一种小药转盘式自动称量系统的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种小药转盘式自动称量系统。

背景技术：

在化工、制药、橡胶、食品工业生产线上，经常会遇到将多种小粉料分别进行称量，配合在一起的过程。现有技术中的小粉料称量配料设备中，存在着粉料下料不畅，易结拱架桥，送料量不易控制，称量精度低，输送线结构复杂，定位不够准确，现场污染严重，生产效率低的问题。

随着社会发展，全国的设备自动化水平都在提高，其它行业对全自动配料称量系统的需求和渴望也在增加。中国专利申请号为201520802254.5公开了一种微型小粉料自动配料称量系统，是在传统的全自动小粉料自动配料称量系统的基础上进行全面革新，满足不同行业的客户对原材料的精细配料称量的要求。将传统的全自动小粉料称量系统各个部件进行精细化、小巧化设计，特别是对原材料的称量加料器，称量秤等，进行全面的革新，满足精细计量的精度和效率要求。通过对多种原材料进行物理特性的检测，对原材料进行物理特性分析，保证了精细加料器的设计有效性。对秤体本身进行改造，降低秤的量程，提高了秤的显示分度和稳定性，显示分度达到1g。该方案是一种以多秤同时群控、高精度配料为主要特点，可以按配方任意选择工位自动称量，逐个收集，自动校核的微型多种原料自动设备。但是上述称量系统的结构设计使得其占地面积大，结构不够紧凑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小药转盘式自动称量系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种小药转盘式自动称量系统，包括机架、除尘设备、解包斗、储斗、加料机构、转盘、称量斗、校核秤和加料仓，所述解包斗安装在机架的平台上，所述除尘设备连接于解包斗的顶部，所述储斗连接于解包斗的底部，所述加料机构 连接于储斗底部和加料仓之间，所述转盘设于加料仓底部，所述称量斗设于转盘上，所述校核秤安装于转盘底部。

优选的，所述加料机构具体为自动加料螺旋。

优选的，所述称量斗的数量为10个并成周向排列。

优选的，所述机架顶部的侧边设有护栏。

优选的，所述机架的一侧还设有扶梯，所述扶梯连接至机架的平台上。

本实用新型的优点在于：该种称量系统适合小粉料种类较少、厂房可使用空间小的场所，称量斗的布置采用了圆形转盘式的结构设计，使得整体结构紧凑，此外，通过在转盘底部设置校核秤，配合自动化控制设备可实现全自动称量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种小药转盘式自动称量系统的主视图。

图2为本实用新型所述的一种小药转盘式自动称量系统的俯视图。

其中：1—机架，2—除尘设备，3—解包斗，4—储斗，5—加料机构，6—转盘，7—称量斗，8—校核秤，9—加料仓，10—护栏，11—扶梯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种小药转盘式自动称量系统，包括机架1、除尘设备2、解包斗3、储斗4、加料机构5、转盘6、称量斗7、校核秤8和加料仓9，所述解包斗3安装在机架1的平台上，所述除尘设备2具体为一种滤袋器并连接于解包斗3的顶部，所述储斗4连接于解包斗3的底部，所述加料机构8连接于储斗7底部和加料仓9之间，所述转盘设于加料仓9底部，所述称量斗7设于转盘6上，所述校核秤8安装于转盘6底部。

值得注意的是，所述加料机构5具体为自动加料螺旋。

在本实施例中，所述称量斗7的数量为10个并成周向排列。

在本实施例中，所述机架2顶部的侧边设有护栏10，所述机架1的一侧还设有扶梯11，所述扶梯11连接至机架1的平台上。

基于上述，本实用新型的称量系统适合小粉料种类较少、厂房可使用空间小的场所，称量斗7的布置采用了圆形转盘式的结构设计，使得整体结构紧凑，此外，通过在转盘6底部设置校核秤8，配合自动化控制设备可实现全自动称量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。