一种圆柱棒料自动向下供给机构的制作方法

本实用新型属于物料供给机构技术领域，具体涉及一种花苗自动包装辅助用的圆柱棒料自动向下供给机构。

背景技术：

现在关于棒料的供给机构，普遍都较昂贵，成本较高，且机构结构复杂，占空间位置大，不易拆装和维修，故需要设计一种结构简单的棒料自动向下供给机构，适用于一些中小型机器。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种花苗自动包装辅助用的圆柱棒料自动向下供给机构。

所述的一种圆柱棒料自动向下供给机构，包括供给台板、光轴、转盘及置料筒，其特征在于光轴设置在供给台板中心，供给台板底部设置与光轴连接的光轴步进电机，所述转盘固定在光轴上，转盘上间隔设置有一组置料筒，置料筒用于放置圆柱棒料，所述供给台板上的对应位置设置圆柱棒料出料口，转盘转动时，其置料筒能与圆柱棒料出料口相通，用于出料。

所述的一种圆柱棒料自动向下供给机构，其特征在于所述置料筒为通孔，置料筒为8个，均匀间隔设置在转盘上。

所述的一种圆柱棒料自动向下供给机构，其特征在于转盘每转动45度时，其置料筒与圆柱棒料出料口相通，转盘的转动由光轴步进电机带动光轴转动控制。

上述的一种圆柱棒料自动向下供给机构，包括供给台板、光轴、转盘及置料筒，光轴设置在供给台板中心，供给台板底部设置与光轴连接的光轴步进电机，所述转盘固定在光轴上，转盘上间隔设置有一组置料筒，置料筒用于放置圆柱棒料，所述供给台板上的对应位置设置圆柱棒料出料口，转盘转动时，其置料筒能与圆柱棒料出料口相通，用于出料。本实用新型通过采用上述技术，得到圆柱棒料自动向下供给机构，通过步机电机控制，使转盘转动，在转动过程中，当转盘上的置料筒与供给台板上的出料口相通时，圆柱棒料即可出料，其结构简单、操作方便，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构乐意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图。

图中：1-供给台板，2-光轴，3-转盘，4-置料筒，5-光轴步进电机，6-圆柱棒料出料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-3所示，本实用新型的一种圆柱棒料自动向下供给机构，包括供给台板1、光轴2、转盘3及置料筒4，光轴2设置在供给台板1中心，供给台板1底部设置与光轴2连接的光轴步进电机5，所述转盘3固定在光轴2上，转盘3上间隔设置有一组置料筒4，置料筒4用于放置圆柱棒料，所述供给台板1上的对应位置设置圆柱棒料出料口6，转盘3转动时，其置料筒4能与圆柱棒料出料口6相通，用于出料。

本实用新型置料筒4为通孔，优选的置料筒4个数为8个，均匀间隔设置在转盘3上，从第一个置料筒1对准转盘3上的圆柱棒料出料口6开始，转盘3每转动45度时，其置料筒4与圆柱棒料出料口6相通，进行出料，转盘3的转动由光轴步进电机5带动光轴2转动控制。

如图所示，本实用新型的工作过程如下：首先为光轴步进电机5通电，使之处于工作状态，并将其中一个置料筒4与圆柱棒料出料口6对齐，保证棒料能从中落下，不会被卡住；将圆柱棒料置于所有置料筒4中（1筒1料，且已经对齐通孔的置料筒不能放置棒料），启动控制机构开启光轴步进电机5，使之每次都向同一方向转动规定的角度（如8个置料筒则每次旋转45°），转完一次角度后，装有棒料的置料筒4便会转至通孔位置，且正好对齐圆柱棒料出料口6，原先位于置料筒4中的棒料便在重力作用下下落，实现向下供给功能。当棒料下落完成后，光轴步进电机5再次转动同样的角度，下一根棒料同理也将下落，实现向下供给。重复上述步骤，直到置料筒4中所有的棒料都供给完毕，机构停止。若需再供料，则需重新向置料筒中放置棒料。

本机构还可以根据需求，通过增加置料筒4的数量（需同时在程序中设定光轴步进电机相应的单次旋转角度和总旋转次数），来实现不同数量的棒料自动供给功能。