的链轮和支撑轮所在平面的外侧，所述皮带轮8轮面设有梯形凹槽，从动带12外侧的内周面一体设有偏置的梯形凸筋，梯形凸筋适配嵌置于皮带轮的梯形凹槽内，从动带12内侧的内周面与顶压片10相贴，主动链11和从动带12通过啮合传动机构连接，所述的啮合传动机构包括拨杆6和凸块7，拨杆6固连在每个链节的侧面上且横向伸出，凸块7一体成型地设于从动带12的内周面中部，拨杆6与凸块7啮合。包装盒成型机构生成连续的包装盒连体板在包装盒底托板3上滑动，在料穴两侧产生侧向限位、支撑作用，辅助定位输送链提高包装盒连体板的抗侧向变形能力，确保包装盒连体板行进路径不会偏斜。本粽子包装线工作时，包装盒成型机构生成的包装盒连体板13输出包装盒成型机构时，包装盒连体板13两侧正好从主动链11端部与从动带12的间隙中塞入主动链11和从动带12之间，从动带12内侧的内周面与顶压片10夹持着包装盒连体板13进行输送。人工包好的粽子先投入预筛选转盘14，经过预筛选转盘14的筛选，尺寸合格的粽子落到装料区4的定量分配装置中，进而分装到各料穴9中，每个料穴9仅能容一个粽子，在此过程中，由于主动链11和从动带12牢固夹持着包装盒连体板13，包装盒连体板13沿着固定的路径输送移动，不会偏移位置，从而能确保粽子的下落位置始终位于料穴9的移动路径上。粽子在装料区4完成在包装盒连体板13的分装后，包装盒连体板13继续输送，先后在封膜机构15、分切机构16处分别完成料穴9封口和包装盒分切。实施例2：包装盒连体板上料穴为两列，包装盒底托板3上设有三道纵向凸筋，相邻纵向凸筋的间距与包装盒成型机构生成的包装盒上的料穴宽度适配。其余同实施例1。